CN109014211B - 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺 - Google Patents

一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109014211B
CN109014211B CN201810903147.XA CN201810903147A CN109014211B CN 109014211 B CN109014211 B CN 109014211B CN 201810903147 A CN201810903147 A CN 201810903147A CN 109014211 B CN109014211 B CN 109014211B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
sintering
pressure
temperature
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810903147.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109014211A (zh
Inventor
王明月
邓忠勇
段满堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Future High Tech Co ltd
Original Assignee
Future High Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Future High Tech Co ltd filed Critical Future High Tech Co ltd
Priority to CN201810903147.XA priority Critical patent/CN109014211B/zh
Publication of CN109014211A publication Critical patent/CN109014211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109014211B publication Critical patent/CN109014211B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺，其步骤为：原料制备、成形、脱脂、烧结和固溶工艺：其中，烧结步骤中，催化脱脂后的坯件采用真空批次炉烧结致密，所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结，所述的氮气气氛烧结主要分两步进行，先低压烧结致密，后高压渗氮保证性能；所述的低压烧结氮气压力为10‑30kpa,进气流量为20‑50L/min，烧结温度为1150‑1250℃，保温时间90‑360min，所述的高压渗氮氮气压力为60‑90kpa，进气流量为20‑50L/min，烧结温度为1280‑1320℃，保温时间90‑120min。本发明技术方案实现了相比于巴斯夫喂料更便宜的自制喂料的量产可行性，解决了自制喂料采用常规烧结工艺大批量生产时尺寸稳定性差，性能难以保证的缺点。

