CN109028849A - 利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，包括处理箱，处理箱上方设有多个储料箱，多个储料箱下方均设有控制装置，多个控制装置下方均设有第一导料管，且其分别对应连接两个第二导料管，两个第二导料管一端均固定连接第一鼓风机，第一鼓风机固定连接处理箱，且第二导料管对应连接加热槽，且加热槽上方设有搅拌装置，其上方固定连接于处理箱内侧上方，加热槽下方设有出料装置，处理箱内设有收料箱，且处理箱外侧设有控制器。本发明通过控制装置对材料量进行控制，然后通过第一导料管和第二导料管将材料导入加热槽内，加热槽在通电的情况下加温，然后搅拌装置进行搅拌使得材料混合更为的均匀，同时烘干的速率加快。
Description
技术领域
本发明涉及调味品加工技术领域，主要涉及利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置。
背景技术
随着生活水平提高，人们在饮食方面不仅注重食品的营养成分，同时也对食品的感官味道要求更高，因此食品调味料行业随之发展起来。传统的调味料主要以盐、醋、酱油、糖等单一品种为主，而随着行业的发展，调味品呈现出明显向着产品多样化，复合天然化、营养健康化方向发展的趋势。
现有的调味品多将调味品线进行单独用粉碎，粉碎后在将调味品单独放置，然后在使用时在进行依次加入，这样调味料的加入需要耗费大量的时间，同时分开保存也增大了空气的接触面积，这样不利用调味品的保存。
发明内容
本发明提供利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，用以解决背景技术中提出的现有的调味品多将调味品线进行单独用粉碎，粉碎后在将调味品单独放置，然后在使用时在进行依次加入，这样调味料的加入需要耗费大量的时间，同时分开保存也增大了空气的接触面积，这样不利用调味品的保存的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，包括处理箱，所述处理箱上方设有多个储料箱，多个所述储料箱下方均设有控制装置，多个所述控制装置下方均设有第一导料管，多个所述第一导料管分别对应连接两个第二导料管，两个所述第二导料管一端均固定连接第一鼓风机，所述第一鼓风机固定连接所述处理箱，且所述第二导料管对应连接加热槽，且所述加热槽上方设有搅拌装置，所述搅拌装置上方固定连接于所述处理箱内侧上方，所述加热槽下方设有出料装置，所述出料装置下方，所述处理箱内设有收料箱，且所述处理箱外侧设有控制器。
优选的，所述控制装置包括第三导料管，所述第三导料管上方固定连接所述储料箱，且所述第三导料管上设有电子阀，所述第三导料管下方固定连接第一连接箱，所述第一连接箱内设有第一感应块，所述第一感应块两侧对应设有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接所述第一连接箱，且所述第一转动杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接所述第一连接箱。
优选的，多个所述第一导料管均倾斜向下连接所述第二导料管。
优选的，所述搅拌装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接转动盘，所述转动盘轴承连接连接板，且所述连接板上方对称设有第一连接杆，所述第一连接杆固定连接所述处理箱，又转动盘上设有第二转动杆，所述第二转动杆固定连接转动球，又所述处理箱内对称设有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆一端设有第一连接块，两个所述第一块对应形成球形槽，所述球形槽滑动连接所述转动球，且所述转动球下方设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有多个毛刷，多个所述毛刷滑动连接所述加热槽。
优选的，所述第二转动杆位于所述转动盘一侧外端。
优选的，所述转动盘外侧，所述连接板上对称设有吸风电机，所述吸风电机对应连接第一连接管，所述第一连接管一端固定连接于所述处理箱外侧。
优选的，所述加热槽呈类“U”字型圆桶设置，且所述加热槽底部可拆卸连接所述出料装置。
优选的，所述出料装置包括堵板，所述加热槽底部设有第一出料管和第二出料管，所述第二出料管大于所述第一出料管，且所述第二出料管内对称设有两个三棱柱，两个所述三棱柱之间固定连接第二连接块，所述第二连接块中部轴承连接第一旋转块，所述第一旋转块中部转动连接第一丝杆，所述第一丝杆固定连接所述堵板，且所述第二连接块上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机转动连接第一旋转块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明先通过第三导料管将材料导入控制装置内，然后控制装置受到控制器发出的信号控制，在对材料的量进行控制，材料在随着第一导料管进入第二导料管，第二导料管由于受到第一鼓风机的作用加大了第二导料管内的气流，从而粉末状材料快速进入到加热槽内；
控制器控制加热槽通电，从而加热槽开始升温，同时搅拌装置进行转动，对加热槽内的材料进行搅拌，同时使得材料烘干，当烘干完成后材料随着出料装置的运动进入收料箱内。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制装置结构示意图；
