CN109013965A - 一种自动卸料的五金加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动卸料的五金加工用冲床，涉及五金加工设备领域，包括基座，基座顶部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有操作台，操作台的顶部固定连接有下模具，操作台的顶部且位于下模具的背面固定连接有冲床本体，冲床本体的正面的顶部固定连接有气缸，气缸的底部设置有冲杆，冲杆的底部固定连接有上模具。该自动卸料的五金加工用冲床，通过滑板顶部的挡板，能够使得零件在滑板上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱，提高了卸料的效率，通过操作台顶部的限位支架，能够对推杆进行限位，使其不会偏移，限定了推杆运动的轨迹，通过卸料装置顶部的活动槽，能够使得旋转杆能够一定程度的旋转，不会旋转过度。

Description

一种自动卸料的五金加工用冲床

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种自动卸料的五金加工用冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具和五金零部件等冲压及成型。

但是现有的冲床大多在冲压过后使用人工进行卸料，卸料人员劳动强度大，费时费力，影响了零件的生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动卸料的五金加工用冲床，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动卸料的五金加工用冲床，包括基座，所述基座顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述操作台的顶部且位于下模具的背面固定连接有冲床本体，所述冲床本体的正面的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部设置有冲杆，所述冲杆的底部固定连接有上模具。

所述支撑腿的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有卸料装置，所述卸料装置内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过其一侧的转轴传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部套设有皮带，所述第一齿轮通过皮带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面设置有半齿轮，且第二齿轮通过转轴与半齿轮同轴传动，所述半齿轮的顶部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的正面设置有绕线轮，且第三齿轮通过转轴与绕线轮同轴传动，所述绕线轮的右侧固定连接有拉绳。

优选的，所述卸料装置的顶部开设有活动槽，所述卸料装置的顶部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定块，所述固定块通过其一侧的转轴铰接有旋转杆。

优选的，所述旋转杆正面的底部固定连接有连接块，所述拉绳远离绕线轮的一端与连接块固定连接。

优选的，所述旋转杆的上部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的背面固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有挡块，所述挡块的右侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离挡块的一端与操作台固定连接。

优选的，所述操作台的顶部且位于下模具的左侧固定连接有限位支架，且限位支架的数量为两个，所述限位支架的内部开设有限位孔，所述推杆远离限位柱的一端贯穿限位孔且固定连接有推板。

优选的，所述操作台的右侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有挡板，所述滑板的底部设置有收集箱。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动卸料的五金加工用冲床。具备以下有益效果：

1、该自动卸料的五金加工用冲床，通过卸料装置内部的伺服电机运作，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动半齿轮转动，半齿轮只有二分之一的轮齿，当半齿轮的轮齿与第三齿轮啮合时，第三齿轮转动，第三齿轮带动绕线轮转动，绕线轮转动使得拉绳收缩，拉线通过连接块使旋转杆转动，旋转杆转动使得推杆在限位柱和限位槽的作用下向右推动，推杆推动推板，推板给予零件一个向右的力，使零件滑动到滑板上，然后顺着滑板进入收集箱的内部，当半齿轮转动到与第三齿轮没有轮齿啮合的时候，推杆在复位弹簧的作用下向左运动，直至回归原位，能够方便的将零件直接进行收集，有效的方便了卸料，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全。

2、该自动卸料的五金加工用冲床，通过滑板顶部的挡板，能够使得零件在滑板上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱，提高了卸料的效率，通过操作台顶部的限位支架，能够对推杆进行限位，使其不会偏移，限定了推杆运动的轨迹，通过卸料装置顶部的活动槽，能够使得旋转杆能够一定程度的旋转，不会旋转过度，防止调节过度而导致的卸料装置故障，通过支撑腿左侧的安装架，能够使得卸料装置固定的更加牢固，不易松动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明卸料装置结构示意图。

图中：1基座、2安装架、3卸料装置、4冲杆、5冲床本体、6气缸、7上模具、8下模具、9操作台、10挡板、11滑板、12收集箱、13支撑腿、14推板、15限位支架、16限位孔、17复位弹簧、18推杆、19固定块、20挡块、21旋转杆、22限位槽、23限位柱、24拉绳、25绕线轮、26第三齿轮、27半齿轮、28第二齿轮、29皮带、30第一齿轮、31伺服电机、32活动槽、33连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种自动卸料的五金加工用冲床，如图1-2所示，包括基座1，基座1顶部的四角均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的顶部固定连接有操作台9，操作台9的顶部固定连接有下模具8，操作台9的顶部且位于下模具8的背面固定连接有冲床本体5，冲床本体5的正面的顶部固定连接有气缸6，气缸6的底部设置有冲杆4，冲杆4的底部固定连接有上模具7，操作台9的右侧固定连接有滑板11，滑板11的顶部固定连接有挡板10，滑板11的底部设置有收集箱12，通过滑板11顶部的挡板10，能够使得零件在滑板11上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱12，提高了卸料的效率，通过操作台9顶部的限位支架15，能够对推杆18进行限位，使其不会偏移，限定了推杆18运动的轨迹，通过卸料装置3顶部的活动槽32，能够使得旋转杆21能够一定程度的旋转，不会旋转过度，防止调节过度而导致的卸料装置3故障，通过支撑腿13左侧的安装架2，能够使得卸料装置3固定的更加牢固，不易松动。

