CN109023762B - 一种纺织面料高效印染处理***及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织面料高效印染处理***及工艺，工艺包括染料箱，染料箱内设置第一和第二喷染机构，第一和第二喷染机构均包括固定在染料箱内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件及设置在滤液组件上端的喷染组件；第一和第二喷染机构间设置驱动机构，其带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且挤压研磨组件向上移动时滤液组件抽取染料箱底部的染液，挤压研磨组件下移时挤压滤液组件内的染液对染液过滤使染液经前后两个喷染组件喷出对面料二次喷染，完成染液挤压喷染后挤压研磨组件继续下移对残留在滤液组件内的粗颗粒染料研磨；本发明解决了面料染色方式单一，染液分层，染色效果差染色不均匀以及染料利用率低的问题。

Description

一种纺织面料高效印染处理***及工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料高效印染处理***及工艺。

背景技术

纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，现有的染色方式有浸染、喷染等，在进行浸染时由于燃料的溶解性一般，长时间后容易出现沉积的情况，底部的染料色重，而表面的染液色淡，影响染色效果。

授权公告号为CN201810052331.8的一篇中国实用新型专利，公开了一种纺织印染装置，并具体公开了支撑架上设有两个印染箱，利用驱动部控制驱动杆伸缩控制支撑架的上下移动，再利用直线电机控制第一滑块移动控制印染箱在支撑架上左右移动，通过接头使进料管与供液管或出水管密封连接，向染料混合腔内供应染料或对染料混合腔进行清洗使印染箱分别处于工作状态和准备状态，可以根据印染要求快速进行切换，提高印染的效率，同时确保印染的效果；对印染和清洗过程中产生的废液进行收集并进行过滤，使排放的污水水质达到相应的要求，减少对环境的污染。

但是其存在以下问题：首先其无法克服在进行连续式传输染色的过程中染料箱底部的染液浓表面的染液淡的问题，导致面料染色效果差，此外其不具备在提高染色效率的同时对染料中的粗颗粒染料进行研磨提高染料利用率以及染液均匀性的能力。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料高效印染处理***，通过设置第一喷染机构和第二喷染机构将染料箱底部浓的染液抽取过滤后喷到面料表面，对面料形成浸染和喷染的双重染色，提高染色效果，并在交替的过程中对过滤的粗颗粒染料进行研磨进而解决了面料染色方式单一，染液分层，染色效果差染色不均匀以及染料利用率低的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种纺织面料高效印染处理***，包括染料箱，所述染料箱内由前往后依次设置有第一喷染机构和第二喷染机构，所述第一喷染机构和第二喷染机构均包括固定在染料箱内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件以及设置在滤液组件上端的喷染组件；

所述第一喷染机构和第二喷染机构之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件向上移动时使滤液组件抽取染料箱底部的染液，当前后两个挤压研磨组件向下移动时挤压滤液组件内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件继续向下移动对残留在滤液组件内的粗颗粒染料进行研磨。

作为一种优选，所述滤液组件包括研磨腔以及设置在研磨腔下端的抽液管，所述研磨腔的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管连通，所述研磨腔的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a，所述连通槽a的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔的底部连通。

作为一种优选，所述挤压研磨组件包括导向架、沿导向架上下滑动的支架、一端与支架固定连接并在支架带动下上下移动的丝杠以及套设在丝杠上的滚珠螺母，所述滚珠螺母随丝杠沿着研磨腔的内壁上下滑动，所述滚珠螺母的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔的底板后，丝杠继续下移带动滚珠螺母转动，研磨层对研磨腔底板上的粗颗粒染料进行研磨。

作为一种优选，所述滚珠螺母的下表面上设置有延伸套，所述丝杠的下端部设置有导液部，所述丝杠下移带动滚珠螺母转动的过程中导液部沿着延伸套的内壁向下滑动；

所述延伸套的侧壁上在靠近滚珠螺母的位置处开设有连通槽b，所述导液部上开设有连通槽c，所述连通槽c的一端穿过导液部的下端面，其另一端穿过导液部的侧面，所述研磨腔上端口处设置有限位圈，所述滚珠螺母的研磨层贴合研磨腔底部时所述连通槽b与连通槽a连通。

作为一种优选，所述喷染组件包括喷染管a以及套设在喷染管a上的喷染管b，所述喷染管b固定在染料箱上且其端部设置有喷头，所述滚珠螺母的上表面上设置有限位滑槽，所述限位滑槽设置为圆周形且与滚珠螺母同心，所述喷染管b的下端部与限位滑槽配合，所述滚珠螺母转动时喷染管b相对限位滑槽转动；

所述限位滑槽的底部在滚珠螺母上开设有出液孔，所述丝杠带动滚珠螺母沿研磨腔内壁上移时出液孔与喷染管b连通。

作为一种优选，所述出液孔分为位于下方的a段和位于上方的b段，所述b段的直径大于a段的直径，所述b段内设置有阀门组件，所述阀门组件包括设置在b段内壁上的支撑块、一端固定在支撑块上的滑杆、套设在滑杆上的滑套以及固定在滑套端部的圆球，所述滑套和滚珠螺母之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述a段内设置有滤网。

作为一种优选，所述驱动机构包括固定在染料箱上的安装座、安装在安装座上的动力件、在动力件带动下转动的齿轮以及设置在齿轮两侧且与齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别固定在第一喷染机构和第二喷染机构的支架上。

作为一种优选，所述抽液管贴近染料箱的底部且其端部弯曲朝向染料箱的底部中间位置，所述滤液组件的下方设置有导板，所述导板的端部向下倾斜朝向染料箱的底部中间位置。

作为一种优选，所述支架上还设置有导布组件，所述导布组件包括上导布辊和下导布辊。

作为又一种优选，所述第一喷染机构的前端以及第二喷染机构的后端在染料箱上还设置有导辊。

本发明的另一目的是提供一种染色均匀的面料高效印染工艺，通过在传统的浸染工序中溶入喷染工序，两种染色方式结合对面料形成良好的染色并在结合的同时加入研磨工序对粗颗粒染料进行研磨，解决了现有面料印染工艺中存在的染色效果差，染料利用率低的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种纺织面料高效印染处理工艺，包括以下生产步骤：

(a)染液抽取工序，所述第一喷染机构和第二喷染机构的挤压研磨组件向上移动时通过抽液管抽取染料箱底部沉积的染液至研磨腔内；

(b)一次喷染工序，待印染的面料经导辊传输至第一喷染机构的上方，第一喷染机构的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔内的染液，使染液经第一喷染机构的喷染组件喷出对面料进行一次喷染；

(c)浸染工序，完成一次喷染的面料传输至第一喷染机构和第二喷染机构之间，面料随着第一喷染机构和第二喷染机构的交替式升降在染液中起伏摆动进行浸染；

(d)二次喷染工序，完成浸染的面料传输至第二喷染机构的上方，第二喷染机构的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔内的染液，使染液经第二喷染机构的喷染组件喷出对面料进行二次喷染；

(e)研磨工序，所述步骤(b)和步骤(d)中，挤压研磨组件在完成染液挤出喷染后继续下移带动滚珠螺母转动对研磨腔底部过滤留下的粗颗粒染料进行研磨。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过设置第一喷染机构和第二喷染机构，使得两者的挤压研磨组件向上移动时，能将染料箱底部的染液抽入到研磨腔内，再通过在滚珠螺母上开设出液孔并在出液孔处设置滤网，使得挤压研磨组件向下移动时，能将研磨腔内的染料挤出并在挤出的过程中对染液进行过滤，使干净的染液从喷染组件喷出对传输过程中的面料进行喷染，对面料形成浸染和喷染的双重染色，提高染色效果，并且喷染的染液是从底部抽取且过滤过，避免了染料箱内由于沉淀，底部的染料颜色深表面的染料颜色淡，影响染色效果的问题。

2.本发明中通过在挤压研磨组件上设置丝杠以及滚珠螺母，并在滚珠螺母的下表面上设置研磨层，使得丝杠带动滚珠螺母下移至研磨层贴合研磨腔的底部后，丝杠继续下移能带动滚珠螺母转动，此时研磨腔的染液已经被全部挤出，剩下一些杂质以及粗颗粒染料，滚珠螺母转动与研磨腔的底部配合对粗颗粒染料进行研磨，提高了染料的利用率以及染色的均匀性。

3.本发明中通过设置染料箱底部与抽液管非直接连通，使得丝杠初始向上复位时，受压力影响滚珠螺母依然紧贴在染料箱底部，丝杠上移能带动其反向转动进行再次研磨，而通过在染料箱底部开设连通槽a并在延伸套侧面开设与连通槽a连通的连通槽b，使得丝杠在上移至丝杠端部的连通槽c到达连通槽b的位置处时，染料箱底部能通过连通槽a、连通槽b以及连通槽c与抽液管连通，然后丝杠继续上移就能带动滚珠螺母一起上移，使染料箱底部得染液抽入研磨腔内，结构设置巧妙合理，实现效果好。

4.本发明中通过在研磨腔上端口处设置限位圈，使得滚珠螺母移动至限位圈处时停止上移，而丝杠能继续上移一定距离，使得连通槽b和连通槽c错开，避免了下次向下挤压时染液经连通槽b和连通槽c流出，使得染液只能通过挤开阀门组件从喷染组件的喷头喷出，形成有效的喷染，提高染色的效果。

5.本发明中通过前后设置第一喷染机构和第二喷染机构，对传输的面料进行两次喷染，提高了喷染的效果，并且第一喷染机构和第二喷染机构交替式升降工作时带动面料也一起起伏摆动，同时提高了面料的浸染效果。

6.本发明中通过在染料箱的底部设置导板，使得一些沉积的粗颗粒染料以及杂质沿着导板距离到两个抽液管的端口处，提高了粗颗粒染料收集研磨的效率。

综上所述，该设备具有面料染色效果好，染料利用率高，结构简单巧妙等优点，尤其适用于纺织面料印染设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织面料高效印染处理***的结构示意图。

图2为染料箱的剖切示意图。

图3为第一喷染机构和第二喷染机构的结构示意图。

图4为面料传输印染的状态示意图。

图5为滤液组件、挤压研磨组件以及喷染组件的部分剖切示意图。

图6为图5的A处放大示意图。

图7为丝杆移动至最下方时的状态示意图。

图8为丝杆移动至连通槽c与连通槽b连通时的状态示意图。

图9为喷染组件以及滚珠螺母的结构示意图。

图10为滚珠螺母内阀门组件的结构示意图。

图11为丝杠的结构示意图。

图12为滚珠螺母以及延伸套的结构示意图。

图13为纺织面料高效印染处理工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图12所示，一种纺织面料高效印染处理***，包括染料箱1，所述染料箱1内由前往后依次设置有第一喷染机构2和第二喷染机构3，所述第一喷染机构2和第二喷染机构3均包括固定在染料箱1内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件以及设置在滤液组件上端的喷染组件；

所述第一喷染机构2和第二喷染机构3之间设置有驱动机构4，所述驱动机构4用于带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件向上移动时使滤液组件抽取染料箱1底部的染液，当前后两个挤压研磨组件向下移动时挤压滤液组件内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件继续向下移动对残留在滤液组件内的粗颗粒染料进行研磨。

值得一提的是，通过设置第一喷染机构2和第二喷染机构3，使得两者的挤压研磨组件向上移动时，能将染料箱1底部的染液抽入到研磨腔211内，再通过在滚珠螺母224上开设出液孔235并在出液孔235处设置滤网2366，使得挤压研磨组件向下移动时，能将研磨腔211内的染料挤出并在挤出的过程中对染液进行过滤，使干净的染液从喷染组件喷出对传输过程中的面料进行喷染，对面料形成浸染和喷染的双重染色，提高染色效果，并且喷染的染液是从底部抽取且过滤过，避免了染料箱1内由于沉淀，底部的染料颜色深表面的染料颜色淡，影响染色效果的问题。

进一步地，所述滤液组件包括研磨腔211以及设置在研磨腔211下端的抽液管212，所述研磨腔211的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管212连通，所述研磨腔211的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a214，所述连通槽a214的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔211的底部连通。

进一步地，所述挤压研磨组件包括导向架221、沿导向架221上下滑动的支架222、一端与支架222固定连接并在支架222带动下上下移动的丝杠223以及套设在丝杠223上的滚珠螺母224，所述滚珠螺母224随丝杠223沿着研磨腔211的内壁上下滑动，所述滚珠螺母224的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔211的底板后，丝杠223继续下移带动滚珠螺母224转动，研磨层对研磨腔211底板上的粗颗粒染料进行研磨。

