CN109025527A - 一种井盖锁 - Google Patents

Abstract

一种井盖锁，解决现有井盖锁固方式存在的管孔私穿乱盗行为严重，上锁过于依赖手动操作，井盖锁固机构功耗大，实用性差的问题。包括管状的固定外套，其特征在于：固定外套下端设置有外套端盖，固定外套上端设置的导向座内滑动设置有升降滑杆；导向座下部的外侧活动设置有锁紧压套，锁紧压套的下方、固定外套内侧的下部设置有电磁铁；升降滑杆位于导向座上方的上端设置有锁钩固定夹；锁钩固定夹外侧设置的锁钩卡座的下端，通过支撑套与导向座的上部相连。其设计合理，结构紧凑，能够自动落锁，功耗低，可有效防范管孔私穿乱盗行为，排除社会安全隐患，使用可靠性高，便于对管道井盖、施工作业人员和工作流程的高效、智能化科学管理。

Description

一种井盖锁

技术领域

本发明属于井盖锁具技术领域，具体涉及一种能够自动落锁，功耗低，可有效防范管孔私穿乱盗行为，排除社会安全隐患，使用可靠性高，便于高效、智能化管理的井盖锁。

背景技术

随着城市的快速建设，市政公共基础设施的地下工程增多，井盖的增设也是必不可少的。目前，大部分城市都是依赖人工巡检的传统方式来管理井盖，但是，由于井盖数量庞大，人工巡检的效率有限，所以，往往无法及时准确的获取井盖状态信息，井盖被盗或者破坏不仅会直接造成公共财产的损失，还可能会对附近的行人和车辆造成不可挽回的人身伤害和经济损失，存在社会安全隐患。另外，市面上现有井盖锁的关锁过于依赖手动操作，需要转动把手、钥匙或锁体才能够上锁；并且，井盖的锁固机构需要较大电流控制，功耗大、成本高，同时，对相关通信设施的干扰大，实用性差。故有必要对现有技术的井盖锁固方式和装置予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能够自动落锁，功耗低，可有效防范管孔私穿乱盗行为，排除社会安全隐患，使用可靠性高，便于高效、智能化管理的井盖锁。

本发明所采用的技术方案是：该井盖锁包括管状的固定外套，其特征在于：所述固定外套的下端设置有外套端盖，固定外套的上端设置有导向座，导向座内滑动设置有升降滑杆；所述导向座下部的外侧活动设置有锁紧压套，锁紧压套的下方、固定外套内侧的下部设置有电磁铁；所述升降滑杆位于导向座上方的上端，则设置有用于锁固井盖锁钩的锁钩固定夹；锁钩固定夹的外侧设置有锁钩卡座，锁钩卡座的下端通过支撑套与所述导向座的上部相连。

所述锁钩卡座由卡座主体构成，卡座主体的内部设置有锁固腔，锁固腔内设置有锁钩槽。以通过锁固腔将锁钩卡座套设在升降滑杆上端的锁钩固定夹外侧，便于锁钩固定夹对井盖锁钩进行夹固。

所述锁钩固定夹由相互呈叉型叠置枢结的第一锁夹和第二锁夹构成，叉型布置的第一锁夹和第二锁夹的上端分别设置有锁固夹口，第一锁夹和第二锁夹的下端之间设置有压力弹簧；且第一锁夹和第二锁夹通过中部的铰接孔与升降滑杆的上端相铰接。以利用呈叉型布置的第一锁夹和第二锁夹对井盖锁钩进行夹固，并在升降滑杆上升、开锁的过程中，通过压力弹簧的弹力，驱使锁钩固定夹的第一锁夹和第二锁夹分开。

所述导向座由导座主体构成，导座主体的内部设置有滑动腔，导座主体的上端设置有固定法兰，导座主体中部的侧壁上设置有若干个沿横截面圆周、等间距布置的滚珠容置孔，各滚珠容置孔内分别活动设置有锁固滚珠；所述升降滑杆的下端滑动设置在导向座的滑动腔内。以通过固定法兰将导向座设置在固定外套的上端，并利用锁固滚珠固定住升降滑杆的竖直位置，实现对井盖的锁固。

所述升降滑杆由柱状的滑杆主体构成，滑杆主体的上端设置有锁夹安装槽，滑杆主体下端的圆柱面上设置有滚珠卡合槽；且所述锁钩固定夹设置在升降滑杆上端的锁夹安装槽内，所述导向座侧壁上的锁固滚珠与升降滑杆下端的滚珠卡合槽相卡接。以在便于锁钩固定夹动作的同时，通过升降滑杆下端滚珠卡合槽与锁固滚珠的配合，锁固住升降滑杆的竖直位置。

