CN109023858B - 一种滚筒洗衣机门体及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒洗衣机门体及洗衣机，包括依次设置的内框、玻璃盆、中框、窗屏和外框，所述玻璃盆夹持于中框与内框之间，所述窗屏位于中框与外框之间，所述外框套设于内框外侧；所述内框朝向中框方向的开口端部内侧设置有安装部，所述安装部与窗屏上设置的第一卡槽相配合，令窗屏固定于内框上。本发明通过在内框上设置安装部，在窗屏上设置第一卡槽，将安装部与窗屏上设置的第一卡槽相配合，将窗屏固定于内框上，令中框夹持固定于窗屏与内框之间，避免外框由于中框的尺寸或者是变形问题影响外框装配、或者发生外框脱出的情况。
Description
技术领域
本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机门体及洗衣机。
背景技术
滚筒洗衣机一般为前开门，滚筒洗衣机前面板上设置有衣物投放口，衣物投放口处设置有门体，门体结构比较复杂，一般包括外框、窗屏、中框、玻璃盆、内框，一般中框的边缘伸入外框与内框之间，通过外框与内框之间的扣合使中框固定在两者之间，这对中框部件和外框部件的配合尺寸控制要求很高，稍有偏差或者是存在变形就会导致装配困难，严重时还会导致外框脱出，影响装配效率。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机门体及洗衣机，在门体内框上设置安装部，将窗屏通过安装部固定于内框上，将中框夹持固定于窗屏与内框之间，使中框与外框的安装尺寸有一些偏差或者是中框产生变形时，不会影响外框的安装，更不会造成外框脱落的情况发生。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种滚筒洗衣机门体，包括依次设置的内框、玻璃盆、中框、窗屏和外框，所述玻璃盆夹持于中框与内框之间，所述窗屏位于中框与外框之间，所述外框套设于内框外侧；所述内框朝向中框方向的开口端部内侧设置有安装部，所述安装部与窗屏上设置的第一卡槽相配合，令窗屏固定于内框上。
所述安装部为内框在朝向中框方向上的开口端部、向内框中心方向弯折的折边；
优选的，所述安装部为自内框在朝向中框方向上的开口端部内侧、向内框中心方向凸出延伸的若干第一卡扣和/或环形筋；
进一步优选的，所述第一卡扣和/或环形筋、沿内框朝向中框方向开口端部内侧的周向均匀设置。
所述窗屏的外周边缘向中框方向弯折形成第一弯折部，第一弯折部的延伸端向垂直于第一弯折部、且远离窗屏中心的方向凸出延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部远离中框的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡槽与内框上的安装部对应设置；
优选的，所述第一卡槽沿窗屏第二弯折部的周向均匀设置。
中框靠近窗屏的一端的开口外周边缘向内框方向形成厚度突变的台阶,所述中框外周壁沿其周向设置有卡爪；
优选的，所述卡爪沿中框外周壁沿其周向均匀设置。
内框朝向中框方向上的开口内周壁、向内框中心方向凸出延伸有加强筋，所述加强筋与安装部之间在内框轴向方向上相距一定的距离，窗屏第二弯折部与中框台阶一同伸入安装部与加强筋之间，安装部对应卡接入窗屏第二弯折部上的第一卡槽内，令窗屏固定在内框上；
优选的，所述加强筋对应安装部设置。
中框上的台阶在靠近窗屏的一侧沿其周向设置有第二卡槽，所述第二卡槽与内框上的安装部对应设置，所述台阶伸入内框上的安装部与加强筋之间，内框上安装部对应卡接入中框上设置的第二卡槽内，令中框固定在内框上；
优选的，所述第二卡槽沿中框台阶周向均匀设置。
