CN109014657A - 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法 - Google Patents

一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109014657A
CN109014657A CN201811070326.6A CN201811070326A CN109014657A CN 109014657 A CN109014657 A CN 109014657A CN 201811070326 A CN201811070326 A CN 201811070326A CN 109014657 A CN109014657 A CN 109014657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high speed
sintered flux
welding
preparation
speed welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811070326.6A
Other languages
English (en)
Inventor
岳喜江
张红卫
张林江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Phoenix New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Phoenix New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Phoenix New Mstar Technology Ltd filed Critical Zhengzhou Phoenix New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811070326.6A priority Critical patent/CN109014657A/zh
Publication of CN109014657A publication Critical patent/CN109014657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362Selection of compositions of fluxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明属于焊接材料技术领域,尤其涉及一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO215‑18%、CaO 7‑13%、ZrO 20‑30%、MnO 5‑10%、CaF25‑10%、Al2O310‑15%、MgO 5‑10%、合金粉1‑5%,本发明制得的烧结焊剂很好的调整了熔渣的粘度、表面张力和流动性,焊剂施焊时,焊接过程稳定、烟尘量少、飞溅小、脱渣性能优良。

Description

一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,尤其涉及一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展对材料的要求越来越高,为了满足各种各样苛刻的使用条件,各种新型材料的研究和开发得到了极大的重视,其相应的焊接材料也得到了相应的发展,焊接材料的产品结构和品种发生了很大的变化,新型高效的焊接材料有长足的进步并得到了广泛的应用;烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂,是指把配制好的湿料焊剂,加工成所需要的颗粒,在750~1000℃高温下煅烧,形成细小的颗粒,即得到烧结焊剂,该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅,生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策,但现有的烧结焊剂焊接速度一般比较低,没有办法满足快速焊接工程的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法,具有焊接速度快、绿色无污染的优点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高速焊用烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 15-18%、CaO 7-13%、ZrO 20-30%、MnO 5-10%、CaF2 5-10%、Al2O3 10-15%、MgO 5-10%、合金粉1-5%。
进一步的,所述合金粉为硅锰合金粉。
进一步的,所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的20-25%。
一种高速焊用烧结焊剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的混合料进行造粒;
(3)将步骤(2)中造粒过的原料在450-550℃下进行烘干处理后再进行筛分;
(4)将筛分过的原料于700-900℃氧化气氛下高温烧结30-60min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分,即得。
进一步的,所述步骤(2)中造粒的尺寸为4-60目。
进一步的,所述步骤(3)中筛分的尺寸为16-60目。
进一步的,所述步骤(4)中冷却后筛分的尺寸为10-60目。
进一步的,其制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min。
一种高速焊用烧结焊剂的应用,其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接。
本发明具有的优点是:
1.本发明提供的焊剂配方合理,配合合适的烧结条件,将焊剂的焊接速度提高到3.2m/min,且能保证焊缝处的焊接质量,脱渣性能优良;
