CN109015565A - 一种工器具的智能承托装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工器具的智能承托装置，包括负重板、控制电路板、多个承托件以及多个称重传感器；控制电路板以及多个称重传感器均设置于负重板上，多个承托件分别相应设置于多个称重传感器上，承托件的数量与称重传感器的数量相对应，控制电路板分别与多个称重传感器连接。通过上述方式，本发明所公开的工器具的智能承托装置能够实现对工器具的智能管理，提高对工器具的管理便利性。

Description

一种工器具的智能承托装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种工器具的智能承托装置。

背景技术

在作业中经常要使用到扳手、榔头、绳子、卷尺、照明灯等各式各样的工器具，不同类型的作业需要使用的工器具有所不同，需要将各种工器具进行保存管理。

现有的工器具保存装置只能起到简单存放工器具的作用，对于存放于其上的工器具的类型、数量、实时存取情况等信息无法进行实时监测，无法实现对工器具的智能管理，容易造成工器具的遗失，不便于类型及数量繁多的工器具的管理。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工器具的智能承托装置，能够实现对工器具的智能管理，提高对工器具的管理便利性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种工器具的智能承托装置，包括：负重板、控制电路板、多个承托件以及多个称重传感器；控制电路板以及多个称重传感器均设置于负重板上，多个承托件分别相应设置于多个称重传感器上，承托件的数量与称重传感器的数量相对应，控制电路板分别与多个称重传感器连接。

进一步地，负重板设有传感器支撑架，多个称重传感器设置于传感器支撑架上。

进一步地，承托件包括挂钩以及支撑板，称重传感器包括第一称重传感器以及第二称重传感器，挂钩的一端设置于第一称重传感器上，支撑板设置于第二称重传感器的顶端。

进一步地，挂钩与第一称重传感器之间设有隔离网格板。

进一步地，挂钩位于支撑板的上方。

进一步地，挂钩的一端通过螺栓设置于第一称重传感器上。

进一步地，第二称重传感器的顶端设有传感器支架，支撑板设置于传感器支架上。

进一步地，支撑板上设有挡板。

进一步地，控制电路板设置于一金属盒子内，金属盒子设置于负重板上。

进一步地，负重板设有固定孔。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明工器具的智能承托装置包括有负重板、控制电路板、多个承托件以及多个称重传感器，承托件用于放置工器具，通过称重传感器检测承托件的质量信号，进一步将质量信号传输至控制电路板，控制电路板与上位机进行数据通讯，能够对包括工器具的类型以及数量的实时放置状态、工器具的实时存取情况进行监测，实现对工器具的智能管理，从而提高对工器具的管理便利性。

附图说明

图1是本发明工器具的智能承托装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明工器具的智能承托装置包括：负重板1、控制电路板2、多个承托件3以及多个称重传感器4。

控制电路板2以及多个称重传感器4均设置于负重板1上，多个承托件3分别相应设置于多个称重传感器4上，承托件3的数量与称重传感器4的数量相对应，控制电路板2分别与多个称重传感器4连接。

负重板1的材料具体可为冷轧钢板。可通过在负重板1上开设固定孔，固定孔与螺栓匹配设置，可将负重板1固定于一固定板材或者墙体上。其中，负重板1设有传感器支撑架11，传感器支撑架11具体设置于负重板1的板体一侧，多个称重传感器4设置于传感器支撑架11上。

称重传感器4用于测量放置于承托件3上的工器具5的质量，本实施例的称重传感器4包括第一称重传感器41以及第二称重传感器42。承托件3具体包括挂钩31以及支撑板32，挂钩31的一端设置于第一称重传感器41上，挂钩31的另一端用于挂设工器具5，挂钩31的一端具体可通过螺栓固定设置于第一称重传感器41上；第二称重传感器42的顶端设有传感器支架421，支撑板32设置于传感器支架421上。质量较小的工器具5可挂放于挂钩31上，质量较大的工器具5可放置于支撑板32上。在承受负荷内，一承托件3可放置多个相同类型或者不同类型的工器具，此处不作过多限制。另外可在支撑板32上设置挡板(图未示)，防止工器具5从支撑板32上掉落，挡板具体可竖直设置于支撑板32的前端边缘上。