外框套设于内框朝向中框方向开口的外侧，所述外框靠近窗屏一侧的开口端部向外框中心延伸形成第三弯折部，第三弯折部的延伸端向内框方向延伸形成第四弯折部，所述第四弯折部与窗屏的第二弯折部远离中框的一侧侧面接触，且第四弯折部位于内框上安装部的内侧。
进一步，中框与玻璃盆之间设置有中框加强件，中框加强件内周壁周向在对应中框外周壁设置卡爪的位置上设置有第三卡槽，中框加强件上的第三卡槽与中框上的卡爪相配合，令中框加强件卡接于中框外壁上。
进一步，所述中框加强件内周侧周向设置有第一安装孔，内框内周侧周向对应中框加强件上的第一安装孔的位置上设置有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔将中框加强件与内框固定连接。
本发明还在于提供一种具有上述任一所述门体的洗衣机。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明提供一种滚筒洗衣机门体及洗衣机，所述滚筒洗衣机门体包括依次设置的内框、玻璃盆、中框、窗屏和外框，所述玻璃盆夹持于中框与内框之间，所述窗屏位于中框与外框之间，所述外框套设于内框外侧，所述内框上设置有安装部，所述窗屏外周边缘上设置有与安装部相配合的第一卡槽，将窗屏卡接固定于内框上；令中框固定在内框与窗屏之间，避免了中框边缘变形对外框装配的影响，同时，改善了滚筒洗衣机门体的组装工艺，提高了组装效率，提高了中框生产中的生产速度，减少不良，提高生产率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中滚筒洗衣机门体结构图；
图2是本发明实施例一中图1的A-A剖视图；
图3是本发明实施例一中图2的B处放大图；
图4是本发明实施例一中中框的结构图；
图5是本发明实施例二中图1的A-A剖视图；
图6是本发明实施例二中图5的C处放大图；
图7是本发明实施例二中中框的结构图；
图8是本发明实施例中中框加强件的结构图；
图9是本发明实施例中内框与中框加强件的装配图；
图10是本实施例中图9的D-D剖视图。
图中：1-内框；2-玻璃盆；3-中框加强件；4-中框；5-窗屏；6-外框；7-第一卡扣；8-加强筋；9-卡爪；10-第二卡槽；11-第三卡槽；12-第四卡槽；13-第一安装孔；14-第二安装孔；15-第一弯折部；16-第二弯折部；17-第三弯折部；18-第四弯折部；19-台阶。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图10所示，本发明提供一种滚筒洗衣机门体及洗衣机，洗衣机包括门体结构，所述门体结构包括依次设置的内框1、玻璃盆2、中框加强件3、中框4、窗屏5和外框6，所述玻璃盆2夹持于中框4与内框1之间，所述中框加强件3位于中框4与玻璃盆2之间，所述窗屏5位于中框4与外框6之间，所述外框6套设于内框1外侧，所述内框1上设置有安装部，所述窗屏5上设置有第一卡槽(图中未标出)，所述内框1上的安装部与所述窗屏5上的第一卡槽相配合，令窗屏4卡接固定于内框上1，所述窗屏4靠近内框的一侧设置有中框4，窗屏5与内框1固定卡接，令中框4夹持固定在窗屏5与内框1之间；所述中框4外周边缘设置有第二卡槽10，所述第二卡槽10与内框1上设置的安装部相配合，中框4与内框1固定连接；使外框6在与内框1装配时不受中框4的影响，避免了外框6由于中框4边缘变形而导致的外框6脱出，影响装配效率，同时将中框4卡接固定于内框1上，使的外框6装配不受中框4的限制，间接提高了中框4生产过程中的生产节拍，减少不良，提高了生产效率；也改善了滚筒洗衣机门的组装工艺，提高了组装效率。
实施例一
