CN109019888A - 电厂循环水***水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是电厂循环水***水处理方法，包括以下步骤：1)对凝汽器中通入的冷却水中加入氨基磺酸；2)用工业水冲洗清洗箱；3)向清洗箱进工业水至2/3水位时启动单台清洗泵,向凝汽器进水循环,当空气门出水、清洗箱低水位时加入缓蚀剂循环溶解后,向清洗箱内加酸至***酸浓度达5％时停止加酸；4)酸洗后进行水冲洗及铜管表面预处理；5)成膜；清洗箱进工业水,启动单台清洗泵顺逆开放冲洗凝汽器至排水酚酞不显红色，改双台泵循环冲洗；6)成膜后水冲洗；7)清洗成膜效果检查及评价；本发明提出了电厂循环水***水处理方法，大大减少了凝汽器腐蚀的现象，保证了循环水***的稳定。

Description

电厂循环水***水处理方法
技术领域
本发明涉及热电厂循环水***，尤其涉及电厂循环水***水处理方法。
背景技术
在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水***处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率(从而影响到生产效率)，增加能源消耗。在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89％～92％。如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致***一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86％～89％，这将使发电热耗增大4.5％～7.5％，发电煤耗增高8～l4g/(kW·h)。如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果就是凝汽器真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水***的腐蚀和结垢是非常重要的。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提出了电厂循环水***水处理方法，大大减少了凝汽器腐蚀的现象，保证了循环水***的稳定。
本发明的技术解决方案是：
电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
1)对凝汽器中通入的冷却水中加入氨基磺酸；
2)用工业水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进工业水,启动清洗泵冲洗临时管道及凝汽器；检查***严密性，冲洗至水清后进行双泵循环冲洗,最后停泵放水；
3)向清洗箱进工业水至2/3水位时启动单台清洗泵,向凝汽器进水循环,当空气门出水、清洗箱低水位时加入缓蚀剂循环溶解后,向清洗箱内加酸至***酸浓度达5％时停止加酸；
4)酸洗后进行水冲洗及铜管表面预处理；
5)成膜；清洗箱进工业水,启动单台清洗泵顺逆开放冲洗凝汽器至排水酚酞不显红色，改双台泵循环冲洗。溶液箱控制低水位，加入20％硫酸亚铁浓溶液，控制***Fe2+的浓度为50～100mg/L、pH值为5.5～6.5,用工业水调整pH值,顺逆反复循环成膜；
6)成膜后水冲洗；清洗箱进工业水,启动双台泵开放冲洗至排水澄清后停泵,***水排空结束成膜,凝汽器复原；
7)清洗成膜效果检查及评价；清洗成膜结束后,对凝汽器水室、清洗箱进行清理检查,并抽取铜管检查清洗成膜效果；
上述氨基磺酸的加入量为0.1-0.3g/L。
上述步骤2)中工业水的浊度小于2mg/L；冲洗期间凝汽器各水室空气门常流水,***压力≤0.2MPa。
上述步骤4)的具体步骤是：启动单台清洗泵顺逆大流量开放冲洗至排水pH值>5、总铁≤50mg/L,然后改双台泵循环冲洗，加入磷酸三钠800kg,控制pH值为9～10,循环2h后排放。
上述步骤5)中成膜时不断补充工业水保证溶液中含有足够的溶解氧并及时排走部分溶液,补加20％硫酸亚铁浓溶液,保持清洗箱正常液位,循环成膜96h后,***全部排空。
上述步骤7)中效果评价标准为：除垢率>90％；金属基体腐蚀率<10g/(m2·h)；保护膜均匀。
