CN109025881B - 一种捞沙器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种捞沙器装置，旨在提供一种简化施工过程的、工作效率高的以及封口效果明显的新型捞沙器装置，所述捞沙器装置的内部中心设置为钻杆，所述捞沙器装置的外部设置为套管，所述套管的左侧头部设置有合金刮刀片，所述套管的右侧头部设置有后翼刮刀片，所述套管上设置有沙子出口，所述套管紧固盖板安装在沙子出口的内侧，通过埋头螺丝紧固在套管上，钻杆与套管之间通过管间加强筋连接，本发明制得的捞沙器装置的整个设计结构完全区别于旧式装置，工作发生原理由旧式的被动冲进更改成主动旋进，捞沙器装置采用钻头式钻进机制，四翼刮刀片上镶上合金，一方面有利于钻进，另一方面将泥沙初步分离，简化了捞沙施工过程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及泥沙打捞器技术领域，具体涉及一种捞沙器装置。
背景技术
捞沙器装置是用于打捞成型孔内的沙子。钻孔结束，孔内往往沉积大量沙子，需要采用捞沙器将沙子打捞出孔。
传统打捞装置的发生原理比较被动，依靠导杆的自重产生封闭空间，并且在打捞过程中泥浆和沙子都被封闭在打捞器内。这一工作机制导致整个施工过程繁琐、工作效率低。封口处很容易因沙子的阻塞导致封口效果不明显。在敲击导杆卸沙过程中，由于敲击作用，导杆很容易变形，导致开口不能完全打开。
亟需一种新型的捞沙器装置，用于简化捞沙施工过程，提高捞沙过程的工作效率，一边捞沙，一边将泥沙进行初步分离的技术性问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种简化施工过程的、工作效率高的以及封口效果明显的新型捞沙器装置。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种捞沙器装置，所述捞沙器装置的内部中心设置为钻杆，所述捞沙器装置的外部设置为套管，所述套管的左侧头部设置有合金刮刀片，所述套管的右侧头部设置有后翼刮刀片，所述套管上设置有沙子出口，套管紧固盖板安装在沙子出口的内侧，通过埋头螺丝紧固在套管上，钻杆与套管之间通过管间加强筋连接；
所述捞沙器装置的制作工艺具体包括以下步骤：
1).加工合金刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后先使用数控机床进行切割成刮刀片并进行检验，检验合格后再在刮刀片上焊接合金，得到合金刮刀片；
2).加工套管：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床将下料进行切割成一定直径以及一定长度的套管并进行检验，合格后得到套管，在套管的合适位置切割出沙子出口，并在沙子出口的两端打孔；
3).加工后翼刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成后翼刮刀并进行检验，合格后得到后翼刮刀片；
4).加工钻杆：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成一定直径以及一定长度的钻杆并进行检验，合格后得到钻杆；
5).零件组装：先在钻杆的左端合适位置焊接管间加强筋，再将套管套在钻杆外侧，将管间加强筋焊接在套管的内壁面上；
再将合金刮刀片没有焊接合金端焊接在套管与钻杆上，使得合金刮刀片的合金头部汇接，将后翼刮刀片焊接在套管与钻杆上；
选择合适下料材质使用数控机床进行切割和打孔，并进行检验得到套管紧固盖板，再使用埋头螺丝将套管紧固盖板固定在套管上的沙子出口内侧位置，即得组装好的捞沙器装置。
优选的，所述合金刮刀片的前端设置为合金牙齿，合金刮刀片与后翼刮刀片均设置为梯形结构；
所述合金刮刀片的梯形面积≥后翼刮刀的梯形面积；
所述合金刮刀片的梯形斜角与后翼刮刀片的梯形斜角角度相同；
所述合金刮刀片与后翼刮刀片的梯形斜角均设置为30～60°。
优选的，所述套管的内直径设置为377mm，套管的长度设置为8000mm。
优选的，所述钻杆的内直径设置为89mm，钻杆的长度至少为10000mm。
优选的，所述合金刮刀片与后翼刮刀片均设置有4块，其中，焊接连接在合金刮刀片外部的管间加强筋设置有4块。
优选的，所述埋头螺丝设置有6～8个。
本发明的有益效果为：本发明制得的捞沙器装置的整个设计结构完全区别于旧式装置，工作发生原理由旧式的被动冲进更改成主动旋进，捞沙器装置采用钻头式钻进机制，四翼刮刀片上镶上合金，一方面有利于钻进，另一方面将泥沙初步分离，简化了捞沙施工过程，提高了工作效率，捞沙过程封口效果明显。
附图说明
图1是本发明捞沙器装置的组装前视结构示意图。
图2是本发明捞沙器装置的组装俯视结构示意图。
图3是本发明捞沙器装置的组装左视结构示意图。
图4是本发明捞沙器装置的组装右视结构示意图。
图中：1、合金刮刀片；2、沙子出口；3、套管；4、后翼刮刀片；5、钻杆；6、套管紧固盖板；7、埋头螺丝；8、管间加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照图1-4所示，本发明采用的技术方案为：一种捞沙器装置，所述捞沙器装置的内部中心设置为钻杆5，所述捞沙器装置的外部设置为套管3，所述套管3的左侧头部设置有合金刮刀片1，所述套管3的右侧头部设置有后翼刮刀片4，所述套管3上设置有沙子出口2，套管紧固盖板6安装在沙子出口2的内侧，通过埋头螺丝7紧固在套管3上，钻杆5与套管3之间通过管间加强筋8连接；
进一步地，所述合金刮刀片1的前端设置为合金牙齿，合金刮刀片1与后翼刮刀片4均设置为梯形结构；
所述合金刮刀片1的梯形面积≥后翼刮刀片4的梯形面积；
所述合金刮刀片1的梯形斜角与后翼刮刀片4的梯形斜角角度相同；