所述导向座下部的外侧设置的锁紧压套由压套主体构成，压套主体的内部设置有滚珠压固腔，压套主体的下端设置有顶升部；所述锁紧压套下端的顶升部与固定外套内侧的下端之间，设置有顶升机构。以利用顶升机构对锁紧压套的顶升托举，实现锁紧压套随升降滑杆上升的移动，进而在电磁铁未通电的闭锁状态下，使锁紧压套的滚珠压固腔对导向座侧壁上的锁固滚珠持续挤压，确保锁固滚珠始终卡合在升降滑杆下端的滚珠卡合槽内。

所述顶升机构包括若干组沿横截面圆周、等间距布置的压套顶升销，各组压套顶升销的上端与锁紧压套下端的顶升部相接触，压套顶升销的下端与固定外套内侧的下端面之间分别设置有顶升弹簧。以通过顶升弹簧的弹力，来实现压套顶升销对锁紧压套的顶升托举；并且，在电磁铁通电吸附住锁紧压套时，通过对顶升弹簧的压缩、为锁紧压套的上升复位蓄能。

所述升降滑杆的下端设置有竖直向下布置的滑杆限位柱，且滑杆限位柱的下端穿过导向座下底面的限位柱通孔。以机械限制升降滑杆上升和下降的位置，并在井盖锁钩下压升降滑杆、闭锁的过程中，利用滑杆限位柱辅助下压锁紧压套。

本发明的有益效果：由于本发明采用下端设置有外套端盖的管状固定外套，固定外套上端设置的导向座内滑动设置有升降滑杆；导向座下部的外侧活动设置锁紧压套，锁紧压套的下方、固定外套内侧的下部设置电磁铁；升降滑杆位于导向座上方的上端设置锁钩固定夹；锁钩固定夹的外侧设置锁钩卡座，锁钩卡座的下端通过支撑套与导向座上部相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可自动落锁，向电磁铁通入较小的电流即可控制大锁体，锁固机构的功耗低，且对相关通信设施的干扰小，实用性强；能够有效防范和打击管孔私穿乱盗行为，排除社会安全隐患，使用可靠性高，并利于通过智能化管控的技术手段，实现对管道井盖、施工作业人员和工作流程的高效、智能化科学管理。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的内部结构剖视图（闭锁状态）。

图3是图1的***结构示意图。

图4是图3中的锁钩卡座的一种结构示意图。

图5是图4的内部结构剖视图。

图6是图3中的升降滑杆和锁钩固定夹的一种结构示意图。

图7是图3中的导向座的一种结构示意图。

图8是图7的内部结构剖视图。

图9是图3中的锁紧压套的一种结构示意图。

图10是图9的内部结构剖视图。

图11是本发明的井盖锁处于开锁状态时的一种内部结构剖视图。

图中序号说明：1锁钩卡座、2支撑套、3导向座、4固定外套、5外套端盖、6锁钩固定夹、7升降滑杆、8锁固滚珠、9锁紧压套、10电磁铁、11磁铁固定轴、12顶升弹簧、13压套顶升销、14滑杆限位柱、15卡座主体、16锁固腔、17锁钩槽、18滑杆主体、19滚珠卡合槽、20滚珠推动斜面、21锁夹安装槽、22第一锁夹、23第二锁夹、24锁固夹口、25弧形凸块、26铰接孔、27压力弹簧、28导座主体、29固定法兰、30滑动腔、31滚珠容置孔、32限位柱通孔、33压套主体、34端部凸缘、35滚珠压固腔、36顶升部。

具体实施方式

根据图1～11详细说明本发明的具体结构。该井盖锁包括管状的固定外套4，其中，固定外套4的下端设置有外套端盖5，固定外套4的上端设置有用于为升降滑杆7的上升和下降进行导向的导向座3。导向座3由导座主体28构成，导座主体28的内部设置有上部开口的滑动腔30，滑动腔30下底面的中部设置有限位柱通孔32。导向座3的导座主体28上端设置有固定法兰29；导座主体28中部的侧壁上，则设置有若干个沿导座主体28横截面圆周、等间距布置的滚珠容置孔31，且各滚珠容置孔31内分别活动设置有用于固定升降滑杆7位置的锁固滚珠8。导向座3通过固定法兰29设置在固定外套4的上端。