上述步骤2)之后还包括步骤2.1)缓蚀阻垢加药处理；所用药剂是PBTCA(2-膦酸基-l，2，4-三羧酸丁烷)、PESA(聚环氧琥珀酸)、POCA(聚环氧琥珀酸)或PAPEMP(多氨基多醚基有机磷酸)。
本发明的方法保持稳定的浓缩倍数和稳定的水质；对于水质稳定的体系，药剂才能较好地发挥作用，对于具有恒定补水水源的***，严格控制浓缩倍数；对于不具有恒定补水水源或部分补充弱酸软化水的***，控制各种补水的比例，以尽量保证***水质的稳定；对于用硫酸调节碱度的***，严格控制连续投加的速度。对所使用的水处理剂，熟悉药剂的硬度容忍度、碱度容忍度等性能。
通过本发明的水处理方法热电循环水***在线碳钢腐蚀速率由原来的0.15mm/a以上,降0.02mm/a以下。日常运行质量检测采用了中石化的统一检测标准,监测换热器HSN70-1A铜管腐蚀速率0.002mm/a,沉积速率2.27mcm；铜管腐蚀速率0.0029mm/a,沉积速率3.16mcm；且无局部腐蚀。老铜进行了抽管刨管检查,内壁洁净,无腐蚀。
具体实施方式
本发明提出了一种电厂循环水***水处理方法，包括以下步骤：
1)对凝汽器中通入的冷却水中加入氨基磺酸；氨基磺酸的加入量为0.1-0.3g/L；
2)用工业水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进工业水,启动清洗泵冲洗临时管道及凝汽器；检查***严密性，冲洗至水清后进行双泵循环冲洗,最后停泵放水；工业水的浊度小于2mg/L；冲洗期间凝汽器各水室空气门常流水,***压力≤0.2MPa；
2.1)缓蚀阻垢加药处理；所用药剂是PBTCA(2-膦酸基-l，2，4-三羧酸丁烷)、PESA(聚环氧琥珀酸)、POCA(聚环氧琥珀酸)或PAPEMP(多氨基多醚基有机磷酸)。
PBTCA(2-膦酸基-l，2，4-三羧酸丁烷)具有优异的阻垢缓蚀性能，耐高温、耐氧化，对碳酸钙垢具有优异的抑制作用，与有机磷酸盐、锌盐等具有良好的协同作用。PESA(聚环氧琥珀酸)具有优良的化学稳定性和热稳定性，对碳酸钙、硫酸钙均具有优良的阻垢分散作用，与锌盐复配具有优良的缓蚀阻垢性能，是一种无磷、非氮、有较好生物降解性能的绿色水处理剂。POCA(膦酰基羧酸)和PAPEMP(多氨基多醚基有机磷酸)具有很高的钙容忍度和优良的化学稳定性、抗氧化性(几乎不与氯作用)和热稳定；根据循环水水质和缓蚀阻垢剂试运行状况,完成循环水缓蚀阻垢药剂配方优化,采用连续加药方式,启动加药泵即开始加药,利用加药泵的“行程调节”或“速率调节”控制加药量,加药量调整标准按表1执行。缓蚀阻垢剂投加速率根据补水量进行调整,补水量受季节影响,及时分析***总磷,控制好加药量。
表1
投入缓蚀阻垢处理后,在循环水泵与凝汽器出口管道上加装监视口,每月定期检查缓蚀阻垢效果及腐蚀速率,定时分析循环水水质变化情况,掌握跟踪缓蚀阻垢工艺的有效性,严格控制循环水定期排污,提高缓蚀阻垢剂循环使用效率,降低药耗。
3)向清洗箱进工业水至2/3水位时启动单台清洗泵,向凝汽器进水循环,当空气门出水、清洗箱低水位时加入缓蚀剂循环溶解后,向清洗箱内加酸至***酸浓度达5％时停止加酸；一般1～2h,酸洗终点控制酸浓度不小于0.5％，酸洗结束后先排放清洗箱中清洗液,向清洗箱进工业水至高液位后开始排放凝汽器***酸液；
4)酸洗后进行水冲洗及铜管表面预处理；启动单台清洗泵顺逆大流量开放冲洗至排水pH值>5、总铁≤50mg/L,然后改双台泵循环冲洗，加入磷酸三钠800kg,控制pH值为9～10,循环2h后排放；
5)成膜；清洗箱进工业水,启动单台清洗泵顺逆开放冲洗凝汽器至排水酚酞不显红色，改双台泵循环冲洗。溶液箱控制低水位，加入20％硫酸亚铁浓溶液，控制***Fe2+的浓度为50～100mg/L、pH值为5.5～6.5,用工业水调整pH值,顺逆反复循环成膜；成膜时不断补充工业水保证溶液中含有足够的溶解氧并及时排走部分溶液,补加20％硫酸亚铁浓溶液,保持清洗箱正常液位,循环成膜96h后,***全部排空；
6)成膜后水冲洗；清洗箱进工业水,启动双台泵开放冲洗至排水澄清后停泵,***水排空结束成膜,凝汽器复原；
7)清洗成膜效果检查及评价；清洗成膜结束后,对凝汽器水室、清洗箱进行清理检查,并抽取铜管检查清洗成膜效果；效果评价标准为：除垢率>90％；金属基体腐蚀率<10g/(m2·h)；保护膜均匀。