如图1至4所示，本发明实施例中滚筒洗衣机的门体结构，包括依次设置的内框1、玻璃盆2、中框加强件3、中框4、窗屏5和外框6，所述玻璃盆2夹持于内框1与中框4之间，所述中框加强件3与内框1通过紧固件连接在一起，中框加强件3上设置有第三卡槽11，与中框4上设置的卡爪9相配合，将中框加强件3与中框4卡接扣合在一起，所述内框1上设置有安装部，窗屏5上设置有与内框上安装部相配合的第一卡槽，窗屏5上的第一卡槽与内框1上的安装部相对齐，通过按压的方式使窗屏5卡接固定于内框1上，由于中框4设置在窗屏5与内框1之间，窗屏5与内框1卡接固定，中框4夹持固定在窗屏5与内框1之间；窗屏5位于中框4远离内框1的一侧，窗屏5边缘一侧与中框4相接触，窗屏5边缘另一侧与外框6相接触，再将所述外框6套设于内框1朝向中框4方向的开口的外周，与内框1卡接在一起，实现外框6、窗屏5、中框4、中框加强件3、玻璃盆2、内框1的安装。窗屏5上的第一卡槽与内框1上的安装部相配合，将窗屏5卡接固定于内框1上，将中框4夹持固定在窗屏5与内框1之间，使中框4的尺寸不对外框6造成影响，在安装时，也就避免了中框4的边缘变形或者是中框4存在尺寸的偏差导致的外框6脱出，使得外框6装配不受中框4任何影响，同时，对中框4与外框6的配合尺寸控制要求降低，也就加快了中框4生产过程中的生产节拍，提高了中框4的生产效率；同时，使外框6装配不受中框影响，改善了滚筒洗衣机门体的组装工艺，提高了组装效率。
本实施例中，所述的内框1呈圆环形，内框1朝向窗屏5方向上的开口直径大于远离窗屏5的一端开口的直径，内框1朝向窗屏5方向的开口端部内周壁上设置有安装部，所述安装部为内框1在朝向窗屏5方向上的开口端部、向内框1中心方向弯折的折边，或者，所述安装部为沿内框1在朝向窗屏5方向上的开口端部内侧、向内框1中心方向凸出延伸的若干第一卡扣7/或环形筋；优选的，所述第一卡扣7和/或环形筋、沿内框1朝向窗屏5方向上的开口端部内侧的周向均匀设置；所述内框1上设置的第一卡扣7和/或环形筋与窗屏5上设置的第一卡槽相配合，将窗屏5固定于内框1上，所述内框1上可以仅设置第一卡扣7或者是环形筋，第一卡扣7或环形筋与窗屏5上的第一卡槽相配合，将窗屏5固定于内框1上，或者内框1上设置第一卡扣7和环形筋，内框1上的第一卡扣7和环形筋沿内框在内周壁周向，相互交错设置，并与窗屏5上的第一卡槽相配合，将窗屏5固定于内框1上，中框4设置在窗屏5与内框1之间，窗屏5固定在内框1上，使得中框4夹持固定在窗屏5与内框1之间。
本实施例中，所述内框1朝向窗屏5方向的开口内周壁、向内框1中心方向凸出延伸有加强筋8，优选的，所述加强筋8沿内框1朝向窗屏5方向的开口内周壁周向、并对应安装部设置；所述加强筋8与内框1上设置的安装部之间在内框1轴向方向上相距一定的距离，当窗屏5上的第一卡槽与内框1上的安装部相配合的时候，内框1上的加强筋8抵住窗屏5朝向内框的一侧侧面，也就是说窗屏5的边缘伸入内框1上设置的安装部与加强筋8之间，通过安装部与第一卡槽的配合，并在加强筋8的支撑下，使窗屏5固定于内框1上。
本实施例中，所述窗屏5呈圆形，窗屏5的外周边缘向内框1方向弯折形成第一弯折部15，第一弯折部15的延伸端向垂直于第一弯折部15且远离窗屏5中心的方向凸出延伸形成第二弯折部16，所述第二弯折部16远离中框的一侧、沿其周向设置有第一卡槽，所述第一卡槽与内框上的安装部对应设置，窗屏的第二弯折部16伸入内框1上的安装部与加强筋8之间，内框1上安装部对应卡接入窗屏5上设置的第一卡槽内，令窗屏5夹持固定在内框1上，中框4设置在窗屏5与内框1之间，中框4的外周边缘与窗屏5的第二弯折16部一同伸入内框1上的安装部与加强筋8之间，令中框4夹持固定在窗屏5与内框1之间。