导向座3的滑动腔30内滑动设置有竖直布置的升降滑杆7，升降滑杆7由柱状的滑杆主体18构成，滑杆主体18的上端设置有用于布置锁钩固定夹6的锁夹安装槽21。升降滑杆7的滑杆主体18下端的圆柱面上设置有内凹的滚珠卡合槽19，滚珠卡合槽19的上、下两侧面上，分别设置有滚珠推动斜面20。升降滑杆7的下端滑动设置在导向座3的滑动腔30内，且导向座3侧壁上的锁固滚珠8与升降滑杆7下端的滚珠卡合槽19相卡接，进而通过升降滑杆7下端滚珠卡合槽19与锁固滚珠8的配合卡接，来锁固住升降滑杆7的竖直位置，实现对井盖的锁固。升降滑杆7的下端设置有竖直向下布置的滑杆限位柱14，且滑杆限位柱14的下端穿过导向座3滑动腔30下底面的限位柱通孔32；进而机械限制升降滑杆7上升和下降的位置。

导向座3导座主体28下部的外侧，活动套设有锁紧压套9，锁紧压套9由压套主体33构成，压套主体33的内部设置有上部开口的滚珠压固腔35，压套主体33上端开口的外侧设置有端部凸缘34；压套主体33的下端设置有顶升部36。锁紧压套9下端的顶升部36与固定外套4内侧的下端之间设置有顶升机构，顶升机构包括若干组沿固定外套4横截面圆周、等间距布置的压套顶升销13，各组压套顶升销13的上端与锁紧压套9下端的顶升部36相接触；压套顶升销13的下端与固定外套4内侧的下端面之间，则分别设置有顶升弹簧12。

锁紧压套9的下方、固定外套4内侧的下部，通过磁铁固定轴11可升降式设置有电磁铁10。从而通过顶升弹簧12的弹力，来实现压套顶升销13对锁紧压套9的顶升托举，使得锁紧压套9随升降滑杆7的上升、而同步向上移动，进而在电磁铁10未通电的闭锁状态下，使锁紧压套9的滚珠压固腔35对导向座3侧壁上的锁固滚珠8持续挤压，确保锁固滚珠8始终卡合在升降滑杆7下端的滚珠卡合槽19内，以锁固住升降滑杆7的位置。并且，在电磁铁10通电吸附住锁紧压套9、开锁时，通过对顶升弹簧12的压缩、为锁紧压套9的上升复位（再次闭锁时）蓄能。能够理解的是，在井盖锁钩下压升降滑杆7、闭锁的过程中，可利用升降滑杆7下端的滑杆限位柱14辅助下压锁紧压套9。

升降滑杆7位于导向座3固定法兰29上方一端的锁夹安装槽21内，设置有用于锁固井盖锁钩的锁钩固定夹6；锁钩固定夹6的外侧套设有锁钩卡座1，锁钩卡座1由卡座主体15构成，卡座主体15的内部设置有纵向截面为T型的锁固腔16，锁固腔16内设置有用于容置井盖锁钩的锁钩槽17；同时，锁钩卡座1的下端通过支撑套2与导向座3固定法兰29的上部相连接。锁钩固定夹6由相互呈叉型叠置枢结的第一锁夹22和第二锁夹23构成，叉型布置的第一锁夹22和第二锁夹23的上端分别设置有对称布置的锁固夹口24，各锁固夹口24与锁钩卡座1的T型锁固腔16下部相接触的外侧，分别设置有弧形凸块25。第一锁夹22和第二锁夹23位于锁夹安装槽21内的下端部之间，则设置有用于分开第一锁夹22和第二锁夹23的压力弹簧27。并且，第一锁夹22和第二锁夹23通过中部的铰接孔26与升降滑杆7上端的锁夹安装槽21侧壁相铰接。进而利用呈叉型布置的第一锁夹22和第二锁夹23对井盖锁钩进行夹固，并在升降滑杆7上升（电磁铁10通电吸附住锁紧压套9）、开锁的过程中，通过压力弹簧27的弹力，驱使锁钩固定夹6的第一锁夹22和第二锁夹23分开。

该井盖锁处于闭锁状态时（电磁铁10尚未通电，如图2所示），位于锁钩卡座1的T型锁固腔16下部的锁钩固定夹6对井盖锁钩进行夹固，实现对井盖的锁固。当有人在井盖锁闭锁状态下向上抬起井盖、带动升降滑杆7上移时，由于顶升弹簧12的弹力，锁紧压套9顶升部36下端压套顶升销13对锁紧压套9进行顶升托举，进而使得锁紧压套9随着升降滑杆7的上升、而同步向上移动，从而在电磁铁10未通电的闭锁状态下，让锁紧压套9的滚珠压固腔35对导向座3侧壁上的锁固滚珠8持续挤压，确保锁固滚珠8始终卡合在升降滑杆7下端的滚珠卡合槽19内，以锁固住升降滑杆7和锁钩固定夹6的位置，防止对井盖的恶意开启。

