CN109019926A - 一种橇装油田污水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橇装油田污水处理装置及方法，包括污水预处理***和污水处理***，污水预处理***包括污水箱，污水箱包括油水分离区、进水区和污水中和区，进水区的污水通过污水导流槽进入油水分离区，油水分离区中被浮动收油装置除油后的污水通过液位控制器进入污水中和区；污水处理***包括水力旋流器、微滤过滤装置和超滤过滤装置，水力旋流器的出口与微滤过滤装置的入口连接，微滤过滤装置的出口与超滤过滤装置的入口连接；处理方法包括污水预处理和污水处理。本发明的有益效果是：采用分级处理，效果好，整个结构橇装结构一体化，满足无现场污水处理站使用的要求，整个装置的污水处理成本较低，无需土建，效率高。

Description

一种橇装油田污水处理装置及方法

技术领域

本发明涉及油田污水处理领域，特别是一种橇装油田污水处理装置及方法。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油存储，主要成分为各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的地位十分重要，因此石油的开采业极为关键。

油田投入开发后，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少。为了保持或提高油层压力，获得较高的采收率，必须对油田进行注水，将油田采出的水作为注入水，既可解决注入水的来源，又可避免采出水外排带来的环境问题，同时采出水与地层的配伍性好，但是对油田污水的分离是目前一大难题；其次是在油田开发初期，特别是开发偏远、零散油田，钻井、试油气过程中产生了大量的油田污水，由于没有联合污水处理站，产生的污水无法得到有效的处理，直接回注到地下，严重污染地层。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种橇装油田污水处理装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种橇装油田污水处理装置及方法，包括污水预处理***和污水处理***，所述污水预处理***与污水处理***连接；所述污水预处理***包括污水箱，所述污水箱包括油水分离区、进水区和污水中和区，所述进水区的污水通过污水导流槽进入油水分离区，所述油水分离区中被浮动收油装置除油后的污水通过液位控制器进入污水中和区；