本实施例中，所述中框4呈圆环形，中框4远离内框1方向上的开口直径大于中框4靠近内框1方向上的开口直径，中框4的外周壁上设置有卡爪9，优选的，所述卡爪9沿中框4外周壁均匀设置，所述中框4朝向窗屏5方向的开口外周边缘向内框1方向形成厚度突变的台阶19，台阶19与窗屏5的第二弯折部16一同伸入内框1上设置的安装部与加强筋8之间，窗屏5上的第一卡槽与内框1上的安装部卡接固定，将中框1夹持固定于内框1与窗屏5之间；实现中框4与内框1的固定，使得中框4的尺寸将对外框6的装配不造成任何影响，中框4不再通过外框6与内框1的卡接固定实现安装，而是固定在内框1上，避免了中框4边缘变形造成的外框6装配困难甚至是外框6脱出，提高门体装配效率。
本实施例中，所述外框6呈圆环形，所述外框6靠近窗屏一侧的开口边缘向外框6中心延伸形成第三弯折部17，第三弯折部17的延伸端向内框方向延伸形成第四弯折部18，第四弯折部18的端部与窗屏5的第二弯折部16相接触，当外框6套设于内框1上时，外框6的第四弯折部18紧抵窗屏5的第二弯折部16，由于外框6与内框1之间的连接、外框6的第四弯折部17紧抵窗屏5的第二弯折部15，使外框6、窗屏5、中框4、内框1紧紧扣合在一起，实现门体结构的装配，由于窗屏5与内框上设置的第一卡扣7和/或环形筋之间的配合，中框4夹持固定在内框1与窗屏5之间，使外框6的装配不再受到中框4尺寸的限制，中框4的变形或者是尺寸的偏差不会导致外框6的装配困难或者是外框脱出，提高了门体的装配效率。
实施例二
如图5至图7所示，本发明实施例中，所述的内框1呈圆台形，内框1朝向中框4方向上的开口直径大于远离中框4方向上的开口直径，内框1朝向中框4方向上的开口端部内周壁上设置有安装部，所述安装部为第一卡扣7和/或环形筋，第一卡扣7和/或环形筋设置在内框1朝向中框4方向上的开口端部内侧，自开口端部内周壁向内框1中心凸出延伸，优选的，所述第一卡扣7和/或环形筋沿内框1朝向中框4方向上的开口端部内周向均匀设置；所述内框1上设置的第一卡扣7和/或环形筋与窗屏5上设置的第二卡槽(图中未标出)相配合，将窗屏5固定于内框1上，所述内框1上可以仅设置第一卡扣7或者是环形筋，第一卡扣7或环形筋与中框4上的第二卡槽10相配合，将中框4固定于内框1上，或者内框1上设置第一卡扣7和环形筋，内框1上的第一卡扣7和环形筋沿内框在内周壁周向，相互交错设置，并与中框4上的第二卡槽10相配合，将中框4固定于内框1上。
本实施例中，所述内框1内周侧沿其内周壁周向设置有若干加强筋8，所述加强筋8自内框1朝向中框4方向上的开口处向远离中框4的开口的中心倾斜延伸，所述加强筋8与内框1上设置的安装部之间在内框1轴向方向上相距一定的距离，当中框4上的第二卡槽10与内框1上的安装部相配合的时候，内框1上的加强筋8抵住中框4朝向内框的一侧侧面，也就是说中框4的边缘伸入内框1上设置的安装部与加强筋8之间，通过安装部与第二卡槽10的配合，并在加强筋8的支撑下，使中框4固定于内框1上。
本实施例中，所述窗屏5呈圆形，窗屏5的外周边缘向内框1方向弯折形成第一弯折部15，第一弯折部15的延伸端向垂直于第一弯折部15且远离窗屏5中心的方向凸出延伸形成第二弯折部16，所述第二弯折部16靠近内框方向的一侧与中框4接触，所述第二弯折部16的端部位于内框1上设置的第一卡扣7和/或环形筋的内侧，所述外框6套设于内框1外侧，窗屏5通过外框6与内框1的连接，固定在外框6与内框1之间。
