CN109021585A - 一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，包括如下步骤：将胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水混合研磨，过筛，滴加入液体石蜡中搅拌，搅拌状态下向其中滴加戊二醛，继续搅拌，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，干燥至恒重，加热煅烧，粉碎得到混合物料；将腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶塑炼，加入硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯密炼得到预制料；将预制料冷却，加入叔丁基过氧化氢、N,N′‑双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂混炼均匀，薄通，硫化得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。

Description

一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法
技术领域
本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法。
背景技术
随着经济技术的快速发展，人们对汽车质量的要求越来越高，随着汽车电子化和智能化的发展，汽车使用的成套电子元件更多，甚至高达几百个，这就要求所用的仪表板的密封件密封性好能，能有效放置水汽浸入元件，但橡胶材料易开裂，耐撕裂性能满足不了需求，而且在抗菌抑菌方面也亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，所得密封件耐撕裂，拉伸强度高，杀菌、抑菌效果好。
本发明提出的一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，包括如下步骤：
S1、将胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水混合研磨，过筛，滴加入液体石蜡中搅拌，搅拌状态下向其中滴加戊二醛，继续搅拌，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，干燥至恒重，加热煅烧，粉碎得到混合物料；
S2、将腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶塑炼，加入硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯密炼得到预制料；
S3、将预制料冷却，加入叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂混炼均匀，薄通，硫化得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
优选地，S1中，胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水、戊二醛的重量比为20-26：6-12：25-45：30-40：160-240：1-2。
优选地，S1中，将胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌2-4h，搅拌温度为70-80℃，搅拌状态下向其中滴加戊二醛，继续搅拌50-70min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，155-175℃干燥至恒重，加热至650-750℃煅烧6-14min，粉碎得到混合物料。
优选地，S2中，腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶、硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯的重量比为100-120：40-60：30-50：8-16：40-50：20-30：25-35：12-20：2-4：1-2：2-3。
优选地，S2中，将腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶塑炼1-3min，塑炼温度为110-118℃，加入硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯密炼10-16min，密炼温度为130-140℃，得到预制料。
优选地，S3中，预制料、叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂的重量比为170-230：1-2：0.2-0.4：0.6-1.4：1-2：1-2。
优选地，S3中，将预制料冷却至40-60℃，加入叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂混炼均匀，薄通2-5次，硫化100-160s，硫化温度为180-200℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
本发明通过配方材料的科学精选，优化组合的严谨管控，所得橡胶密封件满足了仪表板密封橡胶杀菌抑菌、耐撕裂、高拉伸、耐热老化的要求，而且具有很好的耐高温性能，在高温下长期使用也不会变形，同时密封件不易老化，使用寿命长。本发明的混合物料中，沸石粉与椰壳碳粉复配研磨形成发达的空隙结构，比表面积大，在胡麻胶的作用下在其表面覆盖一层硫酸铜，经过戊二醛固定后，不仅具有极强的杀菌、抑菌功能，而且微球圆整度好，表面光滑，力学性能好；混合物料与腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶复配，在氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁的配合下相互间分散程度极高，经过硫化交联后，铜离子不易脱落，杀菌抑菌周期长，而且耐撕裂、拉伸强度极高；再与硫酸钙晶须、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉作用，在硅烷偶联剂的配合下相互间结合力强，使本发明的力学性能优异，耐高温性能优异，磷酸三甲苯酯可有效增强胶料的流动性，使本发明的耐撕裂和拉伸强度一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件，包括如下步骤：
S1、将20kg胡麻胶、12kg硫酸铜、25kg沸石粉、40kg椰壳碳粉、160kg水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌4h，搅拌温度为70℃，搅拌状态下向其中滴加2kg戊二醛，继续搅拌50min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，175℃干燥至恒重，加热至650℃煅烧14min，粉碎得到混合物料；
S2、将100kg腈硅橡胶、60kg聚四氟乙烯、30kg三元乙丙橡胶塑炼3min，塑炼温度为110℃，加入16kg硫酸钙晶须、40kg混合物料、30kg风化煤、25kg重质碳酸钙、20kg滑石粉、2kg氧化聚乙烯蜡、2kg硬脂酸镁、2kg磷酸三甲苯酯密炼16min，密炼温度为130℃，得到预制料；
S3、将230kg预制料冷却至40℃，加入2kg叔丁基过氧化氢、0.2kgN,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、1.4kg硫磺、1kg氧化镁、2kg硅烷偶联剂混炼均匀，薄通2次，硫化160s，硫化温度为180℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
实施例2
一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件，包括如下步骤：
S1、将26kg胡麻胶、6kg硫酸铜、45kg沸石粉、30kg椰壳碳粉、240kg水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌2h，搅拌温度为80℃，搅拌状态下向其中滴加1kg戊二醛，继续搅拌70min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，155℃干燥至恒重，加热至750℃煅烧6min，粉碎得到混合物料；
S2、将120kg腈硅橡胶、40kg聚四氟乙烯、50kg三元乙丙橡胶塑炼1min，塑炼温度为118℃，加入8kg硫酸钙晶须、50kg混合物料、20kg风化煤、35kg重质碳酸钙、12kg滑石粉、4kg氧化聚乙烯蜡、1kg硬脂酸镁、3kg磷酸三甲苯酯密炼10min，密炼温度为140℃，得到预制料；
