CN109014475A - 一种集成电路基板生产用自动点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成电路基板生产用自动点焊装置，装置本体内设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接主动轴，主动轴右部固定连接凸轮，凸轮下部抵接移动杆上端，移动杆下端固定连接焊管，移动杆下端右侧固定连接支杆，支杆右端转动连接滚轮；滚轮贴合楔形块上表面，楔形块右端固定连接伸缩杆，伸缩杆右部套合套管，套管内设置有复位弹簧，楔形块下端固定连接工作台。该装置通过主动轴带动凸轮转动，凸轮驱动移动杆下移，在移动杆下移的同时利用滚轮带动楔形块沿套管向右移动，楔形块带动工作台跟随右移，凸轮长径部分转过一百八十度后在复位弹簧弹力作用下驱动楔形块和工作台左移复位，同时带动移动杆上移，实现自动进料间歇点焊一体功能。

Description

一种集成电路基板生产用自动点焊装置
技术领域
本发明涉及一种智能加工设备，具体是一种集成电路基板生产用自动点焊装置。
背景技术
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
基板材料技术与生产，已历经半世纪的发展，全世界年产量已达2.9亿平方米，这一发展时刻被电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、印制电路板技术的革新发展所驱动。基板在生产过程中往往需要精密的点焊，以达到电路所需的蚀刻功能。
目前现有的基板点焊设备大多通过多个执行元件同步完成进料点焊工作，由于各个执行元件之间缺乏必要的联动，必然存在同步性不稳定的问题，加工精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成电路基板生产用自动点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集成电路基板生产用自动点焊装置，包括装置本体，所述装置本体内设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接主动轴，主动轴右端轴承转动连接装置本体侧壁；所述主动轴右部固定连接凸轮，凸轮下部抵接移动杆上端，固定板上开设有通孔，移动杆套合通孔，且移动杆下端固定连接焊管，移动杆下端右侧固定连接支杆，支杆右端转动连接滚轮；所述滚轮贴合楔形块上表面，楔形块右端固定连接伸缩杆，伸缩杆右部套合套管，套管右端固定连接装置本体侧壁，套管内设置有复位弹簧，复位弹簧右端抵接套管右端，复位弹簧左端抵接伸缩杆右端；所述楔形块下端固定连接工作台，装置本体左侧开设有进料口，工作台左侧穿过进料口，且工作台左侧下部转动连接移动轮，移动轮下端贴合装置本体内部底面。
作为本发明进一步的方案：所述主动轴上固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮下方啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴上端，从动轴穿过固定板并与之轴承转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述从动轴下端固定连接风扇，固定板两端分别固定连接装置本体内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台右部套合套板。
作为本发明再进一步的方案：所述套板通过加强筋与装置本体侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滚轮采用橡胶材质所制。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别固定连接支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机上部固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述楔形块呈直角梯形状。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过主动轴带动凸轮转动，凸轮驱动移动杆下移，在移动杆下移的同时利用滚轮带动楔形块沿套管向右移动，将复位弹簧压缩，楔形块带动工作台跟随右移，凸轮长径部分转过一百八十度后在复位弹簧弹力作用下驱动楔形块和工作台左移复位，同时带动移动杆上移，实现自动进料间歇点焊一体功能，同步性高，加工精度高，自动化程度高，节省劳动力。
附图说明
图1为集成电路基板生产用自动点焊装置的结构示意图。
图2为集成电路基板生产用自动点焊装置中什凸轮和移动杆的右视图。