本实施例中，所述中框4呈圆环形，中框4远离内框1方向上的开口直径大于中框4靠近内框1方向上的开口直径，中框4的外周壁上设置有卡爪9，优选的，所述卡爪9沿中框4外周壁均匀设置，所述中框4朝向窗屏5方向的开口外周边缘向内框1方向形成厚度突变的台阶19，中框上的台阶19在靠近窗屏5的一侧沿其周向设置有第二卡槽10，所述第二卡槽10与内框1上的安装部对应设置，所述台阶19伸入内框1上的安装部与加强筋之间，内框1上安装部对应卡接入中框4上设置的第二卡槽10内，令中框4固定在内框上，中框4不再通过外框6与内框1的卡接固定实现安装，而是固定在内框1上，避免了中框4边缘变形造成的外框6装配困难甚至是外框6脱出，提高门体装配效率。
本实施例中，所述外框6呈圆环形，所述外框6靠近窗屏一侧的开口边缘向外框6中心延伸形成第三弯折部17，第三弯折部17的延伸端向内框方向延伸形成第四弯折部18，第四弯折部18的端部与窗屏5的第二弯折部16相接触，当外框6套设于内框1上时，外框6的第四弯折部18紧抵窗屏5的第二弯折部16，由于外框6与内框1之间的连接、外框6的第四弯折部17紧抵窗屏5的第二弯折部16，使得窗屏5固定在外框6与中框1之间，使外框6、窗屏5、中框4、内框1紧紧扣合在一起，实现门体结构的装配，由于中框4与内框上设置的第一卡扣7和/或环形筋之间的配合，中框4卡接固定在内框1上，使外框6的装配不再受到中框4尺寸的限制，中框4的变形或者是尺寸的偏差不会导致外框6的装配困难或者是外框脱出，提高了门体的装配效率。
实施例三
如图8至图10所示，本发明实施例中，所述中框加强件3设置于中框4与玻璃盆2之间，中框加强件3同样呈环形，中框加强件3内周侧周向设置有第三卡槽11，所述中框加强件3上的第三卡槽11对应中框4外周壁上的卡爪9进行设置，使中框加强件3上的第三卡槽11与中框4外周壁上设置的卡爪9相互配合，令中框加强件3扣合于中框4外侧，与中框4扣紧配合安装于中框4上。所述中框加强件3内周壁沿其周向设置有第一安装孔13，同样，内框1内周壁上对应中框加强件3内周壁上设置的第一安装孔13处设置有第二安装孔14，紧固件通过中框加强件3上的第一安装孔13与内框1上设置的第二安装孔14将中框加强件3与内框1固定在一起，中框加强件3与内框1之间可以采用螺钉连接。
本实施例中，所述内框1朝向中框4方向上的开口端内周壁周向设置有第四卡槽12，优选的，第四卡槽12沿内框1内周壁周向均匀设置，所述外框6靠近内框1方向的开口端内周壁周向设置有第二卡扣(图中未标出)，所述第二卡扣对应内框1上的第四卡槽12设置，所述外框6在与内框1装配时，外框6套设于内框1的外侧，外框6上设置的第二卡扣与内框上1设置的第四卡槽12相配合将外框6固定在内框1外周壁上，外框6的第四弯折部18紧抵窗屏5的第二弯折部16，内框1上的第一卡扣7和/或环形筋扣合在窗屏5的第二弯折部16上设置的第一卡槽内，使窗屏5与内框1卡接固定，中框4由于窗屏5与内框1的卡接而夹持固定在窗屏5与内框1之间；实现中框4的固定；或者，内框1上的第一卡扣7和/或环形筋扣合在中框4台阶19上设置的第二卡槽10内，内框1的第一卡扣7位于窗屏5的第二弯折部16的外侧，内框1的第一卡扣7将中框4固定在内框1上，窗屏5通过外框6与内框1的扣合固定在外框6与中框4之间；外框6在与内框1相互扣紧配合的过程中，由于内框1已将中框4进行了固定，因此中框4的边缘对外框6造成不了任何影响，中框4边缘的尺寸偏差亦或者变形，对外框6与内框1的装配不造成任何影响，也就改善了滚筒洗衣机门体的组装工艺，提高了组装效率。同时提高了中框4生产过程中的生产节拍，减少不良，提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (13)
1.一种滚筒洗衣机门体，包括依次设置的内框、玻璃盆、中框、窗屏和外框，所述玻璃盆夹持于中框与内框之间，所述窗屏位于中框与外框之间，所述外框套设于内框外侧；其特征在于：所述内框朝向中框方向的开口端部内侧设置有安装部，所述安装部与窗屏上设置的第一卡槽相配合，令窗屏固定于内框上；