为了防止在存取工器具5时碰触、损坏到与挂钩31相对应的第一称重传感器41，本实施例的挂钩31与第一称重传感器41之间设有隔离网格板6。挂钩31具***于支撑板32的上方，挂钩32与支撑板32、第二称重传感器42均位于上述隔离网格板6的同一侧，第一称重传感器41位于隔离网格板6的另一侧。挂钩31的数量具体可为八个，相应地第一称重传感器41的数量也为八个，八个挂钩31可分成两行进行设置；支撑板32的数量可为四个，相应地第二称重传感器42的数量也为四个，四个支撑板32可分成两行进行设置，在其他实施例中对于挂钩31、支撑板32的数量以及位置设置可采用其他方式，此处不作过多限制。在靠近每个承托件3的位置可设置标识便签，用于标识各个承托件3所相应放置的工器具5的名称、类型等信息，更便于用户对于工器具5的分类存取。

上述控制电路板2用于与称重传感器4以及外部通讯设备进行数据通讯交互，控制电路板2可设置于一金属盒子内以进行保护，将该金属盒子设置于负重板1上。

本发明工器具的智能承托装置中，多个称重传感器4分别获取相应设置于其上的各个承托件3所放置的工器具5的质量信号，称重传感器4将其获取的质量信号传输到一外设的上位机，上位机可为PC计算机等设备，上位机相应的后台管理***存储有各个工器具5对应的质量、名称、类型以及各个承托件3所放置的工器具名称、数量等信息数据，即通过上述称重传感器4可对各个承托件3上的工器具5的类型、数量、实时存取情况等信息进行实时监测。

下面进行举例说明：智能承托装置包括有两个称重传感器A1、A2、设于A1上的承托件B1以及设于A2上的承托件B2，在t时刻智能承托装置对应的工器具实时放置状态为：B1上放置有一个工器具C1，B2上放置有两个工器具C2；在(t+1)时刻，用户取走了一个工器具C2，称重传感器A2的质量信号相应发生变化，A1、A2将(t+1)时刻B1、B2对应的质量信号发送到控制电路板，控制电路板传输到上位机，(t+1)时刻的存取情况为：取走了放置于B2上的一个工器具C2，(t+1)时刻智能承托装置的实时工器具放置状态为：B1上放置有一个工器具C1，B2上放置有一个工器具C2；在(t+2)时刻，用户在B1存放了一个工器具C3，此时A1检测的质量信号相应发生变化，相应地(t+2)时刻工器具的存取情况为：存放了一个工器具C3在B1上，(t+2)时刻智能承托装置的实时工器具放置状态为：B1上放置有一个工器具C1以及一个工器具C3，B2上放置有一个工器具C2。

可以理解，本发明工器具的智能承托装置包括有负重板1、控制电路板2、多个承托件3以及多个称重传感器4，承托件3用于放置工器具5，通过称重传感器4检测承托件3的质量信号，进一步将质量信号传输至控制电路板2，控制电路板2与上位机进行数据通讯，能够对包括工器具5的类型以及数量的实时放置状态、工器具5的实时存取情况进行监测，实现对工器具5的智能管理，从而提高对工器具5的管理便利性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工器具的智能承托装置，其特征在于，包括：

负重板、控制电路板、多个承托件以及多个称重传感器；

所述控制电路板以及多个所述称重传感器均设置于所述负重板上，多个所述承托件分别相应设置于多个所述称重传感器上，所述承托件的数量与所述称重传感器的数量相对应，所述控制电路板分别与多个所述称重传感器连接。

2.根据权利要求1所述的智能承托装置，其特征在于，所述负重板设有传感器支撑架，多个所述称重传感器设置于所述传感器支撑架上。

3.根据权利要求2所述的智能承托装置，其特征在于，所述承托件包括挂钩以及支撑板，所述称重传感器包括第一称重传感器以及第二称重传感器，所述挂钩的一端设置于所述第一称重传感器上，所述支撑板设置于所述第二称重传感器的顶端。

4.根据权利要求3所述的智能承托装置，其特征在于，所述挂钩与所述第一称重传感器之间设有隔离网格板。

5.根据权利要求3所述的智能承托装置，其特征在于，所述挂钩位于所述支撑板的上方。

6.根据权利要求3所述的智能承托装置，其特征在于，所述挂钩的一端通过螺栓设置于所述第一称重传感器上。

7.根据权利要求3所述的智能承托装置，其特征在于，所述第二称重传感器的顶端设有传感器支架，所述支撑板设置于所述传感器支架上。

8.根据权利要求3所述的智能承托装置，其特征在于，所述支撑板上设有挡板。

9.根据权利要求1所述的智能承托装置，其特征在于，所述控制电路板设置于一金属盒子内，所述金属盒子设置于所述负重板上。

10.根据权利要求1所述的智能承托装置，其特征在于，所述负重板设有固定孔。