CN109021480B - 一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,属于有机玻璃技术领域。包括以下步骤:S1、将亚克力废料清洗、干燥、破碎,与氧化镁粉末混匀后,裂解;S2、对单体粗品盐析、蒸馏、碱化,得到单体精品;S3、将单体精品、引发剂和邻苯二甲酸二丁酯混合后预聚合;S4、在预聚合料中加入阻燃剂、木屑、乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂、着色剂和紫外线吸收剂,搅拌得到混合浆料;S5、将混合浆料冷却,真空脱泡后,注入模具中;S6、将模具送入热水池加热聚合后,冷却脱模。本发明对亚克力废料回收再利用,节约成本,环保经济,而且生产出来的亚克力板综合品质得到了提升,具有市场竞争力,实用性高。
Description
技术领域
本发明属于有机玻璃技术领域,具体涉及一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法。
背景技术
亚克力轻美而坚韧、易于清洁、加工容易、具有美丽色彩、表面硬度和光泽较高、耐化学腐蚀性良好、高度透明、表面耐磨性能与铝材接近物理性能稳定,被称为“塑料皇后”,被广泛应用于建筑、化工、工业、广告等。
亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材,是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。现有的亚克力板中有一种叫回料再生板,是利用回收的亚克力边角料,经过热降解后得到再生甲基丙烯酸甲酯单体,再由化学聚合反应之后得来。这种生产方法投入成本较低,利于环保。但也存在生产产品品种单调,质量较差等问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,对亚克力废料回收再利用,节约成本,环保经济,而且生产出来的亚克力板综合品质得到了提升,具有市场竞争力,实用性高。
本发明是这样实现的:
一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,包括以下步骤:
S1、将亚克力废料清洗、干燥、破碎后,加入干燥的氧化镁粉末混匀,随后送入裂解装置中裂解,将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品;
S2、对单体粗品盐析处理后,在62℃蒸馏提纯,随后碱化处理,得到单体精品;
S3、将重量百分含量为98~99%单体精品、0.2~0.8%引发剂和2~3%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中,在85~95℃温度下加热聚合0.5~1h,得到预聚合料;
S4、在预聚合料中加入重量百分含量为25~35%阻燃剂、20~30%木屑、4~5%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、0~10%着色剂和0.2~0.4%紫外线吸收剂,搅拌0.5~1h,得到混合浆料;
S5、将混合浆料迅速冷却至40~55℃,真空脱泡30min,注入模具中;
S6、将装有浆料的模具送入热水池加热聚合后,冷却、脱模。
进一步的技术方案是:
步骤S1中,破碎后的亚克力废料粒径为10mm。
步骤S1中,裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃,随后恒定在300℃。
步骤S1中,亚克力废料粉末和氧化镁的重量比为10:1。
步骤S3中,所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化异辛酸叔丁酯、偶氮二异丁酯中的任意一种。
步骤S4中,所述阻燃剂为氢氧化镁或磷氮阻燃剂。
步骤S4中,所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的任意一种。
步骤S6中,所述加热聚合过程包括将模具在60~70℃温度下固化4~6h,固化期间每隔30min振动10min,振动过程持续2h,随后在100~110℃温度下高温固化25~30min。
本发明具有以下有益效果:本发明利用亚克力废料来生产亚克力板,不仅成本低,而且对废料回收再利用,环保经济。同时对生产方法做了优化改进,添加氧化镁作为裂解催化剂,间歇裂解,提高单体纯度,选择最优化的原料组分和聚合工艺,生产出来的亚克力板具有较强的硬度、冲击强度、拉伸强度和阻燃性能,而且透光率好,综合品质得到了提升,具有市场竞争力,实用性高。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,包括以下步骤:
S1、将亚克力废料清洗、干燥,破碎成粒径为10mm的颗粒,将废料颗粒和干燥的氧化镁粉末按10:1混匀,随后送入裂解装置中裂解,裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃,随后恒定在300℃,待无裂解蒸汽排出后停止加热。将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品。
S2、对单体粗品盐析处理后,在62℃蒸馏提纯,随后碱化处理,得到单体精品。
S3、将重量百分含量为99%单体精品、0.2%引发剂和3%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中,在85~95℃温度下加热聚合0.5~1h,得到预聚合料。
S4、在预聚合料中加入重量百分含量为30%阻燃剂、20%木屑、4.5%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和0.4%紫外线吸收剂,搅拌0.5~1h,得到混合浆料;
S5、将混合浆料迅速冷却至40~55℃,真空脱泡30min,注入模具中;
S6、将装有浆料的模具送入热水池,在60℃温度下固化4h,固化期间每隔30min振动10min,振动过程持续2h,随后在100℃温度下高温固化30min后,冷却、脱模。
其中,引发剂为过氧化苯甲酰;阻燃剂为氢氧化镁;紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9。
实施例2
一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,包括以下步骤:
S1、将亚克力废料清洗、干燥,破碎成粒径为10mm的颗粒,将废料颗粒和干燥的氧化镁粉末按10:1混匀,随后送入裂解装置中裂解,裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃,随后恒定在300℃,待无裂解蒸汽排出后停止加热。将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品。
S2、对单体粗品盐析处理后,在62℃蒸馏提纯,随后碱化处理,得到单体精品。
S3、将重量百分含量为98%单体精品、0.8%引发剂和2%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中,在85~95℃温度下加热聚合0.5~1h,得到预聚合料。
S4、在预聚合料中加入重量百分含量为35%阻燃剂、30%木屑、4%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、10%着色剂和0.2%紫外线吸收剂,搅拌0.5~1h,得到混合浆料;
S5、将混合浆料迅速冷却至40~55℃,真空脱泡30min,注入模具中;
S6、将装有浆料的模具送入热水池,在70℃温度下固化6h,固化期间每隔30min振动10min,振动过程持续2h,随后在110℃温度下高温固化25min后,冷却、脱模。
其中,引发剂为偶氮二异丁酯;阻燃剂为磷氮阻燃剂;紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
实施例3
一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,包括以下步骤:
S1、将亚克力废料清洗、干燥,破碎成粒径为10mm的颗粒,将废料颗粒和干燥的氧化镁粉末按10:1混匀,随后送入裂解装置中裂解,裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃,随后恒定在300℃,待无裂解蒸汽排出后停止加热。将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品。
S2、对单体粗品盐析处理后,在62℃蒸馏提纯,随后碱化处理,得到单体精品。
S3、将重量百分含量为98%单体精品、0.2%引发剂和3%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中,在85~95℃温度下加热聚合0.5~1h,得到预聚合料。
S4、在预聚合料中加入重量百分含量为25%阻燃剂、30%木屑、5%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、10%着色剂和0.8%紫外线吸收剂,搅拌0.5~1h,得到混合浆料;
S5、将混合浆料迅速冷却至40~55℃,真空脱泡30min,注入模具中;
S6、将装有浆料的模具送入热水池,在60℃温度下固化5h,固化期间每隔30min振动10min,振动过程持续2h,随后在100℃温度下高温固化25min后,冷却、脱模。
其中,引发剂为过氧化异辛酸叔丁酯;阻燃剂为磷氮阻燃剂;紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
对上述实施例生产出的亚克力板进行测试,结果如表1
表1 性能测试结果表
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
透光率(%) | 93.6 | 93.1 | 93.4 |
阻燃等级 | V-2 | V-2 | V-2 |
硬度HD | 92 | 91 | 91 |
冲击强度(KJ/㎡) | 28.7 | 29.2 | 29.0 |
拉伸强度(MPa) | 89.2 | 85.9 | 88.5 |
由表中数据可知,经本发明生产出来的亚克力板具有较强的硬度、冲击强度、拉伸强度和阻燃性能,而且透光率好,综合品质得到了提升,具有市场竞争力,实用性高。
当然,上述所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将亚克力废料清洗、干燥、破碎后,加入干燥的氧化镁粉末混匀,随后送入裂解装置中裂解,将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品;
S2、对单体粗品盐析处理后,在62℃蒸馏提纯,随后碱化处理,得到单体精品;
S3、将重量百分含量为98~99%单体精品、0.2~0.8%引发剂和2~3%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中,在85~95℃温度下加热聚合0.5~1h,得到预聚合料;
S4、在预聚合料中加入重量百分含量为25~35%阻燃剂、20~30%木屑、4~5%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、0~10%着色剂和0.2~0.4%紫外线吸收剂,搅拌0.5~1h,得到混合浆料;
S5、将混合浆料迅速冷却至40~55℃,真空脱泡30min,注入模具中;
S6、将装有浆料的模具送入热水池加热聚合后,冷却、脱模。
2.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S1中,破碎后的亚克力废料粒径为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S1中,裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃,随后恒定在300℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S1中,亚克力废料粉末和氧化镁的重量比为10:1。
5.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S3中,所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化异辛酸叔丁酯、偶氮二异丁酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S4中,所述阻燃剂为氢氧化镁或磷氮阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S4中,所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法,其特征在于:所述步骤S6中,所述加热聚合过程包括将模具在60~70℃温度下固化4~6h,固化期间每隔30min振动10min,振动过程持续2h,随后在100~110℃温度下高温固化25~30min。
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