通过在挤压研磨组件上设置丝杠223以及滚珠螺母224，并在滚珠螺母224的下表面上设置研磨层，使得丝杠223带动滚珠螺母224下移至研磨层贴合研磨腔211的底部后，丝杠223继续下移能带动滚珠螺母224转动，此时研磨腔211的染液已经被全部挤出，剩下一些杂质以及粗颗粒染料，滚珠螺母224转动与研磨腔211的底部配合对粗颗粒染料进行研磨，提高了染料的利用率以及染色的均匀性。

进一步地，所述滚珠螺母224的下表面上设置有延伸套225，所述丝杠223的下端部设置有导液部226，所述丝杠223下移带动滚珠螺母224转动的过程中导液部226沿着延伸套225的内壁向下滑动；

所述延伸套225的侧壁上在靠近滚珠螺母224的位置处开设有连通槽b227，所述导液部226上开设有连通槽c228，所述连通槽c228的一端穿过导液部226的下端面，其另一端穿过导液部226的侧面，所述研磨腔211上端口处设置有限位圈229，所述滚珠螺母224的研磨层贴合研磨腔211底部时所述连通槽b227与连通槽a214连通。

需要说明的是，通过设置染料箱1底部与抽液管212非直接连通，使得丝杠223初始向上复位时，受压力影响滚珠螺母224依然紧贴在染料箱1底部，丝杠223上移能带动其反向转动进行再次研磨，而通过在染料箱1底部开设连通槽a214并在延伸套225侧面开设与连通槽a214连通的连通槽b227，使得丝杠223在上移至丝杠223端部的连通槽c228到达连通槽b227的位置处时，染料箱1底部能通过连通槽a214、连通槽b227以及连通槽c228与抽液管212连通，然后丝杠223继续上移就能带动滚珠螺母224一起上移，使染料箱1底部得染液抽入研磨腔211内，结构设置巧妙合理，实现效果好。

此外，通过在研磨腔211上端口处设置限位圈229，使得滚珠螺母224移动至限位圈229处时停止上移，而丝杠223能继续上移一定距离，使得连通槽b227和连通槽c228错开，避免了下次向下挤压时染液经连通槽b227和连通槽c228流出，使得染液只能通过挤开阀门组件236从喷染组件的喷头233喷出，形成有效的喷染，提高染色的效果。

进一步地，所述喷染组件包括喷染管a231以及套设在喷染管a231上的喷染管b232，所述喷染管b232固定在染料箱1上且其端部设置有喷头233，所述滚珠螺母224的上表面上设置有限位滑槽234，所述限位滑槽234设置为圆周形且与滚珠螺母224同心，所述喷染管b232的下端部与限位滑槽234配合，所述滚珠螺母224转动时喷染管b232相对限位滑槽234转动；

所述限位滑槽234的底部在滚珠螺母224上开设有出液孔235，所述丝杠223带动滚珠螺母224沿研磨腔211内壁上移时出液孔235与喷染管b232连通。

通过前后设置第一喷染机构2和第二喷染机构3，对传输的面料进行两次喷染，提高了喷染的效果，并且第一喷染机构2和第二喷染机构3交替式升降工作时带动面料也一起起伏摆动，同时提高了面料的浸染效果。

进一步地，所述出液孔235分为位于下方的a段和位于上方的b段，所述b段的直径大于a段的直径，所述b段内设置有阀门组件236，所述阀门组件236包括设置在b段内壁上的支撑块2361、一端固定在支撑块2361上的滑杆2362、套设在滑杆2362上的滑套2363以及固定在滑套2363端部的圆球2364，所述滑套2363和滚珠螺母224之间设置有套设在滑杆2362上的弹簧2365，所述a段内设置有滤网2366。

进一步地，所述驱动机构4包括固定在染料箱1上的安装座41、安装在安装座41上的动力件42、在动力件42带动下转动的齿轮43以及设置在齿轮43两侧且与齿轮43啮合的第一齿条44和第二齿条45，第一齿条44和第二齿条45分别固定在第一喷染机构2和第二喷染机构3的支架222上。

进一步地，所述支架222上还设置有导布组件6，所述导布组件6包括上导布辊61和下导布辊62。

更进一步地，所述第一喷染机构2的前端以及第二喷染机构3的后端在染料箱1上还设置有导辊7。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述抽液管212贴近染料箱1的底部且其端部弯曲朝向染料箱1的底部中间位置，所述滤液组件的下方设置有导板5，所述导板5的端部向下倾斜朝向染料箱1的底部中间位置。

通过在染料箱1的底部设置导板5，使得一些沉积的粗颗粒染料以及杂质沿着导板5距离到两个抽液管212的端口处，提高了粗颗粒染料收集研磨的效率。

实施例三

如图13所示，一种纺织面料高效印染处理工艺，包括以下生产步骤：

(a)染液抽取工序，所述第一喷染机构2和第二喷染机构3的挤压研磨组件向上移动时通过抽液管212抽取染料箱1底部沉积的染液至研磨腔211内；

(b)一次喷染工序，待印染的面料经导辊7传输至第一喷染机构2的上方，第一喷染机构2的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔211内的染液，使染液经第一喷染机构2的喷染组件喷出对面料进行一次喷染；

(c)浸染工序，完成一次喷染的面料传输至第一喷染机构2和第二喷染机构3之间，面料随着第一喷染机构2和第二喷染机构3的交替式升降在染液中起伏摆动进行浸染；

(d)二次喷染工序，完成浸染的面料传输至第二喷染机构3的上方，第二喷染机构3的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔211内的染液，使染液经第二喷染机构3的喷染组件喷出对面料进行二次喷染；

(e)研磨工序，所述步骤(b)和步骤(d)中，挤压研磨组件在完成染液挤出喷染后继续下移带动滚珠螺母224转动对研磨腔211底部过滤留下的粗颗粒染料进行研磨。

工作过程如下：

动力件42带动齿轮43转动，齿轮43带动第一齿条44和第二齿条45一个向上走一个向下走，向下走的齿条通过支架222带动丝杠223向下移动，此时连通槽c228位于连通槽b227的上方，丝杠223带动滚珠螺母224同步向下移动，滚珠螺母224沿着研磨腔211的内壁向下移动挤压研磨腔211内的染液，染液经出液孔235的滤网过滤后冲击在圆球2364上，圆球2364连通滑套2363上移挤压弹簧2365，染液经喷染管a231和喷染管b232后经喷头233喷出对面料进行喷染；

滚珠螺母224移动至研磨腔211底部后喷染结束，过滤后的粗颗粒染料以及杂质留在研磨腔211底部和滚珠螺母224的研磨层之间，丝杠223继续下移，带动滚珠螺母224转动，研磨层与研磨腔211底部配合对粗颗粒染料进行研磨，丝杠223移动至一定位置后停止下移，研磨停止；

然后动力件42反向转动，移动至最下方的丝杠223开设向上移动，由于滚珠螺母224下方的研磨腔211空间与抽液管212未连通，因此滚珠螺母224无法被带动向上移动，丝杠223上移带动滚珠螺母224反向转动进行再次研磨，当连通槽c228移动至与连通槽b227连通时，研磨腔211通过连通槽a214、连通槽b227以及连通槽c228与抽液管212连通，丝杠223继续上移则可以带动滚珠螺母224一起向上移动，滚珠螺母224上移的过程中染料箱1底部中间位置的染液经抽液管212被抽入研磨腔211内，研磨腔211上端口处设置的限位圈229，使得滚珠螺母224移动至限位圈229处时停止上移，而丝杠223能继续上移一定距离，使得连通槽b227和连通槽c228错开，在丝杠223移动至最上端时，滚珠螺母224能刚好转动至出液孔235与喷染管b232完全连通；

在此需要说明的是，滚珠螺母224的圆周上设置有一层柔性的密封层，保证其上下滑动的过程中上下两个空间隔开。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种纺织面料高效印染处理***，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内由前往后依次设置有第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)均包括固定在染料箱(1)内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件以及设置在滤液组件上端的喷染组件；

所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件向上移动时使滤液组件抽取染料箱(1)底部的染液，当前后两个挤压研磨组件向下移动时挤压滤液组件内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件继续向下移动对残留在滤液组件内的粗颗粒染料进行研磨；

所述滤液组件包括研磨腔(211)以及设置在研磨腔(211)下端的抽液管(212)，所述研磨腔(211)的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管(212)连通，所述研磨腔(211)的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a(214)，所述连通槽a(214)的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔(211)的底部连通；