在需要正常开启井盖时，为电磁铁10通电（例如：可以是3V，200mA的较小电流）；随后，电磁铁10的磁力将锁紧压套9向下吸附住，进而解除锁紧压套9的滚珠压固腔35对导向座3侧壁上的锁固滚珠8的挤压。当施工作业人员持续上抬井盖时，随着井盖锁钩带动锁钩固定夹6和升降滑杆7一同向上移动的过程，升降滑杆7下端滚珠卡合槽19下侧的滚珠推动斜面20，将锁固滚珠8暂时推入到导向座3外壁与固定外套4内壁之间的空间内（解除对升降滑杆7竖直位置的锁固）。当升降滑杆7上端锁钩固定夹6的锁固夹口24上移出锁钩卡座1的T型锁固腔16的下部时，借由压力弹簧27的弹力，驱使锁钩固定夹6的第一锁夹22和第二锁夹23分开（如图11所示），从而开启井盖。

作业人员检修完毕、关上井盖的同时，井盖锁钩下压锁钩固定夹6和升降滑杆7，使锁钩固定夹6的第一锁夹22和第二锁夹23收拢回位到锁钩卡座1的T型锁固腔16的下部；并借助顶升弹簧12的复位弹力来顶起锁紧压套9（此时，电磁铁10已断电），利用锁紧压套9的滚珠压固腔35将导向座3侧壁上的锁固滚珠8，再次挤压入升降滑杆7下端的滚珠卡合槽19内，以实现对升降滑杆7和锁钩固定夹6位置的锁固。

Claims (8)

1.一种井盖锁，包括管状的固定外套（4），其特征在于：所述固定外套（4）的下端设置有外套端盖（5），固定外套（4）的上端设置有导向座（3），导向座（3）内滑动设置有升降滑杆（7）；所述导向座（3）下部的外侧活动设置有锁紧压套（9），锁紧压套（9）的下方、固定外套（4）内侧的下部设置有电磁铁（10）；所述升降滑杆（7）位于导向座（3）上方的上端，则设置有用于锁固井盖锁钩的锁钩固定夹（6）；锁钩固定夹（6）的外侧设置有锁钩卡座（1），锁钩卡座（1）的下端通过支撑套（2）与所述导向座（3）的上部相连。

2.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于：所述锁钩卡座（1）由卡座主体（15）构成，卡座主体（15）的内部设置有锁固腔（16），锁固腔（16）内设置有锁钩槽（17）。

3.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于：所述锁钩固定夹（6）由相互呈叉型叠置枢结的第一锁夹（22）和第二锁夹（23）构成，叉型布置的第一锁夹（22）和第二锁夹（23）的上端分别设置有锁固夹口（24），第一锁夹（22）和第二锁夹（23）的下端之间设置有压力弹簧（27）；且第一锁夹（22）和第二锁夹（23）通过中部的铰接孔（26）与升降滑杆（7）的上端相铰接。

4.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于：所述导向座（3）由导座主体（28）构成，导座主体（28）的内部设置有滑动腔（30），导座主体（28）的上端设置有固定法兰（29），导座主体（28）中部的侧壁上设置有若干个沿横截面圆周、等间距布置的滚珠容置孔（31），各滚珠容置孔（31）内分别活动设置有锁固滚珠（8）；所述升降滑杆（7）的下端滑动设置在导向座（3）的滑动腔（30）内。

5.根据权利要求4所述的井盖锁，其特征在于：所述升降滑杆（7）由柱状的滑杆主体（18）构成，滑杆主体（18）的上端设置有锁夹安装槽（21），滑杆主体（18）下端的圆柱面上设置有滚珠卡合槽（19）；且所述锁钩固定夹（6）设置在升降滑杆（7）上端的锁夹安装槽（21）内，所述导向座（3）侧壁上的锁固滚珠（8）与升降滑杆（7）下端的滚珠卡合槽（19）相卡接。

6.根据权利要求4所述的井盖锁，其特征在于：所述导向座（3）下部的外侧设置的锁紧压套（9）由压套主体（33）构成，压套主体（33）的内部设置有滚珠压固腔（35），压套主体（33）的下端设置有顶升部（36）；所述锁紧压套（9）下端的顶升部（36）与固定外套（4）内侧的下端之间，设置有顶升机构。

7.根据权利要求6所述的井盖锁，其特征在于：所述顶升机构包括若干组沿横截面圆周、等间距布置的压套顶升销（13），各组压套顶升销（13）的上端与锁紧压套（9）下端的顶升部（36）相接触，压套顶升销（13）的下端与固定外套（4）内侧的下端面之间分别设置有顶升弹簧（12）。

8.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于：所述升降滑杆（7）的下端设置有竖直向下布置的滑杆限位柱（14），且滑杆限位柱（14）的下端穿过导向座（3）下底面的限位柱通孔（32）。