图3为本发明搅拌装置结构示意图；
图4为本发明出料装置结构示意图。
图中：1-处理箱，11-储料箱，12-第二导料管，13-第一鼓风机，14-收料箱，15-控制器，2-控制装置，21-第一导料管，22-第三导料管，23-电子阀，24-第一连接箱，25-第一感应块，26-第一转动杆，27-第一驱动电机，28-第一弹簧，3-加热槽，31-第一出料管，32-第二出料管，4-搅拌装置，41-第二驱动电机，42-转动盘，43-连接板，431-第一连接杆，44-第二转动杆，45-转动球，46-第三连接杆，47-毛刷，48-吸风电机，481-第一连接管，5-出料装置，51-堵板，52-三棱柱，53-第二连接块，54-第一旋转块，55-第一丝杆，56-第三驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参照图1-4，利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，包括处理箱1，所述处理箱1上方设有多个储料箱11，多个所述储料箱11下方均设有控制装置2，多个所述控制装置2下方均设有第一导料管21，多个所述第一导料管21分别对应连接两个第二导料管12，两个所述第二导料管12一端均固定连接第一鼓风机13，所述第一鼓风机13固定连接所述处理箱1，且所述第二导料管12对应连接加热槽3，且所述加热槽3上方设有搅拌装置4，所述搅拌装置4上方固定连接于所述处理箱1内侧上方，所述加热槽3下方设有出料装置5，所述出料装置5下方，所述处理箱1内设有收料箱14，且所述处理箱1外侧设有控制器15。
实施例，请参照图1-2，所述控制装置2包括第三导料管22，所述第三导料管22上方固定连接所述储料箱11，且所述第三导料管22上设有电子阀23，所述第三导料管22下方固定连接第一连接箱24，所述第一连接箱24内设有第一感应块25，所述第一感应块25两侧对应设有第一转动杆26，所述第一转动杆26一端固定连接第一驱动电机27，所述第一驱动电机27固定连接所述第一连接箱24，且所述第一转动杆26上设有第一弹簧28，所述第一弹簧28固定连接所述第一连接箱24。
实施例，请参照图1-2，多个所述第一导料管21均倾斜向下连接所述第二导料管12。
实施例，请参照图1-3，所述搅拌装置4包括第二驱动电机41，所述第二驱动电机41驱动轴连接转动盘42，所述转动盘42轴承连接连接板43，且所述连接板43上方对称设有第一连接杆431，所述第一连接杆431固定连接所述处理箱1，又转动盘42上设有第二转动杆44，所述第二转动杆44固定连接转动球45，又所述处理箱1内对称设有两个第二连接杆16，两个所述第二连接杆16一端设有第一连接块161，两个所述第一块161对应形成球形槽162，所述球形槽16）滑动连接所述转动球45，且所述转动球45下方设有第三连接杆46，所述第三连接杆46上设有多个毛刷47，多个所述毛刷47滑动连接所述加热槽3。
实施例，请参照图1-3，所述第二转动杆44位于所述转动盘42一侧外端。
实施例，请参照图1-3，所述转动盘42外侧，所述连接板43上对称设有吸风电机48，所述吸风电机48对应连接第一连接管481，所述第一连接管481一端固定连接于所述处理箱1外侧。
实施例，请参照图1-3，所述加热槽3呈类“U”字型圆桶设置，且所述加热槽3底部可拆卸连接所述出料装置5。
实施例，请参照图4，所述出料装置5包括堵板51，所述加热槽3底部设有第一出料管31和第二出料管32，所述第二出料管32大于所述第一出料管31，且所述第二出料管32内对称设有两个三棱柱52，两个所述三棱柱52之间固定连接第二连接块53，所述第二连接块53中部轴承连接第一旋转块54，所述第一旋转块54中部转动连接第一丝杆55，所述第一丝杆55固定连接所述堵板51，且所述第二连接块53上设有第三驱动电机56，所述第三驱动电机56转动连接第一旋转块53。
综上所述，本发明先电子阀控制材料从储存箱进入第一连接箱内，然后材料落在第一感应块上，第一感应块收到材料的重力，将数据传递至控制器内，控制器控制电机发的转动，然后当达到指定重量后第一驱动电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一感应块转动，从而材料落入第一导料管内，第一导料管为倾斜向下设置，材料落入第二导料管内，然后在第一鼓风机的作用下，材料在第二导料管内进入加热槽内，由于加热槽为类“U”字型结构，加热槽在加热后热气由两侧向中部扩散，从而材料的受热更为的均匀。
搅拌装置，通过第二驱动电机的转动使得转动盘转动，而第二转动杆为与转动盘一侧外端，第二转动杆做圆周运动，而第二转动杆带动转动球在球形槽内转动，转动球带动第三连接杆转动，第三连接杆也做相对的圆周运动，第三连接杆上的毛刷对材料进行刷动，材料在受重力作用下，当材料被毛刷刷到一定高度后，材料在加热槽内做向下的自由落体运动，使得材料的搅拌更为的均匀。
