CN109027547B - 一种显示终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示终端，包括背板、与背板卡扣连接的金属转接支架及与金属转接支架连接的底座组件，其中，金属转接支架上设有多个插舌，背板上设有多个卡槽，金属转接支架通过多个插舌与背板的卡槽卡扣连接；金属转接支架上设有限位凸包，背板上设有限位孔，限位凸包嵌在限位孔内；底座组件***金属转接支架内，金属转接支架上设有弹片，底座组件上设有凹槽，弹片嵌在凹槽内。该显示终端中金属转接支架通过多个插舌与背板卡扣连接，底座组件***金属转接支架内，通过弹片、凹槽与底座组件连接，实现了显示器与底座的无螺钉连接；且金属转接支架的强度较高，可应用在各尺寸电视产品，不易损坏，可反复多次拆装使用，大大降低了加工成本。

Description

一种显示终端

技术领域

本申请涉及平板电视技术领域，尤其涉及一种显示终端。

背景技术

目前电子行业的竞争日趋激烈，产品的成本优势对于产品竞争力有主要影响，成本分为材料成本和人工成本，在市场经济的浪潮下，人工成本呈现逐年增加的趋势，对于人工成本的降低可以较大幅度的降低产品成本，从而为产品在市场赢得更强的竞争力。无螺钉结构可有效的减少人工成本，提升生产效率。

市场上显示器的无螺钉结构大多为底座无螺钉结构，即显示器与底座之间不需螺钉进行连接固定，通常在底座上设置一些卡销、插舌等结构，显示器背板或后壳上设置相应的安装孔，安装时，将底座上的卡销、插舌等结构***安装孔内，实现底座与显示器的无螺钉卡扣连接。如图1、图2、图3所示，为专利201120499426.8提供的一种无螺钉化连接的液晶电视与底座连接装置的结构示意图，该连接装置中电视后盖10的下部设置有连接坑，连接坑内顶部设有安装孔110、底部设置自动锁紧卡钩120，底座20的底座主体210顶部设置有与安装孔110相应的卡销220、底部设置有与自动锁紧卡钩120相应的支角230，安装时，首先将卡销220***安装孔110中，然后继续将底座20推进电视后盖10的连接坑内，利用自动锁紧卡钩120将支角230锁住固定，从而实现液晶电视与底座的无螺钉化连接。

但是，由于塑料材质具有较大的韧性和弹性，易于实现无螺钉卡扣配合，因此目前市场上常见的底座无螺钉连接结构大多为塑料材质，然而塑料材质的无螺钉连接结构强度较低，其只适用于小尺寸(40寸以下)产品，当塑料材质的底座无螺钉连接结构应用于大尺寸(40寸以上)产品时，由于大尺寸产品重量大，容易导致无螺钉连接结构断裂失效，影响底座与显示器的连接可靠性，导致产品加工成本大大增加。

发明内容

本申请提供了一种显示终端，以解决目前塑料材质的无螺钉连接结构易断裂失效，影响底座与显示器连接可靠性的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种显示终端，包括背板、与所述背板卡扣连接的金属转接支架以及与所述金属转接支架连接的底座组件，其中，

所述金属转接支架上设有多个插舌，所述背板上设有多个卡槽，所述金属转接支架通过多个所述插舌与所述背板的卡槽卡扣连接；所述金属转接支架上设有限位凸包，所述背板上设有与所述限位凸包相对应的限位孔，所述限位凸包嵌在所述限位孔内；

