CN109028542B - 用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热*** - Google Patents

用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于热泵机组的换热器和一种含该换热器的新风预热***，换热器包括密闭腔体和***密闭腔体内的双向换热装置，密闭腔体的壁体包括有至少一块换热组件，换热组件包括多个冷媒管道和多个换热翅片，相邻换热翅片间设有过滤间隙，密闭腔体的壁体上设有第一抽风口，双向换热装置包括废气管道和新风管道，密闭腔体外的废气管道上设有废气进口，密闭腔体内的废气管道上设有废气排放口；密闭腔体外的新风管道上设有第二抽风口，密闭腔体内的新风管道上设有进风口。本发明能够有效解决现有技术中燃气热泵机组全预混燃烧***中新风杂质较多，湿度较大，鼓风机容易故障，热能利用率不高等问题。

Description

用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热***
技术领域
本发明属于燃气热泵机组全预混燃烧***领域，尤其是一种用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热***。
背景技术
在燃气热泵机组全预混燃烧***中通常使用换热器进行热交换，在现有技术中往往直接从大气中抽取新风送入到燃烧室内，经过燃烧后的废气多直接排入大气中，由于大气中杂质较多，湿度较大，鼓风机在抽取新风时很容易出现故障，并且燃烧后的废气温度很高，直接排入大气会造成很大的能源浪费。另外在东北等冬季外界气温很低的地方直接从大气中引入的新风温度较低，会造成部分燃烧***组件结冰甚至损坏，直接影响热泵机组的正常工作。因此需要提供一种用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热***，来解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热***，用于解决现有技术中燃气热泵机组全预混燃烧***中燃烧后废气直接排出热能利用率不高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供包括一个密闭腔体和一个***所述密闭腔体内的双向换热装置，所述密闭腔体由换热组件和壁体围成，所述换热组件至少为一个，包括多个冷媒管道和设置在所述冷媒管道上的多个换热翅片，多个换热翅片间设置有新风可以通过的间隙，所述双向换热装置包括套装在一起的废气管道和新风管道，所述废气管道和所述新风管道的一端设置在所述密闭腔体的外部，另一端伸入至所述密闭腔体的内部，所述密闭腔体外的所述废气管道上设置有能将燃烧后废气引入的废气进口，所述密闭腔体内的所述废气管道上设置有能将废气排出的废气排放口，在靠近所述废气排放口的所述壁体上设置有能与抽吸装置相连接的第一抽风口；所述密闭腔体外的所述新风管道上设置有第二抽风口，所述密闭腔体内的所述新风管道上设置有进风口。
优选地，所述第一抽风口与所述废气排放口正对。
优选地，所述废气管道设置在所述新风管道的外部，所述进风口设置在所述新风管道的端部，所述进风口从所述废气管道穿出。
优选地，所述废气管道设置在所述新风管道的内部，所述废气排放口伸出至所述新风管道的外部。
优选地，所述换热翅片的底部设置有引流槽。
优选地，所述换热翅片的板面相平行且相邻两换热翅片的间隙为1.6mm-2mm。
进一步地，所述间隙为1.8mm。
进一步地，所述换热翅片的板面上设置有多个凸部，同一间隙两侧翅片上的所述凸部错位设置。
本发明的另一方面是提供一种包含上述换热器的热泵机组新风预热***，还包括主风机和送风风机，所述主风机的吸风口与所述第一抽风口相连接，所述主风机的排风口与大气相连通，所述送风风机的吸风口与所述新风管道的第二抽风口相连通，所述送风风机的排风口与热泵机组燃烧室的新风入口相连通。
优选地，所述送风风机的吸风口与所述第二抽风口之间还安装有空气净化装置。
如上所述，本发明用于热泵机组的换热器，具有以下有益效果：本发明中废气经密闭腔体内的废气管道排出，废气管道可以对密闭腔体内的新风空气进行一次热交换，当新风空气进入新风管道后又与套装在新风管道内部或者外部的废气管道内的废气进行二次热交换，利用本发明换热器既可以完成现有技术中有关换热的常规工作，又能应用于新风***中对新风进行过滤、除湿、预加热。同时本发明中新风空气在从换热翅片间的间隙里吸入的过程中，换热翅片会对新风空气中的杂质进行过滤，过滤掉空气中较大杂质，另外由于换热翅片温度在机组运行时远低于环境温度，空气经过时，其中含有的部分水蒸气会冷凝在翅片上，因此能够降低新风湿度从而达到除湿的目的。本发明热泵机组新风预热***利于本发明换热器后不仅提高了送风风机的寿命，又提高了全预混燃烧需要的新风空气质量，并能利用废气对新风进行预热，提高了废气热能的利用率的同时也提高了燃气热泵机组全预混燃烧***的全预混燃烧效率。
附图说明
图1为本发明用于热泵机组的换热器实施例的三维图；
图2为本发明实施例1的半剖图；
图3为图2中I区域的局部放大图；
图4为本发明实施例2的半剖图；
图5为本发明热泵机组新风预热***实施例的三维简图。
图中：1、换热器； 2、主风机；
3、送风风机； 4、空气净化装置；
11、换热组件； 111、换热翅片；
112、冷媒管道； 113、过滤间隙；
12、密闭腔体； 13、端部封板；
14、底板； 15、顶部盖板；
16、双向换热装置； 17、引流槽；
151、第一抽风口； 161/167、新风管道；
162/168、废气管道； 163、废气进口；
164、第二抽风口； 165、废气排放口；
166、进风口； 1111、凸部；
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供一种用于热泵机组的换热器1，包括一个密闭腔体12和一个***密闭腔体12内的双向换热装置16，密闭腔体12由底板14、顶部盖板15、两块换热组件11、两块端部封板13围成，换热组件11包括多个冷媒管道112和设置在冷媒管道112上的多个换热翅片111，多个换热翅片111的板面相平行且相邻两换热翅片111之间设置有能够过滤掉空气中粉尘的过滤间隙113，密闭腔体12的顶部盖板15上设置有能与抽气装置相连接的第一抽风口151，双向换热装置16包括同轴套装在一起的废气管道162和新风管道161，废气管道162和新风管道161的一端设置在密闭腔体12的外部，另一端伸入至密闭腔体12的内部，密闭腔体外的废气管道162上设置有能将燃烧后废气引入的废气进口163，密闭腔体内的废气管道162上设置有能将废气排出的废气排放口165，在靠近废气排放口165的密闭腔体12的壁体上还设置有能与抽吸装置相连接的第一抽风口151；密闭腔体12外的新风管道161上设置有第二抽风口164，密闭腔体内的新风管道161上设置有进风口166。需要说明的是本发明中之所以在靠近废气排放口165的壁体上设置第一抽风口151，主要需要将废气在密闭腔体内的逸散。
工作时，在第一抽风口的抽吸下，新风空气从换热翅片111间的过滤间隙113里吸入，换热翅片111会对新风空气中的杂质进行过滤，过滤掉空气中较大杂质，同时由于换热翅片111温度在机组运行时远低于环境温度，新风空气经过时，其中含有的部分水蒸气会冷凝在换热翅片111上，因此能够降低新风湿度从而达到除湿的目的。同时本换热器1内设置有废气管道162，废气经废气管道162排出，废气管道162可以对密闭腔体12内的新风空气进行一次热交换，当新风空气进入新风管道161后又与套装在新风管道161内部或者外部的废气管道162内的废气进行二次热交换，利用本发明换热器1既可以完成现有技术中有关换热的常规工作，又能应用于新风***中对新风进行过滤、除湿、预加热。
本实施例中第一抽风口151设置在废气排放口的正上方。
本实施例中废气管道162设置在新风管道161的外部，进风口166设置在新风管道161的端部，进风口166伸出至废气管道162的外部。
本实施例中废气排放口设置在废气管道162的外壁上。
本实施例的换热翅片111的板面上设置有多个凸部1111，同一间隙两侧翅片上的所述凸部1111错位设置。当空气从过滤间隙中通过时，由于惯性会撞击到凸部1111上，从而被拦截在换热翅片111间，过滤效果更佳。
本实施例中换热翅片111的底部设置有引流槽17，从空气中冷凝出来的水珠可以沿换热翅片111流下，并最终汇聚到引流槽17内流出，避免水分腐蚀换热器1底部零部件。
经试验本发明中的过滤间隙在1.6-2mm范围内时(包括1.6mm和2mm)均能起到过滤作用，但经实践证明过滤间隙在1.8mm时***阻力和过滤效果匹配更好，所以，本实施例中过滤间隙为1.8mm。
实施例2
如图1和图4所示，本实施例与实施例1的不同仅在于，本实施例中废气管道168设置在新风管道167的内部，进风口设置在所述新风管道的侧壁上，所述废气排放口伸出至新风管道167的外部并弯折朝向所述第一抽风口151。
实施例3
如图5所示，本实施例提供一种包含实施1中换热器1的热泵机组新风预热***，其还包括主风机2和送风风机3，主风机2的吸风口与第一抽风口151相连接，主风机2的排风口与大气相连通，送风风机3的吸风口与新风管道的第二抽风口相连通，送风风机3的排风口与热泵机组燃烧室的新风入口相连通。本实施例中送风风机3的吸风口与第二抽风口之间还安装有空气净化装置4。本实施例中所包含的换热器1既可以完成现有技术中有关换热的常规工作，又能应用于新风***中对新风进行过滤、除湿、预加热。不仅提高了送风风机3的寿命，又提高了全预混燃烧需要的新风空气质量，并能利用废气对新风进行预热，提高了废气热能的利用率的同时也提高了燃气热泵机组全预混燃烧***的全预混燃烧效率。
综上所述，本发明用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热***，能够有效解决现有技术中燃气热泵机组全预混燃烧***中新风杂质较多，湿度较大，鼓风机容易故障，燃烧后废气直接排出热能利用率不高等问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于热泵机组的换热器，其特征在于，包括一个密闭腔体和一个***所述密闭腔体内的双向换热装置，所述密闭腔体由换热组件和壁体围成，所述换热组件至少为一个，包括多个冷媒管道和设置在所述冷媒管道上的多个换热翅片，多个换热翅片间设置有新风可以通过的间隙，所述双向换热装置包括套装在一起的废气管道和新风管道，所述废气管道和所述新风管道的一端设置在所述密闭腔体的外部，另一端伸入至所述密闭腔体的内部，所述密闭腔体外的所述废气管道上设置有能将燃烧后废气引入的废气进口，所述密闭腔体内的所述废气管道上设置有能将废气排出的废气排放口，在靠近所述废气排放口的所述壁体上设置有能与抽吸装置相连接的第一抽风口；所述密闭腔体外的所述新风管道上设置有第二抽风口，所述密闭腔体内的所述新风管道上设置有进风口。
2.根据权利要求1所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述第一抽风口与所述废气排放口正对。
3.根据权利要求1所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述废气管道设置在所述新风管道的外部，所述进风口设置在所述新风管道的端部，所述进风口从所述废气管道穿出。
4.根据权利要求1所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述废气管道设置在所述新风管道的内部，所述废气排放口伸出至所述新风管道的外部。
5.根据权利要求1所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述换热翅片的底部设置有引流槽。
6.根据权利要求1所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述换热翅片的板面相平行且相邻两换热翅片的间隙为1.6mm-2mm。
7.根据权利要求6所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述间隙为1.8mm。
8.根据权利要求6所述的用于热泵机组的换热器，其特征在于，所述换热翅片的板面上设置有多个凸部，同一间隙两侧翅片上的所述凸部错位设置。
9.一种热泵机组新风预热***，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的换热器，还包括主风机和送风风机，所述主风机的吸风口与所述第一抽风口相连接，所述送风风机的吸风口与所述新风管道的第二抽风口相连通，所述送风风机的排风口与热泵机组燃烧室的新风入口相连通。
10.根据权利要求9所述的热泵机组新风预热***，其特征在于，所述送风风机的吸风口与所述第二抽风口之间还安装有空气净化装置。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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