Description

一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺
技术领域
本发明涉及一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺，具体为一种Fe17Cr11Mn3Mo材料的制造工艺，属于粉末冶金、金属粉末注射成形领域。
背景技术
无镍高氮奥氏体不锈钢是今年来开发的一类以氮代镍稳定奥氏体组织的新钢种，这类不锈钢中的氮含量大于0.4wt.％，从而显著提高了钢的力学性能和耐腐蚀性能，无镍的成分特点更解决了传统含镍不锈钢用做穿戴产品或人体植入体时造成的人体镍过敏反应，因此无镍高氮奥氏体不锈钢在工业及生物医学等领域都具有广阔的发展前景。
高氮不锈钢的制备方法主要有高压熔炼法和粉末冶金法。常规熔炼方法制备的不锈钢其含氮量很低，只有通过高压熔炼才能获得高的氮含量和高强度高韧性，但高压熔炼方法设备复杂、投资大，并且根据相图熔炼法在冷却时要经过氮含量急剧降低的铁素体相区，从而限制了其发展。与熔炼法相比，粉末冶金技术生产高氮钢更易获得更高的氮含量，此外其工艺灵活，资金投入低，因而粉末冶金高氮钢已经成为当前高氮钢研究中最重要的方向之一。而注射成形技术作为先进的粉末冶金成形方法，能够直接制备出具有负责形状的高性能零件。
MIM-Fe17Cr11Mn3Mo材料目前是MIM行业兼具无磁(相对磁导率<1.01)、无镍、高强(屈服强度>600MPa,显微硬度HV>280)不锈钢的唯一选择，可用于双面玻璃手机上强度要求高的摄像头圈、手机中框等。而目前的MIM厂家几乎都采用德国巴斯夫的喂料体系及技术方案，不仅价格较贵(约300元/Kg)，也存在因原料问题造成产品全面不良的风险。如使用自制喂料，采用文献中提供的常规工艺，特别是烧结工艺，尺寸稳定性极差，无法达到量产的水平。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺，其步骤为：
S1、原料制备：将国产气雾化无磁无镍不锈钢粉末与粘结剂按一定配比加入捏合机中，于165-195℃的温度下捏合50-120min，制粒备用；
S2、成形：将1)中制备的喂料在注射机上按合适的工艺成形成合格的注射坯件，所述的注射工艺为：射嘴温度160-210℃，注射压力为40-120Mpa,模具温度90-130℃；
S3、脱脂：注射坯烧结前需硝酸催化脱脂，脱除坯体里占比较多的聚甲醛，所述的催化脱脂工艺为：温度110-140℃，通酸量
3.5-4.8ml/min,通酸时间1-4小时；
S4、烧结：催化脱脂后的坯件采用真空批次炉烧结致密，所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结，所述的氮气气氛烧结主要分两步进行，先低压烧结致密，后高压渗氮保证性能；所述的低压烧结氮气压力为10-30kpa,进气流量为20-50L/min，烧结温度为1150-1250℃，保温时间90-360min，所述的高压渗氮氮气压力为60-90kpa，进气流量为20-50L/min，烧结温度为1280-1320℃，保温时间90-120min。所述的烧结工艺，保温结束后保持氮气压力，冷却至一定温度时进行强制冷却。
S5、固溶：将S4中烧结好的零件在一定分压氮气保护的真空炉中进行固溶处理，所述的固溶处理工艺，固溶温度比常规17-4PH材料的固溶更高、冷却速度更快。
S1中，所述的国产气雾化无磁无镍不锈钢粉末粒度为-500目、D50≤13μm、振实密度>4.6g/cm3；所述的粘结剂为以POM为主要原料的塑基粘结剂体系，其组元有60-80wt.％聚甲醛(POM)、5-10wt.％高密度聚乙烯(HDPE)、10-20％聚丙烯(PP)、少量硬脂酸(SA)等；所述的粘结剂占喂料的质量分数为5-10％。优选为，其组元有60-80wt.％聚甲醛(POM)、5-10wt.％高密度聚乙烯(HDPE)、10-20％聚丙烯(PP)、硬脂酸(SA)2-5wt.％；其他助剂2-5wt.％。