当搅拌完成后，第三驱动电机转动，使得第一旋转块转动，第一旋转块转动带动第一丝杆转动，从而堵板向下运动，直至堵板进入第二出料管内，由于堵板上方为圆锥结构，堵板与第二出料管之间形成间隙后，材料滑落至收料箱内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）上方设有多个储料箱（11），多个所述储料箱（11）下方均设有控制装置（2），多个所述控制装置（2）下方均设有第一导料管（21），多个所述第一导料管（21）分别对应连接两个第二导料管（12），两个所述第二导料管（12）一端均固定连接第一鼓风机（13），所述第一鼓风机（13）固定连接所述处理箱（1），且所述第二导料管（12）对应连接加热槽（3），且所述加热槽（3）上方设有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）上方固定连接于所述处理箱（1）内侧上方，所述加热槽（3）下方设有出料装置（5），所述出料装置（5）下方，所述处理箱（1）内设有收料箱（14），且所述处理箱（1）外侧设有控制器（15）。
2.根据权利要求1所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述控制装置（2）包括第三导料管（22），所述第三导料管（22）上方固定连接所述储料箱（11），且所述第三导料管（22）上设有电子阀（23），所述第三导料管（22）下方固定连接第一连接箱（24），所述第一连接箱（24）内设有第一感应块（25），所述第一感应块（25）两侧对应设有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）一端固定连接第一驱动电机（27），所述第一驱动电机（27）固定连接所述第一连接箱（24），且所述第一转动杆（26）上设有第一弹簧（28），所述第一弹簧（28）固定连接所述第一连接箱（24）。
3.根据权利要求1所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：多个所述第一导料管（21）均倾斜向下连接所述第二导料管（12）。
4.根据权利要求1所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括第二驱动电机（41），所述第二驱动电机（41）驱动轴连接转动盘（42），所述转动盘（42）轴承连接连接板（43），且所述连接板（43）上方对称设有第一连接杆（431），所述第一连接杆（431）固定连接所述处理箱（1），又转动盘（42）上设有第二转动杆（44），所述第二转动杆（44）固定连接转动球（45），又所述处理箱（1）内对称设有两个第二连接杆（16），两个所述第二连接杆（16）一端设有第一连接块（161），两个所述第一块（161）对应形成球形槽（162），所述球形槽（162）滑动连接所述转动球（45），且所述转动球（45）下方设有第三连接杆（46），所述第三连接杆（46）上设有多个毛刷（47），多个所述毛刷（47）滑动连接所述加热槽（3）。
5.根据权利要求4所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述第二转动杆（44）位于所述转动盘（42）一侧外端。
6.根据权利要求4所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述转动盘（42）外侧，所述连接板（43）上对称设有吸风电机（48），所述吸风电机（48）对应连接第一连接管（481），所述第一连接管（481）一端固定连接于所述处理箱（1）外侧。
7.根据权利要求1所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述加热槽（3）呈类“U”字型圆桶设置，且所述加热槽（3）底部可拆卸连接所述出料装置（5）。
8.根据权利要求1所述的利用加热槽进行多种粉末状调味品的混合烘干装置，其特征在于：所述出料装置（5）包括堵板（51），所述加热槽（3）底部设有第一出料管（31）和第二出料管（32），所述第二出料管（32）大于所述第一出料管（31），且所述第二出料管（32）内对称设有两个三棱柱（52），两个所述三棱柱（52）之间固定连接第二连接块（53），所述第二连接块（53）中部轴承连接第一旋转块（54），所述第一旋转块（54）中部转动连接第一丝杆（55），所述第一丝杆（55）固定连接所述堵板（51），且所述第二连接块（53）上设有第三驱动电机（56），所述第三驱动电机（56）转动连接第一旋转块（53）。
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Effective date of registration: 20220816 Address after: Room 2302, unit 2, building 12, Weixing Changjiang Zhige, Zhongnan street, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Zhiji network intellectual property operation Co.,Ltd. Address before: 241000 Yongsheng office building, Jishan Town, Nanling County, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu Haiyue Intelligent Technology Co.,Ltd. |
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