所述污水处理***包括水力旋流器、微滤过滤装置和超滤过滤装置，所述水力旋流器的出口与微滤过滤装置的入口连接，所述微滤过滤装置的出口与超滤过滤装置的入口连接。

优选的，还包括排污泵，所述排污泵分别布置在进水区和污水中和区底部，进水区和污水中和区底部倾斜，排污泵布置在低处。

优选的，所述污水中和区的污水通过预处理污水排出口与处理污水排入口连接，处理污水排入口与循环泵的入口连接，循环泵的出口通过控制阀与水力旋流器的入口连接。

优选的，所述的水力旋流器净化后的液体通过顶盖中央的溢流口排出，再通过控制阀与超滤泵I的入口连接，超滤泵I的出口与微滤过滤装置的污水入口连接。

优选的，所述的微滤过滤装置的污水出口通过控制阀与超滤泵II入口连接，超滤泵II的出口与超滤过滤装置的污水入口连接。

优选的，所述的微滤过滤装置和超滤过滤装置的清水通过控制阀排入清水收集装置。

优选的，所述的超滤过滤装置的污水通过超滤过滤装置底部的出口和控制阀与水力旋流器连接。

优选的，所述的水力旋流器分离出的沉降物通过控制阀和渣浆泵排入渣浆收集装置。

一种橇装油田污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、污水预处理，包括以下子步骤：

S11、油水分离：污水进入进水区，污水通过污水导流槽进入油水分离区，浮动收油装置收集浮油并排除；

S12、沉降分离：经除油的污水经过液位控制器进入污水中和区，根据污水酸碱性，往污水中和区投入相应药剂进行沉降分离；

S2、污水处理，包括以下子步骤：

S21、预处理的污水经水力旋流器处理，分离净化后的液体进入微滤过滤装置；

S22、经微滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水进入超滤过滤装置；

S23、经超滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水返回水力旋流器进行重新处理。

本发明具有以下优点：采用分级处理结构，利用油水分离池、污水中和区、水力旋流器、过滤装置，实现除油、除渣，保证最终排出可满足排放标准的工业用水；污水处理***采用微滤、超滤，过滤纯水出水率品质高，节能减排；整个结构橇装结构一体化，满足无现场污水处理站使用的要求；整个装置的污水处理成本较低，无需土建，效率高，适合油田开发初期，特别是偏远、零散油田使用。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图中：1-污水箱，2-油水分离区，3-浮动收油装置，4-液位控制器，5-污水导流槽，6-污水中和区，7-排污泵，8-预处理污水排出口，9-处理污水排入口，10-循环泵，11-控制阀，12-水力旋流器，13-微滤过滤装置，14-超滤过滤装置，15-进水区，16-渣浆泵，17-超滤泵I，18-超滤泵II，19-污水入口，20-渣浆收集装置，21-清水收集装置，22-底盘。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定的发明的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1所示，一种橇装油田污水处理装置及方法，包括污水预处理***和污水处理***，所述污水预处理***与污水处理***连接；所述污水预处理***包括污水箱1，所述污水箱1包括油水分离区2、进水区15和污水中和区6，所述进水区15的污水通过污水导流槽5进入油水分离区2，所述油水分离区2中被浮动收油装置3除油后的污水通过液位控制器4进入污水中和区6；

所述污水处理***包括水力旋流器12、微滤过滤装置13和超滤过滤装置14，所述水力旋流器12的出口与微滤过滤装置13的入口连接，所述微滤过滤装置13的出口与超滤过滤装置14的入口连接。

作为可选的实施方式，还包括排污泵7，所述排污泵7分别布置在进水区15和污水中和区6底部，进水区15和污水中和区6底部倾斜，排污泵7布置在低处。

作为可选的实施方式，所述污水中和区6的污水通过预处理污水排出口8与处理污水排入口9连接，处理污水排入口9与循环泵10的入口连接，循环泵10的出口通过控制阀11与水力旋流器12的入口连接。

作为可选的实施方式，所述的水力旋流器12净化后的液体通过顶盖中央的溢流口排出，再通过控制阀11与超滤泵I17的入口连接，超滤泵I17的出口与微滤过滤装置13的污水入口连接。

作为可选的实施方式，所述的微滤过滤装置13的污水出口通过控制阀11与超滤泵II18入口连接，超滤泵II18的出口与超滤过滤装置14的污水入口连接。

作为可选的实施方式，所述的微滤过滤装置13和超滤过滤装置14的清水通过控制阀11排入清水收集装置21。

作为可选的实施方式，所述的超滤过滤装置14的污水通过超滤过滤装置14底部的出口和控制阀11与水力旋流器12连接。

作为可选的实施方式，所述的水力旋流器12分离出的沉降物通过控制阀11和渣浆泵16排入渣浆收集装置20。

一种橇装油田污水处理方法，包括以下步骤：

S1、污水预处理，包括以下子步骤：

S11、油水分离：污水进入进水区，污水通过污水导流槽进入油水分离区，浮动收油装置收集浮油并排除；

S12、沉降分离：经除油的污水经过液位控制器进入污水中和区，根据污水酸碱性，往污水中和区投入相应药剂进行沉降分离；

S2、污水处理，包括以下子步骤：

S21、预处理的污水经水力旋流器处理，分离净化后的液体进入微滤过滤装置；

S22、经微滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水进入超滤过滤装置；

S23、经超滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水返回水力旋流器进行重新处理。

具体实施例：

将污水箱1、水力旋流器12、微滤过滤装置13和超滤过滤装置14全部安装在角钢或工字钢制成的底盘22上；

污水预处理：污水通过污水入口19进入进水区15，污水通过污水导流槽5进入油水分离区2，沉积物沉降至进水区15底部，通过排污泵7和排污管排出污水箱1，排入渣浆收集装置20，进水区15底部倾斜，排污泵7布置在较低处，方便排污泵7排出沉积物至渣浆收集装置20；含油污水在油水分离区2沉降分离，浮动收油装置3将浮油收集并排出污水箱1，经过除油的污水经过设置在油水分离区2与污水中和区6之间的液位控制器4流入污水中和区6；污水在污水中和区6时，根据污水酸碱性，投入相应的药剂进行沉降分离，沉积物沉降至该区域底部，通过排污泵7和排污管排出污水箱1，排入渣浆收集装置20，污水中和区6底部倾斜，排污泵7布置在较低处，方便排污泵7排出沉积物，预处理后的污水经预处理污水排出口8和处理污水排入口9进入污水处理***。