S3、将170kg预制料冷却至60℃，加入1kg叔丁基过氧化氢、0.4kgN,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、0.6kg硫磺、2kg氧化镁、1kg硅烷偶联剂混炼均匀，薄通5次，硫化100s，硫化温度为200℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
实施例3
一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件，包括如下步骤：
S1、将22kg胡麻胶、10kg硫酸铜、30kg沸石粉、37kg椰壳碳粉、180kg水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌3.5h，搅拌温度为73℃，搅拌状态下向其中滴加1.8kg戊二醛，继续搅拌55min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，170℃干燥至恒重，加热至680℃煅烧12min，粉碎得到混合物料；
S2、将105kg腈硅橡胶、55kg聚四氟乙烯、35kg三元乙丙橡胶塑炼2.5min，塑炼温度为112℃，加入14kg硫酸钙晶须、44kg混合物料、28kg风化煤、28kg重质碳酸钙、18kg滑石粉、2.5kg氧化聚乙烯蜡、1.8kg硬脂酸镁、2.2kg磷酸三甲苯酯密炼14min，密炼温度为133℃，得到预制料；
S3、将220kg预制料冷却至45℃，加入1.8kg叔丁基过氧化氢、0.25kgN,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、1.2kg硫磺、1.3kg氧化镁、1.6kg硅烷偶联剂混炼均匀，薄通3次，硫化140s，硫化温度为185℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
实施例4
一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件，包括如下步骤：
S1、将24kg胡麻胶、8kg硫酸铜、40kg沸石粉、33kg椰壳碳粉、220kg水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌2.5h，搅拌温度为77℃，搅拌状态下向其中滴加1.2kg戊二醛，继续搅拌65min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，160℃干燥至恒重，加热至720℃煅烧8min，粉碎得到混合物料；
S2、将115kg腈硅橡胶、45kg聚四氟乙烯、45kg三元乙丙橡胶塑炼1.5min，塑炼温度为116℃，加入10kg硫酸钙晶须、46kg混合物料、22kg风化煤、32kg重质碳酸钙、14kg滑石粉、3.5kg氧化聚乙烯蜡、1.2kg硬脂酸镁、2.8kg磷酸三甲苯酯密炼12min，密炼温度为137℃，得到预制料；
S3、将180kg预制料冷却至55℃，加入1.2kg叔丁基过氧化氢、0.35kgN,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、0.8kg硫磺、1.7kg氧化镁、1.4kg硅烷偶联剂混炼均匀，薄通4次，硫化120s，硫化温度为195℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
实施例5
一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件，包括如下步骤：
S1、将23kg胡麻胶、9kg硫酸铜、35kg沸石粉、35kg椰壳碳粉、200kg水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌3h，搅拌温度为75℃，搅拌状态下向其中滴加1.5kg戊二醛，继续搅拌60min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，165℃干燥至恒重，加热至700℃煅烧10min，粉碎得到混合物料；
S2、将110kg腈硅橡胶、50kg聚四氟乙烯、40kg三元乙丙橡胶塑炼2min，塑炼温度为114℃，加入12kg硫酸钙晶须、45kg混合物料、25kg风化煤、30kg重质碳酸钙、16kg滑石粉、3kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg硬脂酸镁、2.5kg磷酸三甲苯酯密炼13min，密炼温度为135℃，得到预制料；
S3、将200kg预制料冷却至50℃，加入1.5kg叔丁基过氧化氢、0.3kgN,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、1kg硫磺、1.5kg氧化镁、1.5kg硅烷偶联剂混炼均匀，薄通4次，硫化130s，硫化温度为190℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
将实施例5所得抗菌抑菌汽车仪表板用密封件与普通橡胶密封件经100℃×72h老化后进行性能测试，其结果如下：
实施例5 普通橡胶密封件
硬度变化 +3 +4
拉伸强度变化率，％ -9 -13
扯断伸长率变化率，％ -10 -14
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水混合研磨，过筛，滴加入液体石蜡中搅拌，搅拌状态下向其中滴加戊二醛，继续搅拌，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，干燥至恒重，加热煅烧，粉碎得到混合物料；
S2、将腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶塑炼，加入硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯密炼得到预制料；
S3、将预制料冷却，加入叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂混炼均匀，薄通，硫化得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
2.根据权利要求1所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S1中，胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水、戊二醛的重量比为20-26：6-12：25-45：30-40：160-240：1-2。
3.根据权利要求1或2所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S1中，将胡麻胶、硫酸铜、沸石粉、椰壳碳粉、水混合研磨，过40目筛，滴加入液体石蜡中搅拌2-4h，搅拌温度为70-80℃，搅拌状态下向其中滴加戊二醛，继续搅拌50-70min，用异丙醇脱水，过滤，洗涤，155-175℃干燥至恒重，加热至650-750℃煅烧6-14min，粉碎得到混合物料。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S2中，腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶、硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯的重量比为100-120：40-60：30-50：8-16：40-50：20-30：25-35：12-20：2-4：1-2：2-3。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S2中，将腈硅橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶塑炼1-3min，塑炼温度为110-118℃，加入硫酸钙晶须、混合物料、风化煤、重质碳酸钙、滑石粉、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、磷酸三甲苯酯密炼10-16min，密炼温度为130-140℃，得到预制料。
6.根据权利要求1-5任一项所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S3中，预制料、叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂的重量比为170-230：1-2：0.2-0.4：0.6-1.4：1-2：1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述抗菌抑菌汽车仪表板用密封件制备方法，其特征在于，S3中，将预制料冷却至40-60℃，加入叔丁基过氧化氢、N,N′-双(亚水杨基)亚乙二胺、硫磺、氧化镁、硅烷偶联剂混炼均匀，薄通2-5次，硫化100-160s，硫化温度为180-200℃，得到抗菌抑菌汽车仪表板用密封件。
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