支撑腿13的左侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有卸料装置3，卸料装置3内腔的底部固定连接有伺服电机31，伺服电机31通过其一侧的转轴传动连接有第一齿轮30，第一齿轮30的外部套设有皮带29，第一齿轮30通过皮带29传动连接有第二齿轮28，第二齿轮28的背面设置有半齿轮27，且第二齿轮28通过转轴与半齿轮27同轴传动，半齿轮27的顶部啮合有第三齿轮26，第三齿轮26的正面设置有绕线轮25，且第三齿轮26通过转轴与绕线轮25同轴传动，绕线轮25的右侧固定连接有拉绳24，卸料装置3的顶部开设有活动槽32，卸料装置3的顶部且位于活动槽32的两侧均固定连接有固定块19，固定块19通过其一侧的转轴铰接有旋转杆21，旋转杆21正面的底部固定连接有连接块33，拉绳24远离绕线轮25的一端与连接块33固定连接，旋转杆21的上部开设有限位槽22，限位槽22的内部设置有限位柱23，限位柱23的背面固定连接有推杆18，推杆18的底部固定连接有挡块20，挡块20的右侧固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17远离挡块20的一端与操作台9固定连接，操作台9的顶部且位于下模具8的左侧固定连接有限位支架15，且限位支架15的数量为两个，限位支架15的内部开设有限位孔16，推杆18远离限位柱23的一端贯穿限位孔16且固定连接有推板14，通过卸料装置3内部的伺服电机31运作，伺服电机31带动第一齿轮30转动，第一齿轮30通过皮带29带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动半齿轮27转动，半齿轮27只有二分之一的轮齿，当半齿轮27的轮齿与第三齿轮26啮合时，第三齿轮26转动，第三齿轮26带动绕线轮25转动，绕线轮25转动使得拉绳24收缩，拉线通过连接块33使旋转杆21转动，旋转杆21转动使得推杆18在限位柱23和限位槽22的作用下向右推动，推杆18推动推板14，推板14给予零件一个向右的力，使零件滑动到滑板11上，然后顺着滑板11进入收集箱12的内部，当半齿轮27转动到与第三齿轮26没有轮齿啮合的时候，推杆18在复位弹簧17的作用下向左运动，直至回归原位，能够方便的将零件直接进行收集，有效的方便了卸料，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全。

综上所述，该自动卸料的五金加工用冲床，通过卸料装置3内部的伺服电机31运作，伺服电机31带动第一齿轮30转动，第一齿轮30通过皮带29带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动半齿轮27转动，半齿轮27只有二分之一的轮齿，当半齿轮27的轮齿与第三齿轮26啮合时，第三齿轮26转动，第三齿轮26带动绕线轮25转动，绕线轮25转动使得拉绳24收缩，拉线通过连接块33使旋转杆21转动，旋转杆21转动使得推杆18在限位柱23和限位槽22的作用下向右推动，推杆18推动推板14，推板14给予零件一个向右的力，使零件滑动到滑板11上，然后顺着滑板11进入收集箱12的内部，当半齿轮27转动到与第三齿轮26没有轮齿啮合的时候，推杆18在复位弹簧17的作用下向左运动，直至回归原位，能够方便的将零件直接进行收集，有效的方便了卸料，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全。

并且，该自动卸料的五金加工用冲床，通过滑板11顶部的挡板10，能够使得零件在滑板11上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱12，提高了卸料的效率，通过操作台9顶部的限位支架15，能够对推杆18进行限位，使其不会偏移，限定了推杆18运动的轨迹，通过卸料装置3顶部的活动槽32，能够使得旋转杆21能够一定程度的旋转，不会旋转过度，防止调节过度而导致的卸料装置3故障，通过支撑腿13左侧的安装架2，能够使得卸料装置3固定的更加牢固，不易松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动卸料的五金加工用冲床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的四角均固定连接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的顶部固定连接有操作台（9），所述操作台（9）的顶部固定连接有下模具（8），所述操作台（9）的顶部且位于下模具（8）的背面固定连接有冲床本体（5），所述冲床本体（5）的正面的顶部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的底部设置有冲杆（4），所述冲杆（4）的底部固定连接有上模具（7）；

所述支撑腿（13）的左侧固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定连接有卸料装置（3），所述卸料装置（3）内腔的底部固定连接有伺服电机（31），所述伺服电机（31）通过其一侧的转轴传动连接有第一齿轮（30），所述第一齿轮（30）的外部套设有皮带（29），所述第一齿轮（30）通过皮带（29）传动连接有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）的背面设置有半齿轮（27），且第二齿轮（28）通过转轴与半齿轮（27）同轴传动，所述半齿轮（27）的顶部啮合有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）的正面设置有绕线轮（25），且第三齿轮（26）通过转轴与绕线轮（25）同轴传动，所述绕线轮（25）的右侧固定连接有拉绳（24）。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述卸料装置（3）的顶部开设有活动槽（32），所述卸料装置（3）的顶部且位于活动槽（32）的两侧均固定连接有固定块（19），所述固定块（19）通过其一侧的转轴铰接有旋转杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述旋转杆（21）正面的底部固定连接有连接块（33），所述拉绳（24）远离绕线轮（25）的一端与连接块（33）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述旋转杆（21）的上部开设有限位槽（22），所述限位槽（22）的内部设置有限位柱（23），所述限位柱（23）的背面固定连接有推杆（18），所述推杆（18）的底部固定连接有挡块（20），所述挡块（20）的右侧固定连接有复位弹簧（17），且复位弹簧（17）远离挡块（20）的一端与操作台（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述操作台（9）的顶部且位于下模具（8）的左侧固定连接有限位支架（15），且限位支架（15）的数量为两个，所述限位支架（15）的内部开设有限位孔（16），所述推杆（18）远离限位柱（23）的一端贯穿限位孔（16）且固定连接有推板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述操作台（9）的右侧固定连接有滑板（11），所述滑板（11）的顶部固定连接有挡板（10），所述滑板（11）的底部设置有收集箱（12）。