所述底座组件***所述金属转接支架内，所述金属转接支架上设置有弹片，所述底座组件上设置有与所述弹片相对应的凹槽，所述弹片嵌在所述凹槽内。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请实施例提供的显示终端包括背板、与背板卡扣连接的金属转接支架以及与金属转接支架连接的底座组件，其中，金属转接支架上设有多个插舌，背板上设有多个卡槽，金属转接支架通过多个插舌与背板的卡槽卡扣连接；金属转接支架上设有限位凸包，背板上设有与限位凸包相对应的限位孔，限位凸包嵌在限位孔内；底座组件***金属转接支架内，金属转接支架上设置有弹片，底座组件上设置有与弹片相对应的凹槽，弹片嵌在凹槽内。本申请提供的显示终端通过金属转接支架实现背板与底座组件的无螺钉连接，金属转接支架通过多个插舌与背板的卡槽卡扣连接，能够实现金属转接支架与背板的无螺钉连接；金属转接支架上设置弹片，底座组件上设置有与弹片相对应的凹槽，底座组件***金属转接支架时，底座组件运动至弹片位置时，弹片嵌入底座组件的凹槽内，能够实现金属转接支架与底座组件的无螺钉连接，当需要拆下底座组件时，只需将弹片移出凹槽，底座组件即可从金属转接支架内抽离。该显示终端中背板与金属转接支架、金属转接支架与底座组件之间均无需螺钉进行固定连接，从而能够实现显示器背板与底座组件的无螺钉连接；相比于塑料材质的转接支架，金属转接支架采用金属材质，其强度较高，可以承受较大的重量，使得该转接支架可应用于各尺寸电视产品，且不易出现金属转接支架断裂失效的情况，可反复多次拆装使用，能够大大提高底座与显示器背板的连接可靠性，大大降低产品加工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的无螺钉化连接的液晶电视与底座连接装置的结构示意图；

图2为现有技术提供的无螺钉化连接的液晶电视与底座连接装置中底座的结构示意图；

图3为图1中底座与电视机连接部位的放大图；

图4为本申请实施例提供的一种显示终端的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的显示终端中金属转接支架的结构示意图；

图6为图5中C-C剖视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的显示终端中金属转接支架的侧视图；

图8为本申请实施例提供的显示终端中背板的结构示意图；

图9为图4中A-A的剖视结构示意图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为图9中B处的放大图；

图12为图4中B-B的剖视结构示意图；

图13为图12中C处的放大图；

图14为图12中D处的放大图；

图15为本申请实施例提供的显示终端中底座组件的结构示意图；

图16为本申请实施例提供的显示终端中底座组件与金属转接支架的装配图；

图17为图16中D-D的剖视结构示意图；

图18为图17中E处的放大图；

图19为图17中F处的放大图；

图20为本申请实施例提供的显示终端中弹片的结构示意图；

图21为本申请实施例提供的显示终端中底座组件的侧视图；

图22为图21中M处的放大图；

图23为图16中E-E的剖视结构示意图；

图24为图23中N处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

目前电子行业的竞争日趋激烈，产品的成本优势对于产品竞争力有主要影响。成本分为材料成本和人工成本，在市场经济的浪潮下，人工成本呈现逐年增加的趋势，对于人工成本的降低可以较大幅度的降低产品成本，从而为产品在市场赢得更强的竞争力。无螺钉设计可有效的减少人工成本，提升生产效率。

无螺钉设计对于产品外观也有较大提升，可保证产品外观的完整性，吸引消费者。市场上常见的无螺钉设计大多为底座无螺钉设计，即底座与显示器的连接无需螺钉进行固定，可通过卡扣、插接等方式实现底座与显示器的无螺钉连接。目前的底座无螺钉设计大多为塑料材质的底座无螺钉设计，因为塑料材质具有较大的韧性和弹性，易于实现无螺钉卡扣配合，但是塑料材质强度较小，由于大尺寸(40寸以上)产品的重量较大，塑料材质的无螺钉卡扣设计易断裂失效，影响底座与显示器的连接可靠性，进而增大了产品加工成本。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种显示终端，该连显示终端通过金属转接支架实现显示器背板与底座组件的无螺钉连接，转接支架采用金属材质，相比于塑料材质的无螺钉连接结构，金属转接支架的强度较高，可应用于个尺寸电视产品，装配无需螺钉固定，不易损坏，可反复多次拆装使用，可靠性高。