Claims (7)

1.电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
1)对凝汽器中通入的冷却水中加入氨基磺酸；
2)用工业水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进工业水，启动清洗泵冲洗临时管道及凝汽器；检查***严密性，冲洗至水清后进行双泵循环冲洗，最后停泵放水；
3)向清洗箱进工业水至2/3水位时启动单台清洗泵，向凝汽器进水循环，当空气门出水、清洗箱低水位时加入缓蚀剂循环溶解后，向清洗箱内加酸至***酸浓度达5％时停止加酸；
4)酸洗后进行水冲洗及铜管表面预处理；
5)成膜；清洗箱进工业水，启动单台清洗泵顺逆开放冲洗凝汽器至排水酚酞不显红色，改双台泵循环冲洗。溶液箱控制低水位，加入20％硫酸亚铁浓溶液，控制***Fe2+的浓度为50～100mg/L、pH值为5.5～6.5，用工业水调整pH值，顺逆反复循环成膜；
6)成膜后水冲洗；清洗箱进工业水，启动双台泵开放冲洗至排水澄清后停泵，***水排空结束成膜，凝汽器复原；
7)清洗成膜效果检查及评价；清洗成膜结束后，对凝汽器水室、清洗箱进行清理检查，并抽取铜管检查清洗成膜效果。
2.根据权利要求1所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤1)中所述氨基磺酸的加入量为0.1-0.3g/L。
3.根据权利要求2所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤2)中工业水的浊度小于2mg/L；冲洗期间凝汽器各水室空气门常流水，***压力≤0.2MPa。
4.根据权利要求3所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤4)的具体步骤是：启动单台清洗泵顺逆大流量开放冲洗至排水pH值>5、总铁≤50mg/L，然后改双台泵循环冲洗，加入磷酸三钠800kg，控制pH值为9～10，循环2h后排放。
5.根据权利要求3所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤5)中成膜时不断补充工业水保证溶液中含有足够的溶解氧并及时排走部分溶液，补加20％硫酸亚铁浓溶液，保持清洗箱正常液位，循环成膜96h后，***全部排空。
6.根据权利要求5所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤7)中效果评价标准为：除垢率>90％；金属基体腐蚀率<10g/(m2·h)；保护膜均匀。
7.根据权利要求1至6任一所述的电厂循环水***水处理方法，其特征在于：所述步骤2)之后还包括步骤2.1)缓蚀阻垢加药处理；所用药剂是PBTCA(2-膦酸基-l，2，4-三羧酸丁烷)、PESA(聚环氧琥珀酸)、POCA(聚环氧琥珀酸)或PAPEMP(多氨基多醚基有机磷酸)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109912050A (zh) * 2019-03-20 2019-06-21 河钢股份有限公司承德分公司 一种抑制锅炉腐蚀的水处理方法

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