CN109014652A - 一种环保型焊锡材料及其制备工艺 - Google Patents

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CN109014652A CN201811127417.9A CN201811127417A CN109014652A CN 109014652 A CN109014652 A CN 109014652A CN 201811127417 A CN201811127417 A CN 201811127417A CN 109014652 A CN109014652 A CN 109014652A
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Abstract

本发明公开了一种环保型焊锡材料及其制备工艺，材料包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，上述原料的组分配比为，锡95.5～97.5％、铜0.5～0.9％、镍0.06～0.08％、铅0～0.1％、银0～0.1％、铋0～0.1％、锌0～0.001％、锑0～0.1％、砷0～0.03％、铁0～0.02％、铝0～0.001％、镉0～0.002％和助焊剂1～4％；制备工艺包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；本发明，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料制备的焊锡材料，纯度高，环保绿色，在使用的过程中，能够有效避免出现焊接缺陷，有利于提高焊接效果；同时，在制备的过程中，通过在焊锡材料中添加助焊剂，能够避免在使用时产生离子污染，不用经特殊处理即可排放，满足环保要求。

Description

一种环保型焊锡材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及焊锡材料技术领域，具体为一种环保型焊锡材料及其制备工艺。
背景技术
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料；焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
现有技术中的焊锡材料，纯度较低，含有较多的杂质，在使用时，容易产生烟雾，对使用人员具有一定的危害，而且在焊接时，容易出现焊接缺陷，出现多锡渣、起桥、起珠等现象；也会对焊面造成一定的损伤，同时，现有技术中焊锡材料，在制备的过程中，会产生较高的离子污染，随意排放会对环境造成破坏，因此，设计一种环保型焊锡材料及其制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型焊锡材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型焊锡材料，包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，上述原料的组分配比为，锡95.5～97.5％、铜0.5～0.9％、镍0.06～0.08％、铅0～0.1％、银0～0.1％、铋0～0.1％、锌0～0.001％、锑0～0.1％、砷0～0.03％、铁0～0.02％、铝0～0.001％、镉0～0.002％和助焊剂1～4％。
一种环保型焊锡材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料细化；步骤三，原料混合；步骤四，高温加热；步骤五，助焊剂添加；步骤六，冷却凝固；步骤七，成型保存；
其中在上述的步骤一中，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡95.5～97.5％、铜0.5～0.9％、镍0.06～0.08％、铅0～0.1％、银0～0.1％、铋0～0.1％、锌0～0.001％、锑0～0.1％、砷0～0.03％、铁0～0.02％、铝0～0.001％、镉0～0.002％和助焊剂1～4％称量完成后存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；
其中在上述的步骤五中，将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的合金液体进行冷却处理，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；
其中在上述的步骤七中，根据生产要求，将步骤六中制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存。
根据上述技术方案，所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡96％、铜0.6％、镍0.07％、铅0.05％、银0.05％、铋0.05％、锌0.0005％、锑0.05％、砷0.015％、铁0.02％、铝0.001％、镉0.002％和助焊剂3.1075％。
根据上述技术方案，所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡96.5％、铜0.552％、镍0.07％、铅0.1％、银0.06％、铋0.06％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.015％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂2.53％。
根据上述技术方案，所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡95.5％、铜0.8％、镍0.08％、铅0.1％、银0.1％、铋0.1％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.03％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂3.177％。
根据上述技术方案，所述步骤一中，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0。
根据上述技术方案，所述步骤一中，原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm。
根据上述技术方案，所述步骤二中，粉末的粒径为0.1-0.2mm。
根据上述技术方案，所述步骤三中，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，通入的惰性气体为氮气。
根据上述技术方案，所述步骤四中，高温加热的温度为1100-1200℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中，合金液体的冷却速度为150K/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料制备的焊锡材料，纯度高，环保绿色，在使用的过程中，能够有效避免出现多锡渣、起桥、起珠等焊接缺陷，也不会对焊面造成损伤，有利于提高焊接效果；同时，在制备的过程中，通过向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，能够避免在使用时产生离子污染，不用经特殊处理即可排放，满足环保要求。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种环保型焊锡材料，包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，上述原料的组分配比为，锡96％、铜0.6％、镍0.07％、铅0.05％、银0.05％、铋0.05％、锌0.0005％、锑0.05％、砷0.015％、铁0.02％、铝0.001％、镉0.002％和助焊剂3.1075％。
一种环保型焊锡材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料细化；步骤三，原料混合；步骤四，高温加热；步骤五，助焊剂添加；步骤六，冷却凝固；步骤七，成型保存；
其中在上述的步骤一中，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡96％、铜0.6％、镍0.07％、铅0.05％、银0.05％、铋0.05％、锌0.0005％、锑0.05％、砷0.015％、铁0.02％、铝0.001％、镉0.002％和助焊剂3.1075％称量完成后存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；
其中在上述的步骤五中，将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的合金液体进行冷却处理，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；
其中在上述的步骤七中，根据生产要求，将步骤六中制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存。
其中，步骤一中，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0；原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm；步骤二中，粉末的粒径为0.1-0.2mm；步骤三中，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min；步骤四中，通入的惰性气体为氮气；高温加热的温度为1100-1200℃；步骤六中，合金液体的冷却速度为150K/s。
实施例2：
一种环保型焊锡材料，包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，上述原料的组分配比为，锡96.5％、铜0.552％、镍0.07％、铅0.1％、银0.06％、铋0.06％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.015％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂2.53％。
一种环保型焊锡材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料细化；步骤三，原料混合；步骤四，高温加热；步骤五，助焊剂添加；步骤六，冷却凝固；步骤七，成型保存；
其中在上述的步骤一中，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡96.5％、铜0.552％、镍0.07％、铅0.1％、银0.06％、铋0.06％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.015％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂2.53％称量完成后存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；
其中在上述的步骤五中，将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的合金液体进行冷却处理，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；
其中在上述的步骤七中，根据生产要求，将步骤六中制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存。
其中，步骤一中，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0；原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm；步骤二中，粉末的粒径为0.1-0.2mm；步骤三中，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min；步骤四中，通入的惰性气体为氮气；高温加热的温度为1100-1200℃；步骤六中，合金液体的冷却速度为150K/s。
实施例3：
一种环保型焊锡材料，包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，上述原料的组分配比为，锡95.5％、铜0.8％、镍0.08％、铅0.1％、银0.1％、铋0.1％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.03％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂3.177％。
一种环保型焊锡材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料细化；步骤三，原料混合；步骤四，高温加热；步骤五，助焊剂添加；步骤六，冷却凝固；步骤七，成型保存；
其中在上述的步骤一中，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡95.5％、铜0.8％、镍0.08％、铅0.1％、银0.1％、铋0.1％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.03％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂3.177％称量完成后存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；
其中在上述的步骤五中，将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的合金液体进行冷却处理，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；
其中在上述的步骤七中，根据生产要求，将步骤六中制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存。
其中，步骤一中，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0；原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm；步骤二中，粉末的粒径为0.1-0.2mm；步骤三中，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min；步骤四中，通入的惰性气体为氮气；高温加热的温度为1100-1200℃；步骤六中，合金液体的冷却速度为150K/s。
