CN109021369A - 一种着色性强的鞋材专用eva色母及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂30~70份、颜料5~20份、蔗糖脂肪酸酯5~10份、EVA蜡3~7份、聚乙烯蜡3~7份、硬脂酸酰胺4~8份、白油2~4份、油酸酰胺3~7份、偶联剂3~7份、马来酸酐接枝相容剂7~12份、抗氧化剂5~9份、光稳定剂2~6份、填充剂10~40份。采用本发明提供的原料与工艺制得的着色性强的鞋材专用EVA色母，具有无流纹、无色点、色差较小、耐光照老化性好、抗热氧老化性强、分散性好的优点，克服了现有EVA色母粒着色时色泽不均、色差较大的问题。

Description

一种着色性强的鞋材专用EVA色母及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料着色领域，具体涉及一种着色性强的鞋材专用EVA色母及其制备方法。

背景技术

EVA色母是以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）为载体所制成的色母，被广泛地应用于旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋等的鞋材中。目前国内市场提供的EVA色母产品在着色时，容易出现流纹、色点、色差、分散性差等问题，从而影响鞋材的外观性能。因此，如何解决EVA色母粒着色时容易产生流纹、色点、色差、分散性差等问题，是EVA着色时需要迫切解决的问题。为此，我们从产品的配方着手，开发新的鞋材专用EVA色母，提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母及其制备方法，采用本发明提供的原料与工艺制得的着色性强的鞋材专用EVA色母，具有无流纹、无色点、色差较小、耐光照老化性好、抗热氧老化性强、分散性好的优点，克服了现有EVA色母粒着色时色泽不均、色差较大的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂30~70份、颜料5~20份、蔗糖脂肪酸酯5~10份、EVA蜡3~7份、聚乙烯蜡3~7份、硬脂酸酰胺4~8份、白油2~4份、油酸酰胺3~7份、偶联剂3~7份、马来酸酐接枝相容剂7~12份、抗氧化剂5~9份、光稳定剂2~6份、填充剂10~40份。

作为优选，所述着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂50份、颜料13份、蔗糖脂肪酸酯8份、EVA蜡5份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸酰胺6份、白油3份、油酸酰胺5份、偶联剂5份、马来酸酐接枝相容剂10份、抗氧化剂7份、光稳定剂4份、填充剂25份。

本发明采用上述原料的原理在于：EVA载体树脂作为基础原料，无毒、表面光泽性较好，具有良好的化学稳定性、抗老化性，着色和成型加工性好，可与其他原料很好地进行掺混；颜料使鞋材呈现不同的颜色；蔗糖脂肪酸酯作为非离子表面活性剂，具有良好的乳化、黏度调节、抗菌的作用，且对人体无害，不刺激皮肤； EVA蜡和聚乙烯蜡作为分散剂，粘度低且与颜料相容性好，易润湿颜料，此外，还能提高EVA载体树脂的流动性；硬脂酸酰胺可提高颜料的分散效果，其亲和性、附着性良好，且具有良好的润滑性和脱模性；白油具有良好的着色性能，它既是颜料的分散剂，帮助颜料粘在EVA载体树脂上，并更好地分散于EVA载体树脂中，又是润滑剂，在加工中起到润滑的作用；油酸酰胺作为非离子表面活性剂，与EVA载体树脂相溶性较好，对热、氧、紫外线较稳定，酸、碱介质相对稳定，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，可有效地防止原料间的粘结和粒料间的结块；硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂作为表面改性剂，在加工过程中可降低EVA载体树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使鞋材获得良好的表面质量及热性能；马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与EVA载体树脂的相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少EVA载体树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度；抗氧化剂可提高颜料和着色鞋材的抗氧化性能；光稳定剂可防止和抑制EVA载体树脂光氧老化的发生和发展，延长着色鞋材使用寿命，此外还可对颜料进行光稳定保护，从而提高颜料和着色鞋材的耐光性能；重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土作为填充剂可降低生产成本，增加鞋材的耐磨性、耐应力开裂性，此外，重质碳酸钙在塑料加工中可减少EVA载体树脂的收缩率，改善流***，控制粘度、提高塑料制品尺寸的稳定性，二氧化硅还是一种高效的抗粘连剂、抗结剂、开口剂，二氧化硅具有较大的堆积密度，更容易与EVA载体树脂混合，更便于加工操作，高岭土颗粒表面活性高，有较强的团结倾向，但又因此增强了与EVA载体树脂、颜料以及其他原料的相互作用，增强分散效果； EVA蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、白油与蔗糖脂肪酸酯结合后，具有更好的分散性，使颜料更易润湿，并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，消弱内聚力，使颜料团聚体在外加剪切力的作用下更易打开，使新生成粒子也能得到迅速的润湿与保护，此外，还有提高EVA载体树脂流动性的作用；油酸酰胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂与蔗糖脂肪酸酯结合后，除具有良好的乳化、分散增溶、润滑、渗透、发泡、黏度调节、防止老化、抗菌、抗静电的作用外，还可有效地防止原料间的粘结和粒料间的结块，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使鞋材获得良好的表面质量及化学稳定性。

作为优化，所述EVA载体树脂的VA含量为15~25%。

作为优化，所述颜料为重量比为（5~7）：（2~5）的无机颜料与有机颜料的混合物。

作为优化，所述偶联剂为重量比为（6~10）：（3~7）的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物。

作为优化，所述填充剂为重量比为（6~10）：（3~7）：（8~10）：（2~6）重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物。

作为优化，所述抗氧化剂为重量比为（1~3）：（1~2）：（0.5~1.5）的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物。

作为优化，所述光稳定剂为重量比为（1~3）：（1~2）：（0.5~1.5）的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

其中，采用的色料为市场上所得到的常用颜料，例如可以是酞菁蓝、大分子黄、永固紫、偶氮红等有机颜料和/或镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料；本申请中使用的马来酸酐接枝相容剂为马来酸酐接枝乙烯聚合物EVA-g-MAH型的马来酸酐接枝相容剂，可购买苏州陆拓物资有限公司供应的马来酸酐接枝相容剂，也可选用其他牌号的马来酸酐接枝相容剂。

本发明还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为500～600RPM，温度设定为95~120℃，时间为10~20分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为450～550RPM，温度设定为105~150℃，时间为15~20分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为500～700RPM，温度设定为90～110℃，时间为5~10分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为120～150℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于20～50℃的流水中静置2~5分钟，其中水流速度为20～60L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为30～60℃、气压为1.5～2.0MPa的条件下静置5~10分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为300～400r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。

有益效果

本发明提供的着色性强的鞋材专用EVA色母，采用EVA载体树脂、颜料、蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、白油、油酸酰胺、偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、抗氧化剂、光稳定剂、填充剂作为原料，高岭土为基础原料；EVA载体树脂和颜料为基础原料；蔗糖脂肪酸酯作为非离子表面活性剂，具有良好的乳化、黏度调节、抗菌的作用，且对人体无害，不刺激皮肤；重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土作为填充剂可降低生产成本，增加鞋材的耐磨性、耐应力开裂性； EVA蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、白油与蔗糖脂肪酸酯结合后，具有更好的分散性，使颜料更易润湿，并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，消弱内聚力，使颜料团聚体在外加剪切力的作用下更易打开，使新生成粒子也能得到迅速的润湿与保护，此外，还能提高EVA载体树脂流动性的作用；油酸酰胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂与蔗糖脂肪酸酯结合后，除具有良好的乳化、分散增溶、润滑、渗透、发泡、黏度调节、防止老化、抗菌、抗静电的作用外，还可有效地防止原料间的粘结和粒料间的结块，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使鞋材获得良好的表面质量及化学稳定性；采用本发明提供的原料与工艺制得的着色性强的鞋材专用EVA色母，具有良好的着色性，具体表现为分散性好、无流纹、无色点、色差较小，此外还具有耐光照老化性好、抗热氧老化性强的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂30份、颜料5份、蔗糖脂肪酸酯5份、EVA蜡3份、聚乙烯蜡3份、硬脂酸酰胺4份、白油2份、油酸酰胺3份、偶联剂3份、马来酸酐接枝相容剂7份、抗氧化剂5份、光稳定剂2份、填充剂10份；其中，所述EVA载体树脂的VA含量为15%；所述颜料为重量比为5：2的无机颜料与有机颜料的混合物；所述偶联剂为重量比为6：3的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物；所述填充剂为重量比为6：3：8：2重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物；所述抗氧化剂为重量比为1∶1：0.5的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物；所述光稳定剂为重量比为1：1：0.5的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

本实施例还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为500RPM，温度设定为95℃，时间为10分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为450RPM，温度设定为105℃，时间为15分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为500RPM，温度设定为90℃，时间为5分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为120℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于20～50℃的流水中静置2分钟，其中水流速度为20L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为30℃、气压为1.5MPa的条件下静置5~10分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为300r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。

实施例2

本实施例提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂43份、颜料9份、蔗糖脂肪酸酯7份、EVA蜡4份、聚乙烯蜡4份、硬脂酸酰胺5份、白油2.5份、油酸酰胺4份、偶联剂4份、马来酸酐接枝相容剂8份、抗氧化剂6份、光稳定剂3份、填充剂17份；其中，所述EVA载体树脂的VA含量为20%；所述颜料为重量比为5.5：2.7的无机颜料与有机颜料的混合物；所述偶联剂为重量比为7：4的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物；所述填充剂为重量比为7：4：8.7：3重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物；所述抗氧化剂为重量比为1.5∶1.5：0.7的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物；所述光稳定剂为重量比为1.5：1.3：0.8的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

本实施例还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为520RPM，温度设定为100℃，时间为12分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为470RPM，温度设定为115℃，时间为17分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为550RPM，温度设定为95℃，时间为7分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为127℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于27℃的流水中静置2.7分钟，其中水流速度为30L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为37℃、气压为1.6MPa的条件下静置6分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为320r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。

实施例3

本实施例提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂50份、颜料13份、蔗糖脂肪酸酯8份、EVA蜡5份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸酰胺6份、白油3份、油酸酰胺5份、偶联剂5份、马来酸酐接枝相容剂10份、抗氧化剂7份、光稳定剂4份、填充剂25份；其中，所述EVA载体树脂的VA含量为21%；所述颜料为重量比为6：3.5的无机颜料与有机颜料的混合物；所述偶联剂为重量比为8：5的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物；所述填充剂为重量比为8：5：9：4重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物；所述抗氧化剂为重量比为2∶1.5：1的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物；所述光稳定剂为重量比为2：1.5：1的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

本实施例还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为550RPM，温度设定为108℃，时间为15分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为500RPM，温度设定为127℃，时间为18分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为600RPM，温度设定为100℃，时间为8分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为135℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于35℃的流水中静置3.5分钟，其中水流速度为40L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为45℃、气压为1.8MPa的条件下静置7.5分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为350r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。

实施例4

本实施例提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂57份、颜料17份、蔗糖脂肪酸酯9份、EVA蜡6份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸酰胺7份、白油3.5份、油酸酰胺6份、偶联剂6份、马来酸酐接枝相容剂11份、抗氧化剂8份、光稳定剂5份、填充剂32份；其中，所述EVA载体树脂的VA含量为23%；所述颜料为重量比为6.5：4.2的无机颜料与有机颜料的混合物；所述偶联剂为重量比为9：6的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物；所述填充剂为重量比为9：6：9.2：5重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物；所述抗氧化剂为重量比为2.5∶1.8：1.3的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物；所述光稳定剂为重量比为2.5：1.8：1.2的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

本实施例还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为580RPM，温度设定为113℃，时间为18分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为520RPM，温度设定为140℃，时间为19分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为650RPM，温度设定为105℃，时间为9分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为147℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于47℃的流水中静置4分钟，其中水流速度为50L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为50℃、气压为1.9MPa的条件下静置8.5分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为380r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。

实施例5

本实施例提供一种着色性强的鞋材专用EVA色母，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂70份、颜料20份、蔗糖脂肪酸酯10份、EVA蜡7份、聚乙烯蜡7份、硬脂酸酰胺8份、白油4份、油酸酰胺7份、偶联剂7份、马来酸酐接枝相容剂12份、抗氧化剂9份、光稳定剂6份、填充剂40份；其中，所述EVA载体树脂的VA含量为25%；所述颜料为重量比为7： 5的无机颜料与有机颜料的混合物；所述偶联剂为重量比为10： 7的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物；所述填充剂为重量比为10： 7： 10： 6重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物；所述抗氧化剂为重量比为3∶2： 1.5的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物；所述光稳定剂为重量比为3： 2： 1.5的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

本实施例还提供一种制备着色性强的鞋材专用EVA色母的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为600RPM，温度设定为120℃，时间为20分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为550RPM，温度设定为150℃，时间为20分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为700RPM，温度设定为110℃，时间为10分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为1150℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于50℃的流水中静置5分钟，其中水流速度为60L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为60℃、气压为2.0MPa的条件下静置10分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为400r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母粒。

上述实施例1至5中制得的着色性强的鞋材专用EVA色母，其采用的原料与重量份如下表1所示：

将实施例1至5中的着色性强的鞋材专用EVA色母与作为对照例的市场得到的普通鞋材专用EVA色母作为试样，按照1：100的重量比分别取试样和EVA树脂，置于搅拌器中以转速为300转/分钟的速率搅拌20分钟，将混合料采用注塑机注射为尺寸为20×50×1mm的半成品EVA样板，加料段温度为180°C，压缩段温度为200°C，均化段温度为220°C，机头温度为220°C，模具温度为60°C，注塑压力为120MPa，注射总时间为15s，得到成品EVA样板。对得到的成品EVA样板进行耐光照老化性、抗热氧老化性、总色差和分散性测试比较，具体测试方法如下：

耐光照老化性能测试：按GB/T16422.2—1999塑料实验室光源曝露试验方法，将成品EVA样板置于氙灯曝晒光老化试验箱中照射，然后按GB2409—80塑料黄色指数的试验方法进行测试，其测得的数值越小，表示耐光照老化性能越好。

抗热氧老化性能测试：根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对试样进行人工加速老化实验(90°C，500h)，其测得的数值越大，表示抗热氧老化性越好。

总色差测试、分散性测试：按照QB1648-92的方法对试样进行总色差和分散性测试，其测得的数值越小、分散性越好，表示着色性能越好。

其测试结果如下表2所示：

上述表2的测试结果表明，实施例1至5中制得的着色性强的鞋材专用EVA色母，其耐光照老化性和抗热氧老化性均明显优于未添加色母粒的EVA树脂，且其耐光照老化性、抗热氧老化性、总色差和分散性均远优于作为对照例的市场上得到的鞋材专用EVA色母，此外，其表面光滑、无杂质、无色点且无两粒及以上连粒，制成EVA样板后无流纹、色泽均匀，其中，以实施例3中得到的着色性强的鞋材专用EVA色母的各项性能最好，为最佳实施例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种着色性强的鞋材专用EVA色母，其特征在于，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂30~70份、颜料5~20份、蔗糖脂肪酸酯5~10份、EVA蜡3~7份、聚乙烯蜡3~7份、硬脂酸酰胺4~8份、白油2~4份、油酸酰胺3~7份、偶联剂3~7份、马来酸酐接枝相容剂7~12份、抗氧化剂5~9份、光稳定剂2~6份、填充剂10~40份。

2.根据权利要求1所述的着色性强的鞋材专用EVA色母，其特征在于，包括以下重量份的原料：EVA载体树脂50份、颜料13份、蔗糖脂肪酸酯8份、EVA蜡5份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸酰胺6份、白油3份、油酸酰胺5份、偶联剂5份、马来酸酐接枝相容剂10份、抗氧化剂7份、光稳定剂4份、填充剂25份。

3.根据权利要求1或2所述的EVA鞋材专用色母，其特征在于，所述EVA载体树脂的VA含量为15~25%。

4.根据权利要求1或2所述的EVA鞋材专用色母，其特征在于，所述颜料为重量比为（5~7）：（2~5）的无机颜料与有机颜料的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的EVA鞋材专用色母，其特征在于，所述偶联剂为重量比为（6~10）：（3~7）的硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的EVA鞋材专用色母，其特征在于，所述填充剂为重量比为（6~10）：（3~7）：（8~10）：（2~6）的重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅与硅藻土的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的着色性强的鞋材专用EVA色母，其特征在于，所述抗氧化剂为重量比为（1~3）：（1~2）：（0.5~1.5）的抗氧剂1010、抗氧剂168与辅助抗氧剂DSTP的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的着色性强的鞋材专用EVA色母，其特征在于，所述光稳定剂为重量比为（1~3）：（1~2）：（0.5~1.5）的光稳定剂292、光稳定剂622与光稳定剂770的混合物。

9.一种制备权利要求1至8任意一所述着色性强的鞋材专用EVA色母的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）通过高速密炼机进行混料：先将蔗糖脂肪酸酯、EVA蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、白油、偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂和马来酸酐接枝相容剂加入到密炼机内，高速预混，所述螺杆转速为500～600RPM，温度设定为95~120℃，时间为10~20分钟，然后加入填充剂和颜料，高速预混，所述螺杆转速为450～550RPM，温度设定为105~150℃，时间为15~20分钟，最后加入EVA载体树脂，所述螺杆转速为500～700RPM，温度设定为90～110℃，时间为5~10分钟，得到混合基料；

（3）成型：通过双螺杆挤出机将混合基料挤出成型，得到EVA型材，其中挤出成型温度为120～150℃；

（4）水冷：将挤出的EVA型材置于20～50℃的流水中静置2~5分钟，其中水流速度为20～60L/min；

（5）风冷：将水冷后的EVA型材在气流温度为30～60℃、气压为1.5～2.0MPa的条件下静置5~10分钟；

（6）切粒：将风冷后的EVA型材置于转速为300～400r/min的切粒机中切粒，得到着色性强的鞋材专用EVA色母。