CN109022727A - 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法 - Google Patents
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Abstract
球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法,具体步骤如下:1)感应加热:淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840~950℃(球墨铸铁的奥氏体化温度),加热表层的厚度为1‑3mm;2)等温淬火:轴径部表层加热到840~950℃后,机械手取下曲轴迅速放入至230~400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火,保温1~2.5h后,将曲轴取出冷却;本发明仅对曲轴上所有轴径部的表层进行加热,心部和轴径以外的区域不被加热,加热后的曲轴放入熔融盐中,对表层加热区域进行等温淬火,而其他非加热区域则充当“冷铁”的效果,从而大大提高了熔融盐的使用寿命,起到节能减排的效果,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于曲轴淬火领域,尤其是一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法。
背景技术
典型的球墨铸铁等温淬火工艺方法如图1所示:1)将球墨铸铁加热到840~950℃后保温1~2h;2)淬火后的球墨铸铁迅速淬入到250~400℃的熔融盐中,保温1~ 2h;3)工件空冷至室温后取出。
现有的工艺方法存在以下局限:对尺寸小的工件进行等温淬火尚可,尺寸大的工件会导致熔融盐升温快,难以降温淬火,加入冷铁冷却熔融盐会加快硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化,污染大,环保成本高,尺寸大的工件无法实现批量生产。
发明内容
本发明提供一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法,解决现有工艺中的熔融盐存在使用寿命短、污染大、生产成本高的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法,具体步骤如下:1)感应加热:淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840~950℃(球墨铸铁的奥氏体化温度),加热表层的厚度为1-3mm;2)等温淬火:轴径部表层加热到840~950℃后,机械手取下曲轴迅速放入至230~400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火,保温1~ 2.5h后,将曲轴取出冷却。
有益效果:本发明的工艺方法与现有技术相比较:1)取消了感应加热后的保温时间:仅使所有轴径部的表层受热,心部和轴径部以外的区域不被加热,这样避免了曲轴整体被感应加热;2)取消了冷铁:熔融盐仅对轴颈部表层加热区域进行等温淬火,而其他非加热区域则充当“冷铁”的作用,这样加快了熔融盐降温淬火的效果,并减慢了硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化,从而带来节能减排的效果,降低了环境污染和生产成本。
附图说明
图1是背景技术中现有等温淬火工艺简图。
图2是曲轴的结构示意图。
图3是淬火机床加热曲轴的示意图。
图4是加热连杆颈的示意图。
图5是加热主轴颈的示意图。
具体实施方式
球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法,具体步骤如下:
1)感应加热:淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到900℃(球墨铸铁的奥氏体化温度),加热表层的厚度为3mm;如图2所示,曲轴1为四缸曲轴,曲轴上的第一连杆颈101、第二连杆颈102、第三连杆颈103、第四连杆颈104、第一主轴颈105、第二主轴颈106、第三主轴颈107、第四主轴颈108、第五主轴颈109,仅标号箭头所示轴径位置的表层被加热,其余部分保持零件本体温度不变;如图3、图4和图5所示,淬火机床上设有多个沿曲轴轴向有序排列的感应器,先将排序为2、4、6、8的感应器分别到达第一连杆颈、第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈的加热位置,再将排序为3、5、7、9、11的感应器分别到达第一主轴颈、第二主轴颈、第三主轴颈、第四主轴颈、第五主轴颈的加热位置;
2)等温淬火:轴径部表层加热到900℃后,机械手取下曲轴迅速放入至370℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火,保温1.8h后,将曲轴取出进行空冷。
本说明书中未作详细说明之处,属于本领域的常识。
Claims (1)
1.球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法,具体步骤如下:1)感应加热:淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840~950℃,加热表层的厚度为1-3mm;2)等温淬火:轴径部表层加热到840~950℃后,机械手取下曲轴迅速放入至230~400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火,保温1~ 2.5h后,将曲轴取出冷却。
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2018
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