基于上述，本发明的优点在于，本发明选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂称量完成后存放；将经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，粉末的粒径为0.1-0.2mm，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；将制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；将制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，高温加热的温度为1100-1200℃，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，通入的惰性气体为氮气，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；将制得的合金液体进行冷却处理，合金液体的冷却速度为150K/s，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；根据生产要求，将制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存；本发明，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料制备的焊锡材料，纯度高，环保绿色，在使用的过程中，能够有效避免出现焊接缺陷，有利于提高焊接效果；同时，在制备的过程中，通过在焊锡材料中添加助焊剂，能够避免在使用时产生离子污染，不用经特殊处理即可排放，满足环保要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种环保型焊锡材料，包括锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，锡95.5～97.5％、铜0.5～0.9％、镍0.06～0.08％、铅0～0.1％、银0～0.1％、铋0～0.1％、锌0～0.001％、锑0～0.1％、砷0～0.03％、铁0～0.02％、铝0～0.001％、镉0～0.002％和助焊剂1～4％。
2.一种环保型焊锡材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料细化；步骤三，原料混合；步骤四，高温加热；步骤五，助焊剂添加；步骤六，冷却凝固；步骤七，成型保存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂为原料，在选取原料的过程中，将锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝和镉进行清洁过滤，从而将原料中的杂质去除，清洁完成后，使用金属粉碎机中进行破碎，将原料进行制粒，使得原料呈颗粒状，使用电子秤将颗粒进行称量，按照锡95.5～97.5％、铜0.5～0.9％、镍0.06～0.08％、铅0～0.1％、银0～0.1％、铋0～0.1％、锌0～0.001％、锑0～0.1％、砷0～0.03％、铁0～0.02％、铝0～0.001％、镉0～0.002％和助焊剂1～4％称量完成后存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过制粒后的原料颗粒进行细化处理，将颗粒状的投放进研磨机中，进行初次研磨，从而将原料颗粒研磨制成粉末，将制得的粉末经过振动筛处理，从而将粉末大小不合格的粉末筛选出，并将粉末粒度较大的粉末进行二次研磨，直到经过研磨后的粉末颗粒符合使用要求；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的原料粉末倒入反应釜中，进行原料混合，在混合搅拌的过程中，对熔炼炉进行预加热，搅拌一段时间后，将原料粉末取出；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的混料投放进熔炼炉中，通过熔炼炉对混料进行高温加热，在加热的过程中，对熔炼炉中通入惰性气体，直到混料在熔炼炉中熔化成合金液体；
其中在上述的步骤五中，将熔炼炉进行保温，同时，将向合金液体中添加助焊剂，使用搅拌机对合金液体与助焊剂进行搅拌，使得助焊剂均匀地混合在合金液体内，搅拌完成后，将合金液体从熔炼炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的合金液体进行冷却处理，使得合金液体冷却成型，制得焊料固体，并对焊料固体的表面进行清洁处理；
其中在上述的步骤七中，根据生产要求，将步骤六中制得的焊料固体放置进成型机中进行成型，通过裁切拉伸，从而制得不同规格的焊料成品，并将焊料成品进行质检后，包装储存。
3.根据权利要求1所述的一种环保型焊锡材料，其特征在于：所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡96％、铜0.6％、镍0.07％、铅0.05％、银0.05％、铋0.05％、锌0.0005％、锑0.05％、砷0.015％、铁0.02％、铝0.001％、镉0.002％和助焊剂3.1075％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型焊锡材料，其特征在于：所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡96.5％、铜0.552％、镍0.07％、铅0.1％、银0.06％、铋0.06％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.015％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂2.53％。
5.根据权利要求1所述的一种环保型焊锡材料，其特征在于：所述锡、铜、镍、铅、银、铋、锌、锑、砷、铁、铝、镉和助焊剂的组分配比分别取：锡95.5％、铜0.8％、镍0.08％、铅0.1％、银0.1％、铋0.1％、锌0.001％、锑0.1％、砷0.03％、铁0.01％、铝0.001％、镉0.001％和助焊剂3.177％。
6.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，助焊剂为一种水溶性的无铅专用助焊剂；且助焊剂的pH值为2.5-3.0。
7.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，原料颗粒的粒径为0.3-0.5mm。
8.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，粉末的粒径为0.1-0.2mm。
9.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，预加热的温度为20-30℃，且混合搅拌的时间为30-50min。
10.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，通入的惰性气体为氮气。
11.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，高温加热的温度为1100-1200℃。
12.根据权利要求2所述的一种环保型焊锡材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，合金液体的冷却速度为150K/s。
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