污水处理：预处理后污水通过处理污水排入口9，经循环泵10和控制阀11进入水力旋流器12，污水通过水力旋流器12自上而下的旋转运动，分离净化后的液体从水力旋流器12顶盖中央的溢流口排出，经超滤泵I17和控制阀11进入微滤过滤装置13，分离出的沉降物从底流口排出，经控制阀11和渣浆泵16排出，排入渣浆收集装置20；进入微滤过滤装置13的污水，经过滤装置过滤得到的纯水通过控制阀11，排入清水收集装置21，其余分离的污水经控制11和超滤泵II18进入超滤过滤装置14；进入超滤过滤装置14的污水经过滤装置过滤得到的纯水通过控制阀11，排入清水收集装置21，其余分离污水经控制阀11返回进入水力旋流器12进行再处理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：包括污水预处理***和污水处理***，所述污水预处理***与污水处理***连接；所述污水预处理***包括污水箱（1），所述污水箱（1）包括油水分离区（2）、进水区（15）和污水中和区（6），所述进水区（15）的污水通过污水导流槽（5）进入油水分离区（2），所述油水分离区（2）中被浮动收油装置（3）除油后的污水通过液位控制器（4）进入污水中和区（6）；所述污水处理***包括水力旋流器（12）、微滤过滤装置（13）和超滤过滤装置（14），所述水力旋流器（12）的出口与微滤过滤装置（13）的入口连接，所述微滤过滤装置（13）的出口与超滤过滤装置（14）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：还包括排污泵（7），所述排污泵（7）分别布置在进水区（15）和污水中和区（6）底部，进水区（15）和污水中和区（6）底部倾斜，排污泵（7）布置在低处。

3.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述污水中和区（6）的污水通过预处理污水排出口（8）与处理污水排入口（9）连接，处理污水排入口（9）与循环泵（10）的入口连接，循环泵（10）的出口通过控制阀（11）与水力旋流器（12）的入口连接。

4.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述的水力旋流器（12）净化后的液体通过顶盖中央的溢流口排出，再通过控制阀（11）与超滤泵I（17）的入口连接，超滤泵I（17）的出口与微滤过滤装置（13）的污水入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述的微滤过滤装置（13）的污水出口通过控制阀（11）与超滤泵II（18）入口连接，超滤泵II（18）的出口与超滤过滤装置（14）的污水入口连接。

6.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述的微滤过滤装置（13）和超滤过滤装置（14）的清水通过控制阀（11）排入清水收集装置（21）。

7.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述的超滤过滤装置（14）的污水通过超滤过滤装置（14）底部的出口和控制阀（11）与水力旋流器（12）连接。

8.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理装置，其特征在于：所述的水力旋流器（12）分离出的沉降物通过控制阀（11）和渣浆泵（16）排入渣浆收集装置（20）。

9.根据权利要求1所述的一种橇装油田污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、污水预处理，包括以下子步骤：

S11、油水分离：污水进入进水区，污水通过污水导流槽进入油水分离区，浮动收油装置收集浮油并排除；

S12、沉降分离：经除油的污水经过液位控制器进入污水中和区，根据污水酸碱性，往污水中和区投入相应药剂进行沉降分离；

S2、污水处理，包括以下子步骤：

S21、预处理的污水经水力旋流器处理，分离净化后的液体进入微滤过滤装置；

S22、经微滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水进入超滤过滤装置；

S23、经超滤过滤装置过滤后得到的清水排出，其余分离污水返回水力旋流器进行重新处理。