CN109019839B - 升降曝气增氧*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境保护曝气设备，旨在解决现有的曝气设备功能单一、充氧效益低的问题，提供升降曝气增氧***，其包括电机、浮力座、聚氧器、气水混合室、伸缩轴和伸缩导风套；电机设置于浮力座，电机的输出轴设置有第一转盘；气水混合室内设置有第二转盘和周向设置于第二转盘的叶轮；聚氧器设置于气水混合室的顶部；第一转盘位于第二转盘的上方，第一转盘和第二转盘之间通过伸缩轴固定连接；伸缩轴的外周套设有伸缩导风套，伸缩导风套的底端与气水混合室连通。有益效果，伸缩轴的长度可以伸缩，伸缩导风套能够同步发生伸缩，从而能够调节聚氧器和气水混合室放入曝气池的深度，以适用于不同深度的曝气池的处理，保证曝气均匀。

Description

升降曝气增氧***

技术领域

本发明涉及环境保护曝气设备，具体而言，涉及升降曝气增氧***。

背景技术

在污水处理的好氧段中，公知的曝气设备大都采用鼓风机、潜水曝气机、表曝机等设备进行曝气.但这些曝气设备功能单一、充氧效益低、噪音大、运行费用相对大，综合投资高、维护麻烦，容易造成二次污染。

发明内容

本发明旨在提供一种升降曝气增氧***，以解决现有的曝气设备功能单一、充氧效益低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供升降曝气增氧***，

包括电机、浮力座、聚氧器、气水混合室、伸缩轴和伸缩导风套；

电机设置于浮力座，电机的输出轴设置有第一转盘；

气水混合室内设置有第二转盘和周向设置于第二转盘的叶轮；聚氧器设置于气水混合室的顶部；

第一转盘位于第二转盘的上方，第一转盘和第二转盘之间通过伸缩轴固定连接；伸缩轴的外周套设有伸缩导风套，伸缩导风套的底端与气水混合室连通，聚氧器位于伸缩导风套的底端。

在本实施例的一种实施方式中：

伸缩轴包括中心轴和依次滑动套设于中心轴外周的多个轴套，直径最大的轴套的一端与第一转盘固定连接，中心轴的一端与第二转盘固定连接，相邻的两个轴套能够沿着轴向方向发生相对移动，轴套能够相对于中心轴发生轴向来回移动；

第一转盘设置有能够沿着径向方向来回移动的径向轴，径向轴的一端依次活动贯穿每个轴套的朝向第一转盘的一端。

在本实施例的一种实施方式中：

第一转盘的朝向第二转盘的一侧设置有多个直径依次增大的第一环形槽，每个轴套的朝向第一转盘的一端分别嵌设于一个第一环形槽；

第二转盘的朝向第一转盘的一侧设置有多个直径依次增大的第二环形槽，每个轴套的朝向第二转盘的一端分别活动嵌设于第二环形槽。

在本实施例的一种实施方式中：

第一转盘的顶侧设置有沿平行于径向轴的方向来回移动的驱动块；

径向轴的远离第一转盘中心的一端设置有沿着轴向方向延伸的挡板；

驱动块的远离第一转盘中心的一端与挡板固定连接。

在本实施例的一种实施方式中：

第一转盘的顶侧转动设置有沿平行于径向轴的方向延伸的驱动螺杆；

驱动螺杆与驱动块螺纹连接。

在本实施例的一种实施方式中：

径向轴的朝向第一转盘的一侧沿着长度方向依次间隔设置有多个指示孔。

在本实施例的一种实施方式中：

每个轴套的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的限位槽，每个轴套的内周设置有限位块；直径较大的轴套的限位块滑动嵌设于直径较小的轴套的限位槽内；

中心轴的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的导向槽，轴套的限位块滑动嵌设于导向槽。

在本实施例的一种实施方式中：

伸缩导风套采用折叠管；

折叠管的顶端与浮力座连接。

在本实施例的一种实施方式中：

浮力座包括浮力架和设置于浮力架底部的浮筒；

电机设置于浮力架。

在本实施例的一种实施方式中：

电机竖向设置于浮力座；

电机的输出轴与伸缩轴轴心线重合。

本发明的有益效果是：

升降曝气增氧***，第一转盘转动能够通过伸缩轴带动第二转盘转动，第一转盘和第二转盘同步转动，伸缩轴的长度可以伸缩，伸缩导风套能够同步发生伸缩，从而能够调节聚氧器和气水混合室放入曝气池的深度，以适用于不同深度的曝气池的处理，保证曝气均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的升降曝气增氧***的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的升降曝气增氧***的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的图3所示结构的第二种状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图3中的B的局部放大图。

图标：100-聚氧器；200-气水混合室；300-第一转盘；301-第一环形槽；310-第二转盘；311-叶轮；312-第二环形槽；400-伸缩轴；410-中心轴；411-导向槽；420-轴套；421-限位槽；422-限位块；500-伸缩导风套；600-径向轴；601-指示孔；620-驱动螺杆；630-驱动块；640-挡板；700-电机；900-浮力座；910-浮力架；920-浮筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，参照图1至图5。

本发明实施例提供升降曝气增氧***，

如图1所示，包括电机700、浮力座900、聚氧器100、气水混合室200、伸缩轴400和伸缩导风套500；

电机700设置于浮力座900，电机700的输出轴设置有第一转盘300；

气水混合室200内设置有第二转盘310和周向设置于第二转盘310的叶轮311；聚氧器100设置于气水混合室200的顶部；

第一转盘300位于第二转盘310的上方，第一转盘300和第二转盘310之间通过伸缩轴400固定连接；伸缩轴400的外周套设有伸缩导风套500，伸缩导风套500的底端与气水混合室200连通，聚氧器100位于伸缩导风套500的底端。

利用浮力座900的浮力可将升降曝气增氧***飘浮于水面，保证曝气的均匀。导风套用于将水上的空气传送到聚氧器100和气水混合室200内。

聚氧器100带有强磁场，利用导磁性原理，利用空气中氧、氮磁性之差，即氧的顺磁性和氮的逆磁性，采用高梯度磁场富聚对污水进行磁化，磁化后的水溶解氧的能力将得到大大增强。

电机700驱动第一转盘300转动，通过伸缩轴400带动第二转盘310在气水混合室200内高速旋转，促使在伸缩轴400的底端的水高速流动形成负压区。空气中的氧气在气水混合室200负压的作用下，高速通过导风套进入聚氧器100的强磁场时，被磁力线充分切割，从而使富聚氧磁化后变得更加活化，富聚氧磁化后与磁化水亲和力增强，所以可明显提高污水溶解氧的能力，产生良好的曝气增氧与搅拌效果。

在气水混合室200内，磁化氧气和磁化水合成过程中被气水混合室200内的高速旋转的叶轮311分割成微小气泡，不仅提高了水气的亲合力，而且在水流速大于气泡的浮力时，小气泡在短时内很难浮出水面，从而延长小气泡在水中的停留时间，大大提高水中的溶解氧的效率，使该机的动力效率明显高于传统的曝气设备。

第一转盘300转动能够通过伸缩轴400带动第二转盘310转动，第一转盘300和第二转盘310同步转动，伸缩轴400的长度可以伸缩，伸缩导风套500能够同步发生伸缩，从而能够调节聚氧器100和气水混合室200放入曝气池的深度，以适用于不同深度的曝气池的处理，保证曝气均匀。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，浮力座900包括浮力架910和设置于浮力架910底部的浮筒920；

电机700设置于浮力架910。

利用浮筒920的浮力，将浮力架910支撑于液面，以将电机700安装于液面，无需考虑电机700防水的问题，结构简单。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，电机700竖向设置于浮力座900；电机700的输出轴与伸缩轴400轴心线重合。简化整个传动结构。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2和图3所示，伸缩轴400包括中心轴410和依次滑动套设于中心轴410外周的多个轴套420，直径最大的轴套420的一端与第一转盘300固定连接，中心轴410的一端与第二转盘310固定连接，相邻的两个轴套420能够沿着轴向方向发生相对移动，轴套420能够相对于中心轴410发生轴向来回移动；

第一转盘300设置有能够沿着径向方向来回移动的径向轴600，径向轴600的一端依次活动贯穿每个轴套420的朝向第一转盘300的一端。

径向轴600沿着径向方向来回移动的过程中，能够实现每个轴套420的朝向第一转盘300的一端与第一转盘300连接或者拆除，当轴套420脱离径向轴600后能够相对于最外层的轴套420发生轴向移动，从而能够带动中心轴410也发生轴向移动，以增长整个伸缩轴400的轴向长度，实现聚氧器100和气水混合室200的移动。

径向轴600朝着远离第一转盘300中心的方向移动的过程中，能够实现中心轴410到外层轴套420依次脱离第一转盘300并发生轴向移动，以增长整体伸缩轴400的长度；径向轴600朝着靠近第一转盘300中心的方向移动的过程中，外层轴套420和中心轴410依次连接于第一转盘300，以恢复整体伸缩轴400的长度。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，第一转盘300的朝向第二转盘310的一侧设置有多个直径依次增大的第一环形槽301，每个轴套420的朝向第一转盘300的一端分别嵌设于一个第一环形槽301；

如图5所示，第二转盘310的朝向第一转盘300的一侧设置有多个直径依次增大的第二环形槽312，每个轴套420的朝向第二转盘310的一端分别活动嵌设于第二环形槽312。

第一环形槽301起到限定轴套420的朝向第一转盘300一端的作用，第二环形槽312起到限定轴套420的朝向第二转盘310一端的作用。保证第一转盘300在通过伸缩轴400带动第二转盘310的过程中，中心轴410和轴套420能够同步转动，避免发生扭转。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3和图4所示，第一转盘300的顶侧设置有沿平行于径向轴600的方向来回移动的驱动块630；

径向轴600的远离第一转盘300中心的一端设置有沿着轴向方向延伸的挡板640；

驱动块630的远离第一转盘300中心的一端与挡板640固定连接。

通过驱动块630沿着径向方向来回移动，以驱动挡板640来回移动，从而带动径向轴600沿着第一转盘300的径向方向来回移动。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，第一转盘300的顶侧转动设置有沿平行于径向轴600的方向延伸的驱动螺杆620；

驱动螺杆620与驱动块630螺纹连接。

驱动螺杆620正反转，驱动驱动块630来回移动，带动挡板640来回移动，实现径向轴600的同步移动。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，径向轴600的朝向第一转盘300的一侧沿着长度方向依次间隔设置有多个指示孔601。

通过指示孔601，能够显示径向轴600移动的距离，以得知径向轴600的移动距离，以控制与第一转盘300脱离的轴套420。进而调节伸缩轴400的轴向长度。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，每个轴套420的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的限位槽421，每个轴套420的内周设置有限位块422；直径较大的轴套420的限位块422滑动嵌设于直径较小的轴套420的限位槽421内；

中心轴410的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的导向槽411，轴套420的限位块422滑动嵌设于导向槽411。

限位块422沿着限位槽421移动的轴向距离，就是轴套420之间能够相对移动的轴向距离。限位块422沿着导向槽411的移动距离，也是轴套420能够相对于中心轴410移动的轴向距离。通过中心轴410和轴套420之间的轴向方向的相对移动，能够实现整根伸缩轴400的轴向方向的长度调节。

限位槽421和导向槽411的两端封闭，避免限位块422滑出。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，伸缩导风套500采用折叠管；

折叠管的顶端与浮力座900连接。

折叠管受力能够压缩和展开，从而能够随着伸缩轴400的长度的调节同步进行伸缩，以保证顺利导风。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降曝气增氧***，其特征在于：

包括电机、浮力座、聚氧器、气水混合室、伸缩轴和伸缩导风套；

所述电机设置于所述浮力座，所述电机的输出轴设置有第一转盘；所述气水混合室内设置有第二转盘和周向设置于所述第二转盘的叶轮；所述聚氧器设置于所述气水混合室的顶部；所述第一转盘位于所述第二转盘的上方，所述第一转盘和所述第二转盘之间通过所述伸缩轴固定连接；所述伸缩轴的外周套设有伸缩导风套，所述伸缩导风套的底端与所述气水混合室连通，所述聚氧器位于所述伸缩导风套的底端；

所述伸缩轴包括中心轴和依次滑动套设于所述中心轴外周的多个轴套，直径最大的所述轴套的一端与所述第一转盘固定连接，所述中心轴的一端与所述第二转盘固定连接，相邻的两个轴套能够沿着轴向方向发生相对移动，所述轴套能够相对于所述中心轴发生轴向来回移动；

所述第一转盘设置有能够沿着径向方向来回移动的径向轴，所述径向轴的一端依次活动贯穿每个所述轴套的朝向所述第一转盘的一端；

所述第一转盘的顶侧设置有沿平行于所述径向轴的方向来回移动的驱动块；所述径向轴的远离所述第一转盘中心的一端设置有沿着轴向方向延伸的挡板；所述驱动块的远离所述第一转盘中心的一端与所述挡板固定连接；所述第一转盘的顶侧转动设置有沿平行于所述径向轴的方向延伸的驱动螺杆；所述驱动螺杆与所述驱动块螺纹连接；所述径向轴的朝向所述第一转盘的一侧沿着长度方向依次间隔设置有多个指示孔。

2.根据权利要求1所述的升降曝气增氧***，其特征在于：

所述第一转盘的朝向所述第二转盘的一侧设置有多个直径依次增大的第一环形槽，每个所述轴套的朝向所述第一转盘的一端分别嵌设于一个所述第一环形槽；

所述第二转盘的朝向所述第一转盘的一侧设置有多个直径依次增大的第二环形槽，每个所述轴套的朝向所述第二转盘的一端分别活动嵌设于所述第二环形槽。

3.根据权利要求1所述的升降曝气增氧***，其特征在于：

每个所述轴套的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的限位槽，每个所述轴套的内周设置有限位块；直径较大的所述轴套的所述限位块滑动嵌设于直径较小的所述轴套的所述限位槽内；

所述中心轴的外周设置有沿着轴向方向延伸且两端封闭的导向槽，所述轴套的所述限位块滑动嵌设于所述导向槽。

4.根据权利要求1所述的升降曝气增氧***，其特征在于：

所述伸缩导风套采用折叠管；

所述折叠管的顶端与所述浮力座连接。

5.根据权利要求1所述的升降曝气增氧***，其特征在于：

所述浮力座包括浮力架和设置于所述浮力架底部的浮筒；

所述电机设置于所述浮力架。

6.根据权利要求1所述的升降曝气增氧***，其特征在于：

所述电机竖向设置于所述浮力座；

所述电机的输出轴与所述伸缩轴轴心线重合。

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