参见图4，为本申请实施例提供的一种显示终端的结构示意图。

如图4所示，本申请实施例提供的显示终端包括背板3、与背板3卡扣连接的金属转接支架1以及与金属转接支架1连接的底座组件2，其中，

金属转接支架1上设置有多个插舌，金属转接支架1通过多个插舌与背板3卡扣连接。具体地，如图5所示，金属转接支架1包括支架本体11及位于支架本体11两侧的第一固定板12与第二固定板13，其中，如图6、图7所示，支架本体11为U型结构(一个底面与两个侧面组成的U型)，底座组件2可***该U型结构的空腔内；第一固定板12与第二固定板13分别固定于支架本体11的两个侧面上，方便将支架本体11固定于背板3上。

本申请实施例中，金属转接支架1的支架本体11可为U型结构，也可为实体结构，即支架本体11为六面封闭的实体结构，第一固定板12与第二固定板13分别固定于支架本体11靠近背板3的侧面(即金属转接支架1的后侧面)上，用于将支架本体11固定于背板3上。支架本体11上设置有导向槽，底座组件2***该导向槽内，从而实现底座组件2与金属转接支架1的连接。

第一固定板12的一端(即第一固定板12的上端)设置有第一插舌121，支架本体11的一端(即支架本体11的上端)设置有第二插舌111，为方便金属转接支架1通过插舌与背板3实现无螺钉连接，如图8所示，背板3上分别设置有与第一插舌121、第二插舌111相对应的第一卡槽31与第二卡槽32，在将金属转接支架1安装到背板3上时，需要将第一插舌121与第二插舌111分别***背板3上，如图9所示。

具体地，如图10所示，将金属转接支架1上的第一插舌121对准背板3上的第一卡槽31，然后将第一插舌121***第一卡槽31内，实现第一插舌121与第一卡槽31的卡扣连接。如图11所示，将金属转接支架1上的第二插舌111对准背板3上的第二卡槽32，然后将第二插舌111***第二卡槽32内，实现第二插舌111与第二卡槽32的卡扣连接。本申请实施例中，第一卡槽31与第二卡槽32的形状为矩形，通过第一插舌121与第二插舌111实现背板3与金属转接支架1的无螺钉卡扣连接。

如图12所示，金属转接支架1的第二固定板13的一端设置有限位凸包131，背板3上设置有与限位凸包131相对应的限位孔33，如图13所示，将金属转接支架1安装到背板3上时，将限位凸包131嵌在限位孔33内，限位孔33起到限位的作用，保证金属转接支架1上的插舌准确***背板3上的卡槽内。安装时，金属转接支架1的第一插舌121***第一卡槽31、第二插舌111***第二卡槽32后，金属转接支架1向上移动，直至限位凸包131嵌入限位孔33内，限位孔33对金属转接支架1起到限位的作用，当第二固定板13上的限位凸包131卡入限位孔33后，金属转接支架1不再移动，其与背板3实现无螺钉卡扣连接。

本申请实施例中，支架本体11朝向背板3的一侧还对称设置有多个第三插舌113，背板3上设置有与第三插舌113相对应的第三卡槽34，如图14所示，将支架本体11上的第三插舌113***背板3的第三卡槽34内，进一步提高金属转接支架1与背板3的连接稳固性。本申请实施例中，第三插舌113为L型插舌，第三卡槽34为长方形，第三卡槽34的宽度等于或略大于第三插舌113的厚度，使得第三插舌113容易***第三卡槽34内。

本申请实施例安装金属转接支架1时，首先将第三插舌113***第三卡槽34内，然后将金属转接支架1上移，将第一插舌121***第一卡槽31、第二插舌111***第二卡槽32内，然后继续上移金属转接支架1，直至限位凸包131嵌入限位孔33内，实现了金属转接支架1与背板3的无螺钉卡扣连接。