S4中，全程通氮气，从室温以2.5℃/min的速度升温到600℃氮气负压脱脂、预烧结；600℃以3-8℃/min的速度升温到1250℃，保温180min,过程氮气压力20kpa；1250℃以2.5℃/min升温至1300℃，保温120min，过程保持氮气压力90kpa；冷却时仍保持氮气压力。
S5中，所述的固溶工艺，氮气分压为60-90kpa，固溶温度为1150-1200℃，保温时间为60-120min，冷却介质为氮气，冷却速度大于150K/min。
本发明技术方案实现了相比于巴斯夫喂料更便宜(后者价格约为前者的一半)的自制喂料的量产可行性，解决了自制喂料采用常规烧结工艺大批量生产时尺寸稳定性差，性能难以保证的缺点。采用创新性的两步法烧结方案，即先低压烧结致密，再高压渗氮保证性能，满炉烧结时尺寸标准差可达0.04以下，有的甚至可达到0.025的稳定性，相当于30mm的产品满炉的尺寸波动范围仅0.15mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1：
采用本技术方案生产的手机摄像头圈，具有密度7.6g/cm3以上，满炉一万件产品，34mm的总长标准差0.03，固溶后35℃中性盐雾试验大于48H，相对磁导率小于1.01，显微硬度HV280-320，屈服强度600-630MPa。
具体实施方案如下：
1)喂料制备：采用国产气雾化-500目Fe17Cr11Mn3Mo粉末与粘结剂按质量比92:8的配比在捏合挤出一体机上捏合造粒，其中粘结剂体系中各组元含量如下：聚甲醛(POM)：高密度聚乙烯(HDPE)：聚丙烯(PP)：硬脂酸(SA)：其他助剂＝70:5:20：2：3。
2)、成形：将1)中制备的喂料在注射机上按合适的工艺成形成合格的注射坯件，所述的注射工艺为：射嘴温度200℃，注射压力为100Mpa,模具温度120℃。
3)、脱脂：注射坯烧结前需硝酸催化脱脂，脱除坯体里占比较多的聚甲醛，所述的催化脱脂工艺为：温度110℃，通酸量3.5ml/min,通酸时间2小时。
4)、烧结：全程通氮气，从室温以2.5℃/min的速度升温到600℃氮气负压脱脂、预烧结；600℃以3-8℃/min的速度升温到1250℃，保温180min,过程氮气压力20kpa；1250℃以2.5℃/min升温至1300℃，保温120min，过程保持氮气压力90kpa；冷却时仍保持氮气压力。
5)、固溶：将烧结好的零件在氮气保护的真空炉中进行固溶处理，在氮气70kpa的压力下以3℃/min的速度升温至1275℃，保温2H，以8bar的氮气压力快速冷却至室温。
实施例2：
与实施例1不同的是步骤1)中，粘结剂体系，其组元为60wt.％聚甲醛(POM)、10wt.％高密度聚乙烯(HDPE)、20％聚丙烯(PP)、5％硬脂酸(SA)和5％其他助剂；所述的粘结剂占喂料的质量分数为8％。
实施例3：
与实施例1不同的是：步骤1)中，粘结剂体系，其组元为80wt.％聚甲醛(POM)、5wt.％高密度聚乙烯(HDPE)、10％聚丙烯(PP)、2％硬脂酸(SA)和3％其他助剂；所述的粘结剂占喂料的质量分数为8％。
实施例4：
与实施例1不同的是：步骤4)中，全程通氮气，从室温以2.5℃/min的速度升温到600℃氮气负压脱脂、预烧结；600℃以3-8℃/min的速度升温到1150℃，保温180min,过程氮气压力20kpa；1150℃以2.5℃/min升温至1300℃，保温120min，过程保持氮气压力90kpa；冷却时仍保持氮气压力。
实施例2-4采用本技术方案生产的手机摄像头圈，具有密度7.6g/cm3以上，满炉一万件产品，34mm的总长标准差0.03，固溶后35℃中性盐雾试验大于48H，相对磁导率小于1.01，显微硬度HV280-320，屈服强度600-630MPa。

Claims (5)

1.一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本 MIM 制造工艺，其特征在于：其步骤为：
S1、原料制备：将国产气雾化Fe17Cr11Mn3Mo粉末与粘结剂按一定配比加入捏合机中，于 165-195℃的温度下捏合 50-120min，制粒备用；
S2、成形：将 S1 中制备的喂料在注射机上按合适的工艺成形成合格的注射坯件，所述的注射工艺为：射嘴温度 160-210℃，注射压力为 40-120Mpa,模具温度 90-130℃；
S3、脱脂：注射坯件烧结前需硝酸催化脱脂，脱除注射坯件里占比较多的聚甲醛，所述的催化脱脂工艺为：温度 110-140℃，通酸量3.5-4.8ml/min,通酸时间 1-4 小时；
S4、烧结：催化脱脂后的坯件采用真空批次炉烧结致密，所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结，所述的氮气气氛下烧结主要分两步进行，先低压烧结致密，后高压渗氮保证性能；所述的低压烧结氮气压力为 10-30kpa,进气流量为 20-50L/min，烧结温度1150-1250℃，保温时间 90-360min，所述的高压渗氮氮气压力为 60-90kpa，进气流量为 20-50L/min，烧结温度为 1280-1320℃，保温时间90-120min；所述的烧结工艺，保温结束后保持氮气压力，冷却至一定温度时进行强制冷却；
S5、固溶：将 S4 中烧结好的零件在一定分压氮气保护的真空炉中进行固溶处理，所述的固溶处理：氮气分压为 60-90kpa，固溶温度为 1150-1200℃，保温时间为 60-120min，冷却介质为氮气，冷却速度大于 150K/min。
2.根据权利要求 1 所述的一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本 MIM 制造工艺，其特征在于：S1 中，所述的国产气雾化Fe17Cr11Mn3Mo粉末粒度为-500 目、D50≤13μm、振实密度>4.6g/cm3。
3.根据权利要求 1 所述的一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本 MIM 制造工艺，其特征在于：所述的粘结剂为以 POM 为主要原料的塑基粘结剂体系，其组元有 60-80wt.%聚甲醛（POM）、5-10wt.%高密度聚乙烯（HDPE）、10-20%聚丙烯（PP）、少量硬脂酸（SA）；所述的粘结剂占喂料的质量分数为 5-10%。
4.根据权利要求 3 所述的一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本 MIM 制造工艺，其特征在于：所述的粘结剂的组元有 60-80wt.%聚甲醛（POM）、5-10wt.%高密度聚乙烯（HDPE）、10-20%聚丙烯（PP）、硬脂酸（SA）2-5 wt.%、其他助剂 2-5 wt.%。
5.根据权利要求 1 所述的一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本 MIM 制造工艺，其特征在于：S4 中，全程通氮气，从室温以 2.5℃/min 的速度升温到 600℃氮气负压脱脂、预烧结；600℃以 3-8℃/min的速度升温到 1250℃，保温 180min,低压烧结过程氮气压力20kpa；1250℃以2.5℃/min 升温至 1300℃，保温 120min，高压渗氮过程保持氮气压力90kpa；冷却时仍保持氮气压力。
CN201810903147.XA 2018-08-09 2018-08-09 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺 Expired - Fee Related CN109014211B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810903147.XA CN109014211B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810903147.XA CN109014211B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109014211A CN109014211A (zh) 2018-12-18
CN109014211B true CN109014211B (zh) 2021-03-12

Family

ID=64632580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810903147.XA Expired - Fee Related CN109014211B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014211B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110369706A (zh) * 2019-02-25 2019-10-25 上海富驰高科技股份有限公司 一种陶瓷-金属复合材料的制备方法
CN109702205A (zh) * 2019-03-08 2019-05-03 成都双创时代科技有限公司 一种奥氏体不锈钢金属粉末注射成型零部件热处理工艺
US20200407835A1 (en) * 2019-06-26 2020-12-31 Apple Inc. Nitrided stainless steels with high strength and high ductility
CN110315070B (zh) * 2019-06-28 2022-02-11 东莞华晶粉末冶金有限公司 一种高硬度不锈钢材料制作方法
CN110405214B (zh) * 2019-08-26 2021-11-05 怡力精密制造有限公司 不锈钢材料的制备方法
CN111390185A (zh) * 2020-04-14 2020-07-10 东莞市金材五金有限公司 一种钛合金零件生产方法
CN111519006B (zh) * 2020-04-24 2021-04-20 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 一种高锰氮无镍不锈钢的真空固溶方法
CN111451507A (zh) * 2020-05-27 2020-07-28 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法
CN112846168B (zh) * 2020-12-29 2022-10-25 上海富驰高科技股份有限公司 一种无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法
CN112846188A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 深圳市鑫迪科技有限公司 一种可降低316l不锈钢材料磁导率的烧结工艺
CN112846179B (zh) * 2021-01-05 2023-02-07 杭州铭赫科技有限公司 一种panacea材料的成型烧结工艺
CN113290246A (zh) * 2021-04-14 2021-08-24 济南大学 易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型mim生产工艺
CN113547119B (zh) * 2021-07-20 2022-07-22 东莞市华研新材料科技有限公司 一种mim316烧结工艺
CN113732287B (zh) * 2021-09-13 2024-05-28 东莞市环力智能科技有限公司 一种用于17-4产品无磁烧结工艺
CN114147213A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 江苏精研科技股份有限公司 基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU529218A1 (ru) * 1974-07-01 1976-09-25 Днепропетровский Металлургический Институт Способ получени низкоуглеродистых высокоазотистых аустенитных нержавеющих сталей
JPH08176603A (ja) * 1994-12-28 1996-07-09 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd 窒素含有雰囲気下での焼結用高耐食性粉末およびその焼結製品
CN101125368A (zh) * 2007-10-09 2008-02-20 北京科技大学 一种用高能球磨制备近球形高氮不锈钢粉末的方法
CN101284308A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 吴旭升 低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用
CN101353768A (zh) * 2008-09-26 2009-01-28 北京科技大学 一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺
CN102828097A (zh) * 2012-09-16 2012-12-19 北京科技大学 用机械合金化法制备含氮ods无镍奥氏体合金的方法
CN103706793A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 潍坊学院 一种节镍高氮奥氏体不锈钢制品的制备方法
CN105177397A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU529218A1 (ru) * 1974-07-01 1976-09-25 Днепропетровский Металлургический Институт Способ получени низкоуглеродистых высокоазотистых аустенитных нержавеющих сталей
JPH08176603A (ja) * 1994-12-28 1996-07-09 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd 窒素含有雰囲気下での焼結用高耐食性粉末およびその焼結製品
CN101284308A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 吴旭升 低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用
CN101125368A (zh) * 2007-10-09 2008-02-20 北京科技大学 一种用高能球磨制备近球形高氮不锈钢粉末的方法
CN101353768A (zh) * 2008-09-26 2009-01-28 北京科技大学 一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺
CN102828097A (zh) * 2012-09-16 2012-12-19 北京科技大学 用机械合金化法制备含氮ods无镍奥氏体合金的方法
CN103706793A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 潍坊学院 一种节镍高氮奥氏体不锈钢制品的制备方法
CN105177397A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
粉末注射成形无镍高氮不锈钢工艺;崔大伟;《材料热处理学报》;20100731;第55-58页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109014211A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109014211B (zh) 一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本mim制造工艺
CN101342591B (zh) 粉末冶金含氮不锈钢零件的制备方法
CN105177397B (zh) 一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法
CN112517911B (zh) 一种高氮无镍不锈钢烧结工艺
EP3362210B1 (en) Iron based powders for powder injection molding
CN113500192B (zh) 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
JPH04329847A (ja) Ｆｅ−Ｎｉ合金軟質磁性材料の製造方法
CN105921752A (zh) 一种制备因瓦合金谐振杆的方法
CN108977719B (zh) 一种低碳合金钢的制备方法
CN112658255A (zh) 一种Fe-Mn-Al-C系钢零件的MIM成型工艺
CN113664200A (zh) 一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法
US5284615A (en) Method for making injection molded soft magnetic material
CN114480943A (zh) 一种超低碳低钴马氏体钢及其制备方法
CN110016621B (zh) 一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢及制备方法
CN114807781B (zh) 一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺
CN115106528A (zh) 一种采用注射成型工艺制备17-4ph不锈钢构件的方法及其17-4ph不锈钢构件
CN109994235B (zh) 一种uo2燃料芯块的制备方法
CN114192772B (zh) 无磁高氮锰不锈钢喂料及其制备方法
CN113732287B (zh) 一种用于17-4产品无磁烧结工艺
CN111826576B (zh) 金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法
CN102581281B (zh) 一种手机振子的制备方法
KR20170062567A (ko) 고밀도 금속분말 제조방법 및 이를 이용한 고밀도 금속부품
JPH0257613A (ja) 焼結金属材料の製造方法およびその原料粉末
CN116640978A (zh) 用于镜面抛光的无磁17-4ph材料的制备方法
CN115404397A (zh) 复合材料、复合材料的制备方法以及电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Building No. 10, 48, 49, 54 and 57, 4318 Yixian Road, Baoshan District, Shanghai, 200940

Applicant after: FUTURE HIGH-TECH Co.,Ltd.

Address before: 10, 48, 49, 54 and 57 blocks of 4318 Yixian Road, Baoshan District, Shanghai

Applicant before: Shanghai Future Hi-tech Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210312