所述挤压研磨组件包括导向架(221)、沿导向架(221)上下滑动的支架(222)、一端与支架(222)固定连接并在支架(222)带动下上下移动的丝杠(223)以及套设在丝杠(223)上的滚珠螺母(224)，所述滚珠螺母(224)随丝杠(223)沿着研磨腔(211)的内壁上下滑动，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔(211)的底板后，丝杠(223)继续下移带动滚珠螺母(224)转动，研磨层对研磨腔(211)底板上的粗颗粒染料进行研磨；

所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有延伸套(225)，所述丝杠(223)的下端部设置有导液部(226)，所述丝杠(223)下移带动滚珠螺母(224)转动的过程中导液部(226)沿着延伸套(225)的内壁向下滑动；

所述延伸套(225)的侧壁上在靠近滚珠螺母(224)的位置处开设有连通槽b(227)，所述导液部(226)上开设有连通槽c(228)，所述连通槽c(228)的一端穿过导液部(226)的下端面，其另一端穿过导液部(226)的侧面，所述研磨腔(211)上端口处设置有限位圈(229)，所述滚珠螺母(224)的研磨层贴合研磨腔(211)底部时所述连通槽b(227)与连通槽a(214)连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理***，其特征在于，所述喷染组件包括喷染管a(231)以及套设在喷染管a(231)上的喷染管b(232)，所述喷染管b(232)固定在染料箱(1)上且其端部设置有喷头(233)，所述滚珠螺母(224)的上表面上设置有限位滑槽(234)，所述限位滑槽(234)设置为圆周形且与滚珠螺母(224)同心，所述喷染管b(232)的下端部与限位滑槽(234)配合，所述滚珠螺母(224)转动时喷染管b(232)相对限位滑槽(234)转动；

所述限位滑槽(234)的底部在滚珠螺母(224)上开设有出液孔(235)，所述丝杠(223)带动滚珠螺母(224)沿研磨腔(211)内壁上移时出液孔(235)与喷染管b(232)连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料高效印染处理***，其特征在于，所述出液孔(235)分为位于下方的a段和位于上方的b段，所述b段的直径大于a段的直径，所述b段内设置有阀门组件(236)，所述阀门组件(236)包括设置在b段内壁上的支撑块(2361)、一端固定在支撑块(2361)上的滑杆(2362)、套设在滑杆(2362)上的滑套(2363)以及固定在滑套(2363)端部的圆球(2364)，所述滑套(2363)和滚珠螺母(224)之间设置有套设在滑杆(2362)上的弹簧(2365)，所述a段内设置有滤网(2366)。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料高效印染处理***，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在染料箱(1)上的安装座(41)、安装在安装座(41)上的动力件(42)、在动力件(42)带动下转动的齿轮(43)以及设置在齿轮(43)两侧且与齿轮(43)啮合的第一齿条(44)和第二齿条(45)，第一齿条(44)和第二齿条(45)分别固定在第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的支架(222)上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理***，其特征在于，所述抽液管(212)贴近染料箱(1)的底部且其端部弯曲朝向染料箱(1)的底部中间位置，所述滤液组件的下方设置有导板(5)，所述导板(5)的端部向下倾斜朝向染料箱(1)的底部中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理***，其特征在于，所述支架(222)上还设置有导布组件(6)，所述导布组件(6)包括上导布辊(61)和下导布辊(62)。

7.一种纺织面料高效印染处理工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

(a)染液抽取工序，第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的挤压研磨组件向上移动时通过抽液管(212)抽取染料箱(1)底部沉积的染液至研磨腔(211)内；

(b)一次喷染工序，待印染的面料经导辊(7)传输至第一喷染机构(2)的上方，第一喷染机构(2)的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔(211)内的染液，使染液经第一喷染机构(2)的喷染组件喷出对面料进行一次喷染；

(c)浸染工序，完成一次喷染的面料传输至第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间，面料随着第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的交替式升降在染液中起伏摆动进行浸染；

(d)二次喷染工序，完成浸染的面料传输至第二喷染机构(3)的上方，第二喷染机构(3)的挤压研磨组件向下移动挤压研磨腔(211)内的染液，使染液经第二喷染机构(3)的喷染组件喷出对面料进行二次喷染；

(e)研磨工序，所述步骤(b)和步骤(d)中，挤压研磨组件在完成染液挤出喷染后继续下移带动滚珠螺母(224)转动对研磨腔(211)底部过滤留下的粗颗粒染料进行研磨。

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