本申请实施例中，背板3与金属转接支架1通过第一插舌121、第二插舌111、第三插舌113实现无螺钉卡扣连接，可反复多次拆装使用。当显示器需要安装底座时，通过第一插舌121、第二插舌111与第三插舌113将金属转接支架1卡装在显示器背板3上；当显示器需要拆开时，将第一插舌121、第二插舌111与第三插舌113从背板3上分离，将金属转接支架1与背板3分离后再拆开显示器。

本申请实施例中，如图15所示，底座组件2包括连接部21及设置于连接部21下方的底座22，连接部21的上下宽度不一致，连接部21的下端比上端宽，安装底座组件2时，将连接部21***支架本体11的U型槽内，如图16所示，实现底座组件2与金属转接支架1的无螺钉连接。

如图17所示，连接部21的一端(上端)设置有第四插舌214，导向槽限位板15上开设有与第四插舌214相对应的限位孔151，第四插舌214穿过限位孔151，如图18所示，限位孔151用于对连接部21进行限位，当连接部21***支架本体11后，金属转接支架1向下移动，直至第四插舌214穿过限位孔151，从而实现了固定底座组件2与金属转接支架1的无螺钉卡扣连接。

进一步地，金属转接支架1的支架本体11的一端设置有弹片112，该弹片112与限位孔151位于不同端，连接部21上设置有与弹片112相对应的凹槽211，连接部21***支架本体11时，弹片112嵌在凹槽211内，如图19所示。

如图20所示，本申请实施例提供的弹片112包括支撑部1121与卡合部1122，支撑部1121与支架本体11固定连接，起到支撑固定的作用；卡合部1122与凹槽211卡扣连接，即卡合部1122能够嵌在凹槽211内。具体地，卡合部1122背向支架本体11拱起，相对于平直结构，拱形结构在受到压力时，具有更大的挠度，同时也就具有更好的变形量，在卡装或拆卸过程中不容易被折断损坏。拱形结构增加了卡合部1122形变量，形变量为卡合部1122相对支撑部1121角度的变化，拱形的卡合部1122使得弹片112在扣合时更为轻松，降低了弹片112与凹槽211的摩擦力。优选的，卡合部1122为弧形，由于弧形结构更为圆滑，使凹槽211在卡合部1122上滑动卡装或者拆卸时能够更为顺利。

装配金属转接支架1与底座组件2时，将连接部21***金属转接支架1的支架本体11内，然后向下移动金属转接支架1，使得连接部21的第四插舌214***限位孔151内，然后继续向下移动金属转接支架1，直至弹片112卡入凹槽211内，如此可实现金属转接支架1与底座组件2的无螺钉卡扣连接。

如图21、图22所示，连接部21的另一端(即下端)设置有凸筋213，增加凸筋213相当于增加了连接部21下端的宽度，连接部21下端的宽度大于连接部21上端的宽度，使得连接部21为一斜面。

如图23、图24所示，将连接部21***支架本体11时，凸筋213增加了连接部21下端的宽度，使得连接部21下端与支架本体11为过盈配合，从而增加了连接部21与支架本体11的连接稳固性，保证了底座组件2与金属转接支架1的稳定性。优选的，连接部21的凸筋213与支架本体11之间的过盈量为0～0.3mm。

本申请实施例中，连接部21的另一端还设置有凸台212，装配底座组件2时，支架本体11与凸台212相抵触。在底座组件2的连接部21***支架本体11的过程中，凹槽211与弹片112配合卡入，待连接部21装配到位后，金属转接支架1的支架本体11与凸台212顶紧，将底座组件2固定，从而实现了底座组件2与金属转接支架1的无螺钉装配。

本申请实施例中，底座组件2的底座22可为两脚架、三脚架、四脚架、五脚架、八爪型底座、圆盘型底座、三角形底座、方形底座等，优选为脚架结构，以使显示器安装完成后更稳定牢固。