所述合金刮刀片1与后翼刮刀片4的梯形斜角均设置为30～60°。
进一步地，所述套管3的内直径设置为377mm，套管3的长度设置为8000mm。
进一步地，所述钻杆5的内直径设置为89mm，钻杆5的长度至少为10000mm。
进一步地，所述合金刮刀片1与后翼刮刀片4均设置有4块，其中，焊接连接在合金刮刀片1外部的管间加强筋8设置有4块。
进一步地，所述埋头螺丝7设置有6～8个。
一种捞沙器装置，所述捞沙器装置的制作工艺具体包括以下步骤：
1).加工合金刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后先使用数控机床进行切割成刮刀片并进行检验，检验合格后再在刮刀片上焊接合金，得到合金刮刀片1；
2).加工套管：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床将下料进行切割成一定直径以及一定长度的套管并进行检验，合格后得到套管3，在套管3的合适位置切割出沙子出口2，并在沙子出口2的两端打孔；
3).加工后翼刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成后翼刮刀并进行检验，合格后得到后翼刮刀片4；
4).加工钻杆：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成一定直径以及一定长度的钻杆并进行检验，合格后得到钻杆5；
5).零件组装：先在钻杆5的左端合适位置焊接管间加强筋8，再将套管3套在钻杆5外侧，将管间加强筋8焊接在套管3的内壁面上；
再将合金刮刀片1没有焊接合金端焊接在套管3与钻杆5上，使得合金刮刀片1的合金头部汇接，将后翼刮刀片4焊接在套管3与钻杆5上；
选择合适下料材质使用数控机床进行切割和打孔，并进行检验得到套管紧固盖板6，再使用埋头螺丝7将套管紧固盖板6固定在套管3上的沙子出口2内侧位置，即得组装好的捞沙器装置。
工作原理：工作时，钻杆5带动套管3进行钻进下沉，合金刮刀片1旋转钻进，在高压泥浆的作用下，泥浆和沙子共同由孔壁向上流出，再经底部的后翼刮刀片4流向沙子沉降处，泥浆和沙子在沙子沉降处形成循环，最后沙子沉降，泥浆由尾翼流出，最后将埋头螺丝7拧开，拿下套管紧固盖板6，由沙子出口2将沙子倒出，管间加强筋8进一步补强套管3与钻杆5之间的焊接强度。
在本发明中，本发明制得的捞沙器装置的整个设计结构完全区别于旧式装置，工作发生原理由旧式的被动冲进更改成主动旋进，捞沙器装置采用钻头式钻进机制，四翼刮刀片上镶上合金，一方面有利于钻进，另一方面将泥沙初步分离，简化了捞沙施工过程，提高了工作效率，捞沙过程封口效果明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种捞沙器装置，其特征在于：所述捞沙器装置的内部中心设置为钻杆(5)，所述捞沙器装置的外部设置为套管(3)，所述套管(3)的左侧头部设置有合金刮刀片(1)，所述套管(3)的右侧头部设置有后翼刮刀片(4)，所述套管(3)上设置有沙子出口(2)，套管紧固盖板(6)安装在沙子出口(2)的内侧，通过埋头螺丝(7)紧固在套管(3)上，钻杆(5)与套管(3)之间通过管间加强筋(8)连接；
所述捞沙器装置的制作工艺具体包括以下步骤：
1).加工合金刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后先使用数控机床进行切割成刮刀片并进行检验，检验合格后再在刮刀片上焊接合金，得到合金刮刀片(1)；
2).加工套管：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床将下料进行切割成一定直径以及一定长度的套管并进行检验，合格后得到套管(3)，在套管(3)的合适位置切割出沙子出口(2)，并在沙子出口(2)的两端打孔；
3).加工后翼刮刀片：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成后翼刮刀并进行检验，合格后得到后翼刮刀片(4)；
4).加工钻杆：选择合适下料材质先进行检验，检验合格后使用数控机床进行切割成一定直径以及一定长度的钻杆并进行检验，合格后得到钻杆(5)；
5).零件组装：先在钻杆(5)的左端合适位置焊接管间加强筋(8)，再将套管(3)套在钻杆(5)外侧，将管间加强筋(8)焊接在套管(3)的内壁面上；
再将合金刮刀片(1)没有焊接合金端焊接在套管(3)与钻杆(5)上，使得合金刮刀片(1)的合金头部汇接，将后翼刮刀片(4)焊接在套管(3)与钻杆(5)上；
选择合适下料材质使用数控机床进行切割和打孔，并进行检验得到套管紧固盖板(6)，再使用埋头螺丝(7)将套管紧固盖板(6)固定在套管(3)上的沙子出口(2)内侧位置，即得组装好的捞沙器装置。
2.根据权利要求1所述的一种捞沙器装置，其特征在于：所述合金刮刀片(1)的前端设置为合金牙齿，合金刮刀片(1)与后翼刮刀片(4)均设置为梯形结构；
所述合金刮刀片(1)的梯形面积≥后翼刮刀片(4)的梯形面积；
所述合金刮刀片(1)的梯形斜角与后翼刮刀片(4)的梯形斜角角度相同；
所述合金刮刀片(1)与后翼刮刀片(4)的梯形斜角均设置为30～60°。
3.根据权利要求1所述的一种捞沙器装置，其特征在于：所述套管(3)的内直径设置为377mm，套管(3)的长度设置为8000mm。
4.根据权利要求1所述的一种捞沙器装置，其特征在于：所述钻杆(5)的内直径设置为89mm，钻杆(5)的长度至少为10000mm。
5.根据权利要求1所述的一种捞沙器装置，其特征在于：所述埋头螺丝(7)设置有6～8个。
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