所述安装部为内框在朝向中框方向上的开口端部、向内框中心方向弯折的折边；
所述窗屏的外周边缘向中框方向弯折形成第一弯折部，第一弯折部的延伸端向垂直于第一弯折部、且远离窗屏中心的方向凸出延伸形成第二弯折部，所述第二弯折部远离中框的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡槽与内框上的安装部对应设置；
所述外框套设于内框朝向中框方向开口的外侧，所述外框靠近窗屏一侧的开口端部向外框中心延伸形成第三弯折部，第三弯折部的延伸端向内框方向延伸形成第四弯折部，所述第四弯折部与窗屏的第二弯折部远离中框的一侧侧面接触，且第四弯折部位于内框上安装部的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述安装部为自内框在朝向中框方向上的开口端部内侧、向内框中心方向凸出延伸的若干第一卡扣和/或环形筋。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述第一卡扣和/或环形筋、沿内框朝向中框方向开口端部内侧的周向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述第一卡槽沿窗屏第二弯折部的周向均匀设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：中框靠近窗屏的一端的开口外周边缘向内框方向形成厚度突变的台阶,所述中框外周壁沿其周向设置有卡爪。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述卡爪沿中框外周壁沿其周向均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：内框朝向中框方向上的开口内周壁、向内框中心方向凸出延伸有加强筋，所述加强筋与安装部之间在内框轴向方向上相距一定的距离，窗屏第二弯折部与中框台阶一同伸入安装部与加强筋之间，安装部对应卡接入窗屏第二弯折部上的第一卡槽内，令窗屏固定在内框上。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述加强筋对应安装部设置。
9.根据权利要求7所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：中框上的台阶在靠近窗屏的一侧沿其周向设置有第二卡槽，所述第二卡槽与内框上的安装部对应设置，所述台阶伸入内框上的安装部与加强筋之间，内框上安装部对应卡接入中框上设置的第二卡槽内，令中框固定在内框上。
10.根据权利要求9所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述第二卡槽沿中框台阶周向均匀设置。
11.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：中框与玻璃盆之间设置有中框加强件，中框加强件内周壁周向在对应中框外周壁设置卡爪的位置上设置有第三卡槽，中框加强件上的第三卡槽与中框上的卡爪相配合，令中框加强件卡接于中框外壁上。
12.根据权利要求11所述的一种滚筒洗衣机门体，其特征在于：所述中框加强件内周侧周向设置有第一安装孔，内框内周侧周向对应中框加强件上的第一安装孔的位置上设置有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔将中框加强件与内框固定连接。
13.一种具有权利要求1至12任一所述门体的洗衣机。
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