图3为集成电路基板生产用自动点焊装置中楔形块的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-主动轴；5-凸轮；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-从动轴；9-风扇；10-移动杆；11-固定板；12-焊管；13-支杆；14-滚轮；15-楔形块；16-工作台；17-伸缩杆；18-套管；19-复位弹簧；20-套板；21-加强筋；22-进料口；23-移动轮；24-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种集成电路基板生产用自动点焊装置，包括装置本体1；所述装置本体1内设置驱动电机2，驱动电机2上部固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接装置本体1内壁，驱动电机2右侧转动连接主动轴4，主动轴4右端轴承转动连接装置本体1侧壁，且驱动电机2导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴4转动。
所述主动轴4右部固定连接凸轮5，凸轮5下部抵接移动杆10上端，固定板11上开设有通孔，移动杆10套合通孔，且移动杆10下端固定连接焊管12，移动杆10下端右侧固定连接支杆13，支杆13右端转动连接滚轮14，滚轮14采用橡胶材质所制；所述滚轮14贴合楔形块15上表面，楔形块15呈直角梯形状，楔形块15右端固定连接伸缩杆17，伸缩杆17右部套合套管18，套管18右端固定连接装置本体1侧壁，其中，套管18内设置有复位弹簧19，复位弹簧19右端抵接套管18右端，复位弹簧19左端抵接伸缩杆17右端，转动的主动轴4带动凸轮5转动，凸轮5驱动移动杆10下移进而驱动滚轮14跟随下移，滚轮14带动楔形块15向右移动驱动伸缩杆17右移将套管18内的复位弹簧19压缩，凸轮5转动一百八十度后伸缩杆17在复位弹簧19的作用下驱动其和楔形块15向左移动，实现移动杆10的往复上下移动和楔形块15的往复左右移动，往复上下移动的移动杆10带动焊管12跟随往复上下移动间歇点焊。
所述楔形块15下端固定连接工作台16，工作台16右部套合套板20，套板20通过加强筋21与装置本体1侧壁固定连接，其中，装置本体1左侧开设有进料口22，工作台16左侧穿过进料口22，且工作台16左侧下部转动连接移动轮23，移动轮23下端贴合装置本体1内部底面，装置本体1下端两侧分别固定连接支腿24，往复左右移动的楔形块15带动工作台16跟随往复左右移动，通过伸出进料口22处的工作台16左部将基板放置于工作台16上，焊管12下移的同时工作台16右移将基板运至装置本体1内部，通过焊管12对其进行点焊，焊接完毕后焊管12上移，工作台16左移将基板运出，在运出过程中利用转动的风扇9吹风对未凝固的焊锡散热，加快凝固。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种集成电路基板生产用自动点焊装置，包括装置本体1；所述装置本体1内设置驱动电机2，驱动电机2上部固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接装置本体1内壁，驱动电机2右侧转动连接主动轴4，主动轴4右端轴承转动连接装置本体1侧壁，且驱动电机2导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴4转动；所述主动轴4上固定连接第一锥齿轮6，第一锥齿轮6下方啮合第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接从动轴8上端，从动轴8穿过固定板11并与之轴承转动连接，从动轴8下端固定连接风扇9，固定板11两端分别固定连接装置本体1内壁，转动的主动轴4带动第一锥齿轮6转动进而驱动第二锥齿轮7和从动轴8转动，从动轴8带动风扇9转动进行吹风散热。
所述主动轴4右部固定连接凸轮5，凸轮5下部抵接移动杆10上端，固定板11上开设有通孔，移动杆10套合通孔，且移动杆10下端固定连接焊管12，移动杆10下端右侧固定连接支杆13，支杆13右端转动连接滚轮14，滚轮14采用橡胶材质所制；所述滚轮14贴合楔形块15上表面，楔形块15呈直角梯形状，楔形块15右端固定连接伸缩杆17，伸缩杆17右部套合套管18，套管18右端固定连接装置本体1侧壁，其中，套管18内设置有复位弹簧19，复位弹簧19右端抵接套管18右端，复位弹簧19左端抵接伸缩杆17右端，转动的主动轴4带动凸轮5转动，凸轮5驱动移动杆10下移进而驱动滚轮14跟随下移，滚轮14带动楔形块15向右移动驱动伸缩杆17右移将套管18内的复位弹簧19压缩，凸轮5转动一百八十度后伸缩杆17在复位弹簧19的作用下驱动其和楔形块15向左移动，实现移动杆10的往复上下移动和楔形块15的往复左右移动，往复上下移动的移动杆10带动焊管12跟随往复上下移动间歇点焊。
所述楔形块15下端固定连接工作台16，工作台16右部套合套板20，套板20通过加强筋21与装置本体1侧壁固定连接，其中，装置本体1左侧开设有进料口22，工作台16左侧穿过进料口22，且工作台16左侧下部转动连接移动轮23，移动轮23下端贴合装置本体1内部底面，装置本体1下端两侧分别固定连接支腿24，往复左右移动的楔形块15带动工作台16跟随往复左右移动，通过伸出进料口22处的工作台16左部将基板放置于工作台16上，焊管12下移的同时工作台16右移将基板运至装置本体1内部，通过焊管12对其进行点焊，焊接完毕后焊管12上移，工作台16左移将基板运出，在运出过程中利用转动的风扇9吹风对未凝固的焊锡散热，加快凝固。
本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴4转动，转动的主动轴4带动第一锥齿轮6转动进而驱动第二锥齿轮7和从动轴8转动，从动轴8带动风扇9转动进行吹风散热，转动的主动轴4带动凸轮5转动，凸轮5驱动移动杆10下移进而驱动滚轮14跟随下移，滚轮14带动楔形块15向右移动驱动伸缩杆17右移将套管18内的复位弹簧19压缩，凸轮5转动一百八十度后伸缩杆17在复位弹簧19的作用下驱动其和楔形块15向左移动，实现移动杆10的往复上下移动和楔形块15的往复左右移动，往复上下移动的移动杆10带动焊管12跟随往复上下移动间歇点焊，往复左右移动的楔形块15带动工作台16跟随往复左右移动，通过伸出进料口22处的工作台16左部将基板放置于工作台16上，焊管12下移的同时工作台16右移将基板运至装置本体1内部，通过焊管12对其进行点焊，焊接完毕后焊管12上移，工作台16左移将基板运出，在运出过程中利用转动的风扇9吹风对未凝固的焊锡散热，加快凝固。
需要特别说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用凸轮带动移动杆移动，移动杆纵向移动的同时驱动楔形块横向移动将弹簧压缩，实现焊管的翁帆上下移动点焊和自动进出料为本申请的创新点，其有效解决了现有的基板点焊装置大多通过多个执行元件驱动，同步性不高问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种集成电路基板生产用自动点焊装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内设置驱动电机(2)，驱动电机(2)右侧转动连接主动轴(4)，主动轴(4)右端轴承转动连接装置本体(1)侧壁；所述主动轴(4)右部固定连接凸轮(5)，凸轮(5)下部抵接移动杆(10)上端，固定板(11)上开设有通孔，移动杆(10)套合通孔，且移动杆(10)下端固定连接焊管(12)，移动杆(10)下端右侧固定连接支杆(13)，支杆(13)右端转动连接滚轮(14)；所述滚轮(14)贴合楔形块(15)上表面，楔形块(15)右端固定连接伸缩杆(17)，伸缩杆(17)右部套合套管(18)，套管(18)右端固定连接装置本体(1)侧壁，套管(18)内设置有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)右端抵接套管(18)右端，复位弹簧(19)左端抵接伸缩杆(17)右端；所述楔形块(15)下端固定连接工作台(16)，装置本体(1)左侧开设有进料口(22)，工作台(16)左侧穿过进料口(22)，且工作台(16)左侧下部转动连接移动轮(23)，移动轮(23)下端贴合装置本体(1)内部底面。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述主动轴(4)上固定连接第一锥齿轮(6)，第一锥齿轮(6)下方啮合第二锥齿轮(7)，第二锥齿轮(7)固定连接从动轴(8)上端，从动轴(8)穿过固定板(11)并与之轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述从动轴(8)下端固定连接风扇(9)，固定板(11)两端分别固定连接装置本体(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述工作台(16)右部套合套板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述套板(20)通过加强筋(21)与装置本体(1)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述滚轮(14)采用橡胶材质所制。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述装置本体(1)下端两侧分别固定连接支腿(24)。
8.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述驱动电机(2)上部固定连接电机基座(3)，电机基座(3)螺栓固定连接装置本体(1)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述楔形块(15)呈直角梯形状。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种集成电路基板生产用自动点焊装置，其特征在于，所述驱动电机(2)导线连接电源和开关。
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