2.本发明制得的烧结焊剂很好的调整了熔渣的粘度、表面张力和流动性,焊剂施焊时,焊接过程稳定、烟尘量少、飞溅小、脱渣性能优良;
3.本发明提供的烧结焊剂可配合H08MnA和H10Mn2等多种焊丝使用,其配合焊丝使用时合金元素烧损少、杂质元素增量低、所得焊层金属具有优良的耐腐蚀性能,ZrO在焊接材料中有造渣,细化钢水晶粒,对脱渣焊缝表面成型有较好的作用。
具体实施方式
实施例1
一种高速焊用烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 15%、CaO 13%、ZrO 30%、MnO 5%、CaF2 10%、Al2O3 15%、MgO10%、硅锰合金粉2%;所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的20%。
一种高速焊用烧结焊剂的制备方法,将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合料进行造粒,造粒的尺寸为4-60目;将造粒过的原料在450℃下进行烘干处理后再进行筛分,筛分的尺寸为16-60目;将筛分过的原料于700℃氧化气氛下高温烧结30min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分为10-60目,即得,本方法制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min,其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接,在4mm薄板的焊接中具有较好的焊接工艺水平。
实施例2
一种高速焊用烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 18%、CaO 7%、ZrO 30%、MnO 10%、CaF2 15%、Al2O3 10%、MgO5%、硅锰合金粉5%;所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的25%。
一种高速焊用烧结焊剂的制备方法,将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合料进行造粒,造粒的尺寸为4-60目;将造粒过的原料在550℃下进行烘干处理后再进行筛分,筛分的尺寸为16-60目;将筛分过的原料于900℃氧化气氛下高温烧结60min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分为10-60目,即得,本方法制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min,其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接,在4mm薄板的焊接中具有较好的焊接工艺水平。
实施例3
一种高速焊用烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 18%、CaO 13%、ZrO 20%、MnO 10%、CaF2 10%、Al2O3 15%、MgO10%、硅锰合金粉4%;所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的23%。
一种高速焊用烧结焊剂的制备方法,将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合料进行造粒,造粒的尺寸为4-60目;将造粒过的原料在500℃下进行烘干处理后再进行筛分,筛分的尺寸为16-60目;将筛分过的原料于800℃氧化气氛下高温烧结40min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分为10-60目,即得,本方法制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min,其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接,在4mm薄板的焊接中具有较好的焊接工艺水平。
实施例4
一种高速焊用烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 16%、CaO 11%、ZrO 25%、MnO 9%、CaF2 5%、Al2O3 4%、MgO 9%、硅锰合金粉1%;所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的22%。
一种高速焊用烧结焊剂的制备方法,将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合料进行造粒,造粒的尺寸为4-60目;将造粒过的原料在510℃下进行烘干处理后再进行筛分,筛分的尺寸为16-60目;将筛分过的原料于780℃氧化气氛下高温烧结30min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分为10-60目,即得,本方法制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min,其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接,在4mm薄板的焊接中具有较好的焊接工艺水平。
试验例
实验设备:日本岛津MX-2400型固定通道定量测试设备对焊剂进行化学成分分析;林肯DC1000可控硅自动埋弧烧结焊剂进行工艺性能测试;600型万能拉力机;300型冲击摆锤。
试验所用焊丝的型号及化学组成见表1
焊丝牌号 C SI Mn S P
H08MnA ≤0.1 ≤0.07 0.8-1.1 ≤0.03 ≤0.03
H10Mn2 ≤0.12 ≤0.07 1.5-1.9 ≤0.03 ≤0.03
将实施例4制备的焊剂与H08MnA、H10Mn2焊丝配合进行焊接试验,实验用板材为Q345B不锈钢,板厚20mm,焊丝直径4mm。各种测定项目的测定方法均是本领域常规的测定方法。
焊接工艺参数见表2
电流/A 电压/V 焊速m/min 干伸长
500-550 28-30 0.42 30MM
熔敷金属力学性能见表3

