CN109014044A - 一种高铬铸铁锤头的制备方法 - Google Patents

一种高铬铸铁锤头的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109014044A
CN109014044A CN201810861562.3A CN201810861562A CN109014044A CN 109014044 A CN109014044 A CN 109014044A CN 201810861562 A CN201810861562 A CN 201810861562A CN 109014044 A CN109014044 A CN 109014044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
cast iron
chromium cast
rich chromium
tup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810861562.3A
Other languages
English (en)
Inventor
柴知章
王鑫
杜宇风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Institute of Information Engineering
Original Assignee
Anhui Institute of Information Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Institute of Information Engineering filed Critical Anhui Institute of Information Engineering
Priority to CN201810861562.3A priority Critical patent/CN109014044A/zh
Publication of CN109014044A publication Critical patent/CN109014044A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铬铸铁锤头的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照高铬铸铁锤头的成分配比将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450‑1480℃；(2)待原料全部熔融后，于1350‑1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；(3)将毛坯至于940‑970℃保温2‑6h进行淬火，然后用风冷的方式冷却到580‑640℃进行回火处理，然后自然冷却。该制备方法提高了高铬铸铁材料淬透性、淬硬性，不仅如此，还提高了高铬铸铁锤头的韧性，降低了脆性断裂倾向，提高了高铬铸铁锤头的耐磨性和使用寿命。本发明仅仅改变了铸造中的工艺条件即解决了长久以来困扰锤头性能的问题，具有较高的应用价值。

Description

一种高铬铸铁锤头的制备方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体地，涉及一种高铬铸铁锤头的制备方法。
背景技术
锤头是矿山、建材、电力、冶金、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。因其破碎的对象为矿山、岩石、熟料等硬而脆的物料所以对镜头既要求有好的耐磨性，又要求有好的韧性。常用的高锰钢锤头，其耐磨性差，使用寿命短。
高铬铸铁因为硬度高，具有很好的耐磨性，是用来制作锤头很好的材质选择。用作耐磨材料时高铬铸铁材料是因具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，以及较好的抗氧化和抗热疲劳能力，但是其韧性较差，容易发生脆性断裂。而不同的工况对高铬铸铁的性能又提出了不同的要求，所以采取相应的热处理工艺来改善高铬铸铁中碳化物的形貌与分布状态，进而提高高铬铸铁的综合力学性能，以得到所需求的高铬铸铁，并获得高的性价比，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铬铸铁锤头的制备方法，该制备方法通过特定的工艺条件，提高了高铬铸铁材料淬透性、淬硬性，不仅如此，还提高了高铬铸铁锤头的韧性，降低了脆性断裂倾向，提高了高铬铸铁锤头的耐磨性和使用寿命。本发明仅仅改变了铸造中的工艺条件即解决了长久以来困扰锤头性能的问题，具有较高的应用价值。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高铬铸铁锤头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照高铬铸铁锤头的成分配比将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450-1480℃；
(2)待原料全部熔融后，于1350-1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)将毛坯至于940-970℃保温2-6h进行淬火，然后用风冷的方式冷却到580-640℃进行回火处理，然后自然冷却。
在上述技术方案中，在本发明的浇注温度下，避免收缩过大和粘砂，高温空淬，中温回火的热处理，获得高硬度的基体，性能方面，提高了高铬铸铁材料淬透性、淬硬性，不仅如此，还提高了高铬铸铁锤头的韧性，降低了脆性断裂倾向，提高了高铬铸铁锤头的耐磨性和使用寿命。本发明仅仅改变了铸造中的工艺条件即解决了长久以来困扰锤头性能的问题，具有较高的应用价值。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种高铬铸铁锤头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照高铬铸铁锤头的成分配比将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450-1480℃；
(2)待原料全部熔融后，于1350-1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)将毛坯至于940-970℃保温2-6h进行淬火，然后用风冷的方式冷却到580-640℃进行回火处理，然后自然冷却。
在上述技术方案中，在本发明的浇注温度下，避免收缩过大和粘砂，高温空淬，中温回火的热处理，获得高硬度的基体，性能方面，提高了高铬铸铁材料淬透性、淬硬性，不仅如此，还提高了高铬铸铁锤头的韧性，降低了脆性断裂倾向，提高了高铬铸铁锤头的耐磨性和使用寿命。本发明仅仅改变了铸造中的工艺条件即解决了长久以来困扰锤头性能的问题，具有较高的应用价值。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，在本发明一种优选的实施方式中，以质量百分数计，所述高铬铸铁锤头的成分包括C：2.6～2.8％；Si：0.4～0.8％；Mn：0.5～1.0％；Cr：10～12％；Mo：2.2～2.6％；Cu：0.8～1.0％；S：<0.05％；P：<0.08％，余量为Fe。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，避免在淬火过程中铸件开裂，在本发明一种优选的实施方式中，步骤(3)中，在温度上升至940-970℃之前，先将毛坯于200℃、400℃、600℃依次各保温停留2-3h。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，避免在淬火过程中铸件开裂，在本发明一种优选的实施方式中，淬火过程中，升温速度不大于150℃/h。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，在本发明一种优选的实施方式中，当温度升至700℃时，升温速度为100-150℃/h。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，以防淬不透，在本发明一种优选的实施方式中，毛坯壁厚为6-20mm时，淬火的保温时间为2-4h。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，以防淬不透，在本发明一种优选的实施方式中，毛坯壁厚为20-60mm时，淬火的保温时间为4-6h。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，避免开裂，在本发明一种优选的实施方式中，在毛坯淬火过程中，当温度在700℃以下时，升温速度不大于50℃/h。
在本发明一种优选的实施方式中，在浇注前，还包括对熔融的铁水进行脱氧处理的步骤。对于脱氧方法，本领域技术人员可在较宽范围内选择，例如加入市售脱氧剂等。在本发明一种优选的实施方式中，浇注前，在钢包中加0.05％铝进行脱氧，然后浇注。
为了得到高强度、高硬度和韧性较好的高铬铸铁锤头，在本发明一种优选的实施方式中，回火处理的保温时间为4-8h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种高铬铸铁锤头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量百分数计，成分包括C：2.6～2.8％；Si：0.4～0.8％；Mn：0.5～1.0％；Cr：10～12％；Mo：2.2～2.6％；Cu：0.8～1.0％；S：<0.05％；P：<0.08％，余量为Fe，按照前述的成分配比的低值将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450℃；
(2)调整原料的化学成分，待原料全部熔融后，进行脱氧，再于1350℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)先将毛坯于200℃、400℃、600℃依次各保温停留2h，再将毛坯至于940℃保温2h，升温过程中，升温速度控制为50℃/h；当升温700℃时，升温速度为100℃/h；
(4)淬火后，用风冷的方式冷却到580℃保温4h进行回火处理，然后自然冷却。
经光谱分析检测，成品锤头的成分为:C：2.65％；Si：0.45％；Mn：0.61％；Cr：10.85％；Mo：2.24％；Cu：0.83％；S：0.023；P：0.028，余量为Fe。
实施例2
一种高铬铸铁锤头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量百分数计，成分包括C：2.6～2.8％；Si：0.4～0.8％；Mn：0.5～1.0％；Cr：10～12％；Mo：2.2～2.6％；Cu：0.8～1.0％；S：<0.05％；P：<0.08％，余量为Fe，按照前述的成分配比的高值将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1480℃；
(2)调整原料的化学成分，，待原料全部熔融后，进行脱氧，再于1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)先将毛坯于200℃、400℃、600℃依次各保温停留3h，再将毛坯至于970℃保温6h进行淬火，升温过程中，升温速度控制为50℃/h；当升温700℃时，升温速度为150℃/h；
(4)淬火后，用风冷的方式冷却到640℃保温8h进行回火处理，然后自然冷却。
经光谱分析检测，成品锤头的成分为C：2.75％；Si：0.73％；Mn：0.92％；Cr：11.88％；Mo：2.56％；Cu：0.94％；S：0.02；P：0.02，余量为Fe。
实施例3
一种高铬铸铁锤头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量百分数计，成分包括C：2.6～2.8％；Si：0.4～0.8％；Mn：0.5～1.0％；Cr：10～12％；Mo：2.2～2.6％；Cu：0.8～1.0％；S：<0.05％；P：<0.08％，余量为Fe，按照前述的成分配比的中间值将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1465℃；
(2)调整原料的化学成分，待原料全部熔融后，进行脱氧，再于1470℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)先将毛坯于200℃、400℃、600℃依次各保温停留2.5h，再将毛坯至于955℃保温4h进行淬火，升温过程中，升温速度控制为50℃/h；当升温700℃时，升温速度为120℃/h；
(4)淬火后，用风冷的方式冷却到610℃保温6h进行回火处理，然后自然冷却。
经光谱分析检测，成品锤头的成分为C：2.72％；Si：0.61％；Mn：0.75％；Cr：11.86％；Mo：2.41％；Cu：0.92％；S：0.01；P：0.02，余量为Fe。
检测例1
经外观和PT探伤，发现实施例1-3中的高铬铸铁锤头表面毛刺较少，并且无裂纹。
根据GB/T228.1-2010、GB/T229-2007和GB/T 231.1-2009标准，检测实施例中高铬铸铁的性能，发现实施例1-3得到的高铬铸铁的抗拉强度为480-506MPa，伸长率为1.2-1.6％，HRC 58-62，冲击韧性为9.2-11.5J/cm2，其中，实施例2中得到的高铬铸铁的性能最优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高铬铸铁锤头的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照高铬铸铁锤头的成分配比将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450-1480℃；
(2)待原料全部熔融后，于1350-1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；
(3)将毛坯至于940-970℃保温2-6h进行淬火，然后用风冷的方式冷却到580-640℃进行回火处理，然后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以质量百分数计，所述高铬铸铁锤头的成分包括C：2.6～2.8％；Si：0.4～0.8％；Mn：0.5～1.0％；Cr：10～12％；Mo：2.2～2.6％；Cu：0.8～1.0％；S：<0.05％；P：<0.08％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)中，在温度上升至940-970℃之前，先将毛坯于200℃、400℃、600℃依次各保温停留2-3h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，淬火过程中，升温速度不大于150℃/h。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，当温度升至700℃时，升温速度为100-150℃/h。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，毛坯壁厚为6-20mm时，淬火的保温时间为2-4h。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，毛坯壁厚为20-60mm时，淬火的保温时间为4-6h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在毛坯淬火过程中，当温度在700℃以下时，升温速度不大于50℃/h。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其中，在浇注前，还包括对熔融的铁水进行脱氧处理的步骤。
10.根据权利要求2-9任一项所述的制备方法，其中，回火处理的保温时间为4-8h。
CN201810861562.3A 2018-08-01 2018-08-01 一种高铬铸铁锤头的制备方法 Pending CN109014044A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810861562.3A CN109014044A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高铬铸铁锤头的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810861562.3A CN109014044A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高铬铸铁锤头的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109014044A true CN109014044A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64648220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810861562.3A Pending CN109014044A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高铬铸铁锤头的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014044A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778446A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 北京云创新材科技有限公司 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0260792A2 (en) * 1986-09-19 1988-03-23 Crucible Materials Corporation Corrosion resistant austenitic stainless steel
CN1106466A (zh) * 1994-02-01 1995-08-09 北京科技大学 复合抗磨对辊辊圈生产工艺
CA2318408A1 (en) * 1998-01-16 1999-07-22 Theodore Kosa Free-machining martensitic stainless steel
CN1421539A (zh) * 2001-11-30 2003-06-04 吴承健 耐磨合金铸铁墙板挤出机增压器生产工艺
CN102676909A (zh) * 2012-03-14 2012-09-19 太原理工大学 一种高铬铸铁磨球的制造方法
CN103014550A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103436773A (zh) * 2013-08-21 2013-12-11 北京工业大学 一种耐磨高铬铸铁制备方法
CN104164615A (zh) * 2014-08-06 2014-11-26 吴永 一种叉车用货叉
CN104164609A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种锤式破碎机用复合型锤头
CN104258922A (zh) * 2014-07-24 2015-01-07 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105369122A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 石家庄三环阀门股份有限公司 一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法
CN105950957A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬耐磨铸件及其制备工艺
US20160289803A1 (en) * 2015-04-06 2016-10-06 Scoperta, Inc. Fine-grained high carbide cast iron alloys

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0260792A2 (en) * 1986-09-19 1988-03-23 Crucible Materials Corporation Corrosion resistant austenitic stainless steel
CN1106466A (zh) * 1994-02-01 1995-08-09 北京科技大学 复合抗磨对辊辊圈生产工艺
CA2318408A1 (en) * 1998-01-16 1999-07-22 Theodore Kosa Free-machining martensitic stainless steel
CN1421539A (zh) * 2001-11-30 2003-06-04 吴承健 耐磨合金铸铁墙板挤出机增压器生产工艺
CN102676909A (zh) * 2012-03-14 2012-09-19 太原理工大学 一种高铬铸铁磨球的制造方法
CN103014550A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103436773A (zh) * 2013-08-21 2013-12-11 北京工业大学 一种耐磨高铬铸铁制备方法
CN104164609A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种锤式破碎机用复合型锤头
CN104258922A (zh) * 2014-07-24 2015-01-07 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板
CN104164615A (zh) * 2014-08-06 2014-11-26 吴永 一种叉车用货叉
US20160289803A1 (en) * 2015-04-06 2016-10-06 Scoperta, Inc. Fine-grained high carbide cast iron alloys
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105369122A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 石家庄三环阀门股份有限公司 一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法
CN105950957A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬耐磨铸件及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
强文江，吴承建: "《金属材料学》", 30 September 2016, 冶金工业出版社 *
鲍崇高: "《先进抗磨材料》", 31 October 2010, 西安交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778446A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 北京云创新材科技有限公司 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN111778446B (zh) * 2020-07-31 2021-06-25 北京云创新材科技有限公司 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102363859B (zh) 一种耐磨钢板的生产方法
CN103540855A (zh) 高强韧高硼中铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN104480406A (zh) 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN103556064A (zh) 亚稳奥氏体高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN101016603A (zh) 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法
CN105856725B (zh) 一种双金属贝氏体‑马氏体复相耐磨衬板及其制备方法
CN102310014B (zh) 高性能复合金属锤头
CN110438388B (zh) 一种奥马交替耐磨蚀钢的制备方法
CN105112765A (zh) 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法
CN105420619A (zh) 双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法
CN102634734A (zh) 一种破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN109457086A (zh) 铌微合金化耐磨铸钢材料、其应用和制备方法
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103014480A (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN105296872A (zh) 双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法
CN102851569B (zh) 一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法
CN104057066A (zh) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN104911494B (zh) 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN103966498A (zh) 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN103614658A (zh) 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN104651735B (zh) 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
CN108070780A (zh) 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法
CN103789678B (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN101319289B (zh) 高锰钢铸件的冶炼方法
CN109014044A (zh) 一种高铬铸铁锤头的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218