本申请实施例中，将底座组件2安装到显示器上时，可先将金属转接支架1通过第一插舌121、第二插舌111、第三插舌113与限位凸包131卡扣连接至背板3上，然后将底座组件2的连接部21***金属转接支架1的支架本体11内，通过弹片112卡固底座组件2，从而实现显示器与底座的无螺钉连接。

也可先将底座组件2的连接部21***金属转接支架1的支架本体11内，通过弹片112卡固底座组件2，然后将金属转接支架1与底座组件2一起通过第一插舌121、第二插舌111、第三插舌113及限位凸包131卡扣连接至背板3上，实现显示器与底座的无螺钉连接。

本申请实施例提供的显示终端包括背板、与背板卡扣连接的金属转接支架以及与金属转接支架可拆卸连接的底座组件，其中，金属转接支架上设有多个插舌，背板上设有多个卡槽，金属转接支架通过多个插舌与背板的卡槽卡扣连接，实现了背板与金属转接支架的无螺钉卡扣连接；金属转接支架上还设有限位凸包，背板上设有与限位凸包相对应的限位孔，限位凸包嵌在限位孔内，对金属转接支架进行限位，保证金属转接支架与背板的准确卡接。底座组件包括连接部及设置于连接部下方的底座，连接部***支架本体内，且支架本体的一端设置有弹片，连接部上设置有与弹片相对应的凹槽，弹片嵌在凹槽内，实现金属转接支架与底座组件的无螺钉连接。本申请提供的无螺钉连接装置采用金属转接支架实现显示器背板与底座组件的无螺钉连接，相比于塑料材质的无螺钉连接结构，金属转接支架采用金属材质，其强大较大，可应用于各尺寸电视产品，装配无需螺钉固定，不易损坏，可反复多次拆装使用，可靠性高，极大地降低了产品加工成本，提高了电视产品的市场竞争力。

需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种显示终端，其特征在于，包括背板、与所述背板卡扣连接的金属转接支架以及与所述金属转接支架连接的底座组件，其中，

所述金属转接支架上设有多个插舌，所述背板上设有多个卡槽，所述金属转接支架通过多个所述插舌与所述背板的卡槽卡扣连接；所述金属转接支架上设有限位凸包，所述背板上设有与所述限位凸包相对应的限位孔，所述限位凸包嵌在所述限位孔内；

所述底座组件***所述金属转接支架内，所述金属转接支架上设置有弹片，所述底座组件上设置有与所述弹片相对应的凹槽，所述弹片包括支撑部与卡合部，所述支撑部与所述金属转接支架固定连接，所述卡合部背向所述金属转接支架拱起，所述卡合部与所述凹槽卡扣连接；

所述金属转接支架包括支架本体及位于所述支架本体两侧的第一固定板与第二固定板，所述支架本体的一端设置有导向槽限位板；所述底座组件包括连接部及设置于所述连接部下方的底座，所述连接部***所述支架本体内；所述连接部的一端设置有第四插舌，所述导向槽限位板上设置有与所述第四插舌相对应的限位孔，所述第四插舌穿过所述限位孔。

2.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述第一固定板上设置有第一插舌，所述导向槽限位板上设置有第二插舌，所述背板上分别设置与所述第一插舌、第二插舌相对应的第一卡槽与第二卡槽，所述第一插舌插在所述第一卡槽内，所述第二插舌插在所述第二卡槽内。

3.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述支架本体朝向所述背板的一侧对称设置有多个第三插舌，所述背板上设置有所述第三插舌相对应的第三卡槽，所述第三插舌***所述第三卡槽内。

4.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述连接部的另一端设置有凸筋，所述连接部通过所述凸筋与所述支架本体过盈配合。

5.根据权利要求4所述的显示终端，其特征在于，所述连接部的凸筋与支架本体之间的过盈量范围为0～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述连接部的另一端还设置有凸台，所述支架本体与所述凸台抵触。

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