Claims (9)

1.一种高速焊用烧结焊剂,其特征在于:其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,所述干粉由以下百分比的原料组成:SiO2 15-18%、CaO 7-13%、ZrO 20-30%、MnO 5-10%、CaF2 5-10%、Al2O3 10-15%、MgO 5-10%、合金粉1-5%。
2.如权利要求1所述的高速焊用烧结焊剂,其特征在于:所述合金粉为硅锰合金粉。
3.如权利要求1所述的高速焊用烧结焊剂,其特征在于:所述水玻璃的用量为其余干粉总用量的20-25%。
4.如权利要求1-3任一所述的高速焊用烧结焊剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将干粉按比例混合均匀,加入水玻璃进行湿混并搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的混合料进行造粒;
(3)将步骤(2)中造粒过的原料在450-550℃下进行烘干处理后再进行筛分;
(4)将筛分过的原料于700-900℃氧化气氛下高温烧结30-60min,再于冷却炉中冷却至35℃以下筛分,即得。
5.如权利要求4所述的高速焊用烧结焊剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中造粒的尺寸为4-60目。
6.如权利要求4所述的高速焊用烧结焊剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中筛分的尺寸为16-60目。
7.如权利要求4所述的高速焊用烧结焊剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中冷却后筛分的尺寸为10-60目。
8.如权利要求4所述的高速焊用烧结焊剂的制备方法,其特征在于:其制备的烧结焊剂在保证焊缝质量的条件下焊接速度为3.2m/min。
9.如权利要求1-3任一所述的高速焊用烧结焊剂的应用,其特征在于:其用于管道、船舶、压力容器、桥梁结构及低碳微合金高强钢的单丝、多丝高速埋弧焊接。
CN201811070326.6A 2018-09-13 2018-09-13 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法 Pending CN109014657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811070326.6A CN109014657A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811070326.6A CN109014657A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109014657A true CN109014657A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64621428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811070326.6A Pending CN109014657A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014657A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5439817B2 (zh) * 1974-04-26 1979-11-30
JPS5994597A (ja) * 1982-11-24 1984-05-31 Nippon Steel Corp 潜弧溶接用溶融型フラツクス
CN1040160A (zh) * 1988-08-12 1990-03-07 国家机械工业委员会哈尔滨焊接研究所36693 一种高碱度烧结焊剂
CN101537550A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 上海纪好旺造船科技发展有限公司 一种埋弧烧结焊剂及其生产方法
CN101585122A (zh) * 2009-06-01 2009-11-25 林肯电气合力(郑州)焊材有限公司 一种降低烧结焊剂成本的方法
CN101722377A (zh) * 2008-10-29 2010-06-09 中冶集团建筑研究总院 一种高碱度适合高硬度埋弧焊丝用烧结焊剂
CN101954553A (zh) * 2010-09-27 2011-01-26 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种9Ni钢用烧结焊剂及其制造方法
CN102039498A (zh) * 2010-12-24 2011-05-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种双相不锈钢用烧结焊剂
CN103962746A (zh) * 2014-05-08 2014-08-06 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝
CN104772580A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 日铁住金溶接工业株式会社 多电极单面埋弧焊用粘结焊剂
JP2016140890A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 サブマージアーク溶接用フラックス
CN106271218A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于海洋工程高强钢焊接的烧结焊剂及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5439817B2 (zh) * 1974-04-26 1979-11-30
JPS5994597A (ja) * 1982-11-24 1984-05-31 Nippon Steel Corp 潜弧溶接用溶融型フラツクス
CN1040160A (zh) * 1988-08-12 1990-03-07 国家机械工业委员会哈尔滨焊接研究所36693 一种高碱度烧结焊剂
CN101537550A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 上海纪好旺造船科技发展有限公司 一种埋弧烧结焊剂及其生产方法
CN101722377A (zh) * 2008-10-29 2010-06-09 中冶集团建筑研究总院 一种高碱度适合高硬度埋弧焊丝用烧结焊剂
CN101585122A (zh) * 2009-06-01 2009-11-25 林肯电气合力(郑州)焊材有限公司 一种降低烧结焊剂成本的方法
CN101954553A (zh) * 2010-09-27 2011-01-26 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种9Ni钢用烧结焊剂及其制造方法
CN102039498A (zh) * 2010-12-24 2011-05-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种双相不锈钢用烧结焊剂
CN104772580A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 日铁住金溶接工业株式会社 多电极单面埋弧焊用粘结焊剂
CN103962746A (zh) * 2014-05-08 2014-08-06 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝
JP2016140890A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 サブマージアーク溶接用フラックス
CN106271218A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于海洋工程高强钢焊接的烧结焊剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215576A (zh) 一种镍基带极埋弧堆焊烧结焊剂及制造方法
CN105215580B (zh) 一种能用于大电流焊接的e309l不锈钢加长焊条
CN108723636B (zh) 具有低裂纹敏感性的焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN102039498B (zh) 一种双相不锈钢用烧结焊剂
CN109530976B (zh) 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
CN103447715B (zh) 一种镍基合金埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN102350598B (zh) 一种铬镍奥氏体不锈钢埋弧焊烧结焊剂
CN108480875B (zh) 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN108838581A (zh) 一种不锈钢用烧结焊剂及其制备方法
CN104759787A (zh) 一种镍基带极电渣堆焊用烧结焊剂及其制造方法
CN112975208B (zh) 一种炼镁还原罐用耐热不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝
CN105861847A (zh) 五元电渣重熔渣系及其应用于3379b叶片钢材料的生产方法
CN110153595A (zh) 一种背面免充氩气自保护不锈钢钨极氩弧焊焊丝
CN103192196A (zh) 一种适用于x90/x100超高强度管线钢管埋弧焊接的高韧性高焊速烧结焊剂
CN110181195B (zh) 一种x100管线钢用埋弧焊接用材料
CN108057964B (zh) 镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂
CN106181115B (zh) 低飞溅9Ni钢用镍基电焊条
CN104816106B (zh) 一种承压储罐专用埋弧横焊焊剂
CN109014657A (zh) 一种高速焊用烧结焊剂及其制备方法
CN109128579A (zh) 一种多用途合金钢埋弧烧结焊剂及其制备方法
CN105908057B (zh) 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法
CN103921015B (zh) 一种用于修复连铸辊的埋弧焊用焊剂及其制备方法
CN111518976A (zh) 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法
CN105586555A (zh) Cu-Mn-Ni系精密电阻合金带材光亮退火用还原介质及其退火方法
CN109483083A (zh) 核电用不锈钢带极埋弧堆焊焊带、烧结焊剂和核电用不锈钢带极埋弧堆焊的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yue Xijiang

Inventor after: Zhang Linjiang

Inventor before: Yue Xijiang

Inventor before: Zhang Hongwei

Inventor before: Zhang Linjiang

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication