CN109023107B - 一种超淬透性车轴钢 - Google Patents

一种超淬透性车轴钢 Download PDF

Info

Publication number
CN109023107B
CN109023107B CN201811117832.6A CN201811117832A CN109023107B CN 109023107 B CN109023107 B CN 109023107B CN 201811117832 A CN201811117832 A CN 201811117832A CN 109023107 B CN109023107 B CN 109023107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
hardenability
axle
super
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811117832.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023107A (zh
Inventor
马跃
吕迺冰
孙齐松
王勇
佟倩
罗志俊
刘珂
周洁
杨接明
王翔
李伟林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201811117832.6A priority Critical patent/CN109023107B/zh
Publication of CN109023107A publication Critical patent/CN109023107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023107B publication Critical patent/CN109023107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种超淬透性车轴钢,属于车轴钢技术领域。该钢中各元素的质量百分数为:C:0.22‑0.29%,Si:0.15‑0.40%,Mn:0.50‑0.80%,Cr:0.90‑1.20%,0.15‑0.30%,

Description

一种超淬透性车轴钢
技术领域
本发明属于车轴钢技术领域,特别是提供了一种微合金化超淬透性车轴钢。
背景技术
车轴作为高铁转向架的核心走行部件,将驱动力及制动力传递至车轮,同时在高速旋转过程中承受车体载荷,对高速铁路安全运行起决定性作用。因此,对车轴材料提出了极高的要求。一方面,对冶金质量要求苛刻,高洁净度、高均匀性、高致密度等;另一方面,对材料成分、车轴热处理工艺及两者综合形成的力学性能,尤其是疲劳性能,要求极其严格。在钢水洁净度达标的前提下,车轴钢淬透性偏低,组织控制不合理,是车轴疲劳强度不达标的直接原因。
目前国际上大规模使用的车轴用钢为EA4T,普遍作为200km/h以上高速列车车轴使用。EA4T钢是一种低碳CrMo低合金钢,在调质态使用,兼具强度与韧性。该钢种必须对大截面条件下的热处理制度,进行精细化控制,以得到完全淬透的组织。
1942年Grossmann发表经典性的研究,认为钢的淬透性只由其化学成份和奥氏体晶粒度决定。随后几十年的研究,联系这两个因素建立了可以精确估算淬透性的许多公式。在正常熔炼条件下,计算与实际能颇好地吻合。后来在熔炼过程中,人们发现钢水过热与过量脱氧剂的加入相结合,可以使钢的淬透性强烈地增加,使一个低合金钢获得中合金水平的淬透性。这种现象称做超淬透性效应。
实验表明,超淬透性处理非常强烈地降低铁素体的成长速度,即铁素体-奥氏体界面的迁移被强烈抑制。铁素体成长速度的降低推迟了珠光体的成长。这是因为铁素体的成长由C向奥氏体的扩散控制,而珠光体层状成长的过程提供了界面扩散的机会,所以珠光体的成长由铁素体的成长控制而非C的扩散。此外,珠光体形核于铁素体-奥氏体界面,只有当铁素体形成,并成长进入奥氏体,珠光体才开始形核。在正常钢中,铁素体迅速的成长保证珠光体形核机会多,而在超淬透性钢中,铁素体成长受到抑制,限制了转变初期珠光体形核。这就是珠光体转变孕育期延长的原因。
高过热度可以破坏液态合金的短程有序,某些合金元素的微观偏析在极高温时消失,导致碳化物形成元素分布更均匀,这些元素和碳原子间的键合比Fe-C牢固,致使奥氏体中C的扩散要求更高能量。短程有序的破坏还允许合金元素偏析到奥氏体晶界上,稳定奥氏体的元素在晶界上浓度增高。此外,某些合金元素与钢水中的氧和氮相互作用,可以吸收氮和氧原子而防止它们向晶界上偏聚。这样将减慢铁素体成长速度。
然而,为获得EA4T成分体系车轴钢的超淬透性控制工艺,目前尚无报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超淬透性车轴钢,提高车轴用钢的疲劳强度,获得EA4T超淬透性应当采用的脱氧剂类型、关键合金元素控制范围、过热度的控制以及破坏钢水短程有序的动力学控制手段。最终实现了EA4T钢的淬透性显著提高。
本发明的车轴钢中各元素的质量百分数为:C:0.22-0.29%,Si:0.15-0.40%,Mn:0.50-0.80%,Cr:0.90-1.20%,Mo:0.15-0.30%,
Figure BDA0001808861620000021
其余为Fe元素与其它杂质元素。
铝和硼元素与钢水中的氧和氮元素相互作用,可以吸收氮和氧原子而防止它们向晶界上偏聚。
炼钢过程中,控制钢水过热至150℃-220℃,在此过热条件下,微搅拌钢水时间≥15min。
过热应当达到150-220℃,同时,持续的过热度时间应当超过15min,以保合金元素的短程有序被破坏。
本发明的优点在于,该车轴钢的淬透性提高至原有钢的2倍以上。
具体实施方式
以下的实例用于阐述本发明,但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。以下实例采用60吨电炉-LF精炼炉-模铸进行冶炼与成型。
实施例1
(1)钢中各元素的质量百分数为:C=0.26%,Si=0.28%,Mn=0.61%,Cr=1.1%,Mo=0.23%,Al=0.026%,N=0.0035%,B=0.00010%,其余为Fe元素与其它杂质元素。
(2)浇注之前,钢水过热至183℃,微搅拌钢水时间17min。
(3)利用Jominy末端淬火试验,测得淬透性因子H(顶端至HV450位置的距离)来表征淬透性。本实施例淬透性因子为55mm。作为对比,常规EA4T的淬透性因子≤20mm。
实施例2
(1)钢中各元素的质量百分数为:C=0.24%,Si=0.36%,Mn=0.77%,Cr=0.91%,Mo=0.16%,Al=0.033%,N=0.010%,B=0.0010%,其余为Fe元素与其它杂质元素。
(2)浇注之前,钢水过热至159℃,微搅拌钢水时间18min。
(3)本实施例淬透性因子为50mm。作为对比,常规EA4T的淬透性因子≤20mm。

Claims (1)

1.一种超淬透性车轴钢,其特征在于;微合金化超淬透性车轴钢中各元素的质量百分数为:C:0.22-0.29%,Si:0.15-0.40%,Mn:0.50-0.80%,Cr:0.90-1.20%,Mo:0.15-0.30%,Al=0.026%-0.033%,N=0.0035%-0.010%,B=0.00010%-0.0010%,同时满足
Figure FDA0002355881540000011
其余为Fe元素与其它杂质元素;
浇注之前,控制钢水过热至150℃-220℃,在此过热温度条件下,微搅拌钢水时间≥15min。
CN201811117832.6A 2018-09-21 2018-09-21 一种超淬透性车轴钢 Active CN109023107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811117832.6A CN109023107B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种超淬透性车轴钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811117832.6A CN109023107B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种超淬透性车轴钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023107A CN109023107A (zh) 2018-12-18
CN109023107B true CN109023107B (zh) 2020-04-21

Family

ID=64618406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811117832.6A Active CN109023107B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种超淬透性车轴钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023107B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6333548A (ja) * 1986-07-25 1988-02-13 Kobe Steel Ltd ジヨミニ−焼入れ硬さを保証したCr−Mo肌焼鋼の製造方法
CN102703834B (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 中天钢铁集团有限公司 一种晶粒细化的齿轮钢及其生产工艺
JP6192316B2 (ja) * 2013-03-07 2017-09-06 山陽特殊製鋼株式会社 被削性と鏡面性に優れたプラスチック成形金型用鋼
CN107988565B (zh) * 2017-11-28 2019-09-27 钢铁研究总院 一种高强韧性高淬透性高速车轴钢及其热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023107A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266287B (zh) 一种中碳铁素体-珠光体型非调质钢及其制造方法
CN100519812C (zh) 珠光体类高强度低合金钢轨钢的生产方法
CN101671792B (zh) 弹簧钢及其制备方法
CN102719759B (zh) 高速铁路扣件用弹条用钢及其冶炼生产方法
CN104233109B (zh) 一种含铌钒高速列车车轴的热处理工艺
CN108950432B (zh) 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢的制造方法
CN112981237B (zh) 一种球笼式万向节保持架用钢及其生产方法
CN109735765B (zh) 一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢及其生产方法
CN103510020A (zh) 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法
CN102242322A (zh) 一种改进型40CrNiMo钢及其制备方法
CN104372155B (zh) 一种含铌高速列车车轴的热处理工艺
CN102953016B (zh) 一种650hb级耐磨钢板及其制造方法
CN105543703A (zh) 一种多元微合金化抗疲劳渗碳齿轮钢及其制造方法
CN111172474A (zh) 一种低脆性590MPa级高强汽车轮辋用钢的生产工艺
CN111155022B (zh) 一种具有低温韧性的390MPa级极地船体结构钢及其制备方法
CN109112396A (zh) 一种汽车转向器齿条用非调质钢及其制造方法
CN104388811B (zh) 多元合金铸铁磨球及其制备方法
CN105838987A (zh) 一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法
CN107779759B (zh) 耐延迟断裂性能优异的含硼贝氏体钢轨及其生产方法
CN112779468B (zh) 一种高性能汽车齿轮用钢及其生产方法
WO2019029533A1 (zh) 铸钢、铸钢的制备方法及其应用
CN103409694A (zh) 一种低碳微合金化贝氏体钢轨用钢及制造方法
CN104593663A (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN109023107B (zh) 一种超淬透性车轴钢
CN109023102B (zh) 一种微合金化超淬透性车轴钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant