CN109016231A - 一种塑料颗粒除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒除杂装置，包括壳体，壳体顶板固定套接进料口，壳体部固定安装支腿，壳体顶板和底板间转动套接立轴，立轴底端固定连接点解的转轴，壳体内腔上方设有除铁装置，除铁装置下方的壳体内壁上固定安装滑板，滑板下方的立轴上固定套接除尘装置。塑料颗粒从进料口下落到除铁装置上，除铁装置将塑料颗粒中与塑料颗粒大小相似的铁屑去除，塑料颗粒落到滑板上，并沿着滑板均匀落到除尘装置中心部位，塑料颗粒从除尘装置中心位置滑到边缘位置，使得塑料颗粒滑动距离变大，充分去除灰尘。

Description

一种塑料颗粒除杂装置

技术领域

本发明涉及塑料制品设备技术领域，具体为一种塑料颗粒除杂装置。

背景技术

常见的塑料制品都是将塑料颗粒融化再通过注入模具成型，塑料颗粒在制造、运输和储存过程中与各种设备接触，必可避免会存在杂质，因此需要对塑料颗粒进行除杂，常用筛选的方式进行除杂，但是，常见的筛选设备只能筛掉灰尘等杂质，而对铁屑等杂质无法剔除，尤其是铁屑大小接近塑料颗粒时，更加难以筛选，而铁屑硬度及熔点较高，融化塑料颗粒时会对生产设备造成损坏，为此我们提出一种塑料颗粒除杂装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒除杂装置，包括壳体，所述壳体顶板固定套接进料口，所述壳体部固定安装支腿，所述壳体顶板和底板间转动套接立轴，所述立轴底端固定连接点解的转轴，所述壳体内腔上方设有除铁装置，所述除铁装置下方的壳体内壁上固定安装滑板，所述滑板下方的立轴上固定套接除尘装置。

优选的，所述除铁装置包括漏板、毛刷、隔板、电磁铁、漏孔、收集板和铁屑出口，所述电磁铁的一端固定连接转轴的侧面，所述电磁铁的另一端固定连接漏板的一端，所述漏板的另一端紧密接触壳体内壁，所述漏板上开有多个漏孔，所述电磁铁上方的壳体内壁上固定安装隔板，所述隔板将电磁铁上方空间分割成吸附腔和清理腔，所述吸附腔位于进料口正下方，所述清理腔内的壳体内壁上固定安装毛刷，所述毛刷的刷毛紧密接触电磁铁和漏板的表面，所述清理腔内电磁铁下方设有收集板，所述收集板固定安装在壳体内壁上，所述收集板末端的壳体上固定套接铁屑出口。

优选的，所述电磁铁和漏板均为扇形结构，且电磁铁和漏板上表面为斜面，所述漏孔的直径大于塑料颗粒的直径。

优选的，所述除尘装置包括筛孔、出料口、筛板和灰尘出口，所述筛板固定套接在立轴上，所述筛板上开有多个筛孔，所述筛板边缘处的壳体上固定套接出料口，所述壳体底板上固定套接灰尘出口。

优选的，所述筛板为锥形结构，所述筛孔的直径小于塑料颗粒的直径。

优选的，所述滑板倾斜安装，且靠近立轴的一端较低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转电磁铁，并对电磁铁进行通断电，从而使电磁铁在吸附腔内将塑料颗粒中与的塑料颗粒中大小相近的铁屑吸出，并在清理腔内将电磁铁上的铁屑进行清理、收集，从而去除塑料颗粒中的铁屑；通过滑板将塑料颗粒均匀的分布到筛板中心部位，增大塑料颗粒在筛板上的滑动距离，从而使塑料颗粒中的灰尘从筛孔内掉落，除尘更彻底。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图。

图中：1壳体、2立轴、3进料口、4除铁装置、41漏板、42毛刷、43隔板、44电磁铁、45漏孔、46收集板、47铁屑出口、5滑板、6除尘装置、61筛孔、62出料口、63筛板、64灰尘出口、7支腿、8电机、9吸附腔、10清理腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒除杂装置，包括壳体1，壳体1顶板固定套接进料口3，壳体1部固定安装支腿7，壳体1顶板和底板间转动套接立轴2，立轴2底端固定连接点解8的转轴，壳体1内腔上方设有除铁装置4，除铁装置4下方的壳体1内壁上固定安装滑板5，滑板5下方的立轴2上固定套接除尘装置6。

请参阅图1和图2，除铁装置4包括漏板41、毛刷42、隔板43、电磁铁44、漏孔45、收集板46和铁屑出口47，电磁铁44的一端固定连接转轴2的侧面，电磁铁44的另一端固定连接漏板41的一端，漏板41的另一端紧密接触壳体1内壁，漏板41上开有多个漏孔45，电磁铁44上方的壳体1内壁上固定安装隔板43，隔板43将电磁铁44上方空间分割成吸附腔9和清理腔10，吸附腔9位于进料口3正下方，清理腔10内的壳体1内壁上固定安装毛刷42，毛刷42的刷毛紧密接触电磁铁44和漏板41的表面，清理腔10内电磁铁44下方设有收集板46，收集板46固定安装在壳体1内壁上，收集板46末端的壳体1上固定套接铁屑出口47。

进一步的，电磁铁44和漏板41均为扇形结构，且电磁铁44和漏板41上表面为斜面，多个电磁铁44和漏板41相互连接组成锥形，紧密贴合壳体1内腔和立轴2；漏孔45的直径大于塑料颗粒的直径，确保塑料颗粒从漏孔45落下。

请参阅图1和图2，除尘装置6包括筛孔61、出料口62、筛板63和灰尘出口64，筛板63固定套接在立轴2上，筛板63上开有多个筛孔61，筛板63边缘处的壳体1上固定套接出料口62，壳体1底板上固定套接灰尘出口64。

进一步的，筛板63为锥形结构，筛孔61的直径小于塑料颗粒的直径，使得灰尘从筛孔61落下，而塑料颗粒保留在筛板63上。

进一步的，滑板5倾斜安装，且靠近立轴2的一端较低，使得塑料颗粒落在筛板63中心部位，则塑料颗粒在筛板63上滑动距离更大，除尘更彻底。

工作原理：本发明使用时，塑料颗粒从进料口3下落到吸附腔9内的电磁铁44上，电磁铁44此时通电将塑料颗粒中的铁屑吸附住，而塑料颗粒沿着电磁铁44滑到漏板41上，并从漏孔45落下，同时，电机8带动立轴2转动，立轴2带动电磁铁44转动，当电磁铁44经过隔板43进入清理腔10时，电磁铁44断电，毛刷42将铁屑刷落，铁屑从漏孔45落到收集板46上并从铁屑出口47滑出，塑料颗粒落到滑板5上，并沿着滑板5落到筛板63中心部位，塑料颗粒从筛板63中心位置滑到边缘位置，灰尘从筛孔61内落到壳体1底板上，并通过灰尘出口64落出，转轴2带动筛板63转动，使塑料颗粒从出料口62滑出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒除杂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶板固定套接进料口(3)，所述壳体(1)部固定安装支腿(7)，所述壳体(1)顶板和底板间转动套接立轴(2)，所述立轴(2)底端固定连接点解(8)的转轴，所述壳体(1)内腔上方设有除铁装置(4)，所述除铁装置(4)下方的壳体(1)内壁上固定安装滑板(5)，所述滑板(5)下方的立轴(2)上固定套接除尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂装置，其特征在于：所述除铁装置(4)包括漏板(41)、毛刷(42)、隔板(43)、电磁铁(44)、漏孔(45)、收集板(46)和铁屑出口(47)，所述电磁铁(44)的一端固定连接转轴(2)的侧面，所述电磁铁(44)的另一端固定连接漏板(41)的一端，所述漏板(41)的另一端紧密接触壳体(1)内壁，所述漏板(41)上开有多个漏孔(45)，所述电磁铁(44)上方的壳体(1)内壁上固定安装隔板(43)，所述隔板(43)将电磁铁(44)上方空间分割成吸附腔(9)和清理腔(10)，所述吸附腔(9)位于进料口(3)正下方，所述清理腔(10)内的壳体(1)内壁上固定安装毛刷(42)，所述毛刷(42)的刷毛紧密接触电磁铁(44)和漏板(41)的表面，所述清理腔(10)内电磁铁(44)下方设有收集板(46)，所述收集板(46)固定安装在壳体(1)内壁上，所述收集板(46)末端的壳体(1)上固定套接铁屑出口(47)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒除杂装置，其特征在于：所述电磁铁(44)和漏板(41)均为扇形结构，且电磁铁(44)和漏板(41)上表面为斜面，所述漏孔(45)的直径大于塑料颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂装置，其特征在于：所述除尘装置(6)包括筛孔(61)、出料口(62)、筛板(63)和灰尘出口(64)，所述筛板(63)固定套接在立轴(2)上，所述筛板(63)上开有多个筛孔(61)，所述筛板(63)边缘处的壳体(1)上固定套接出料口(62)，所述壳体(1)底板上固定套接灰尘出口(64)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂装置，其特征在于：所述筛板(63)为锥形结构，所述筛孔(61)的直径小于塑料颗粒的直径。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂装置，其特征在于：所述滑板(5)倾斜安装，且靠近立轴(2)的一端较低。