CN109013957A - 一种自动下料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动下料卸料装置,包括底座,底座的底端两侧分别均设有滚轮,底座内部设有电机,电机顶端设有与其相配合的旋转杆,底座顶端设有与旋转杆相配合的下料座,下料座内部两侧分别设有下料槽和聚料槽,聚料槽顶端的一侧设有聚料板,旋转杆顶部套设有旋转板,旋转板两侧分别均设有延伸杆,所述延伸杆远离旋转板的一端设有复位轮,复位轮内部穿插设有复位轴,复位轮远离旋转板的一侧设有连接杆,连接杆远离复位轮的一端设有装料箱。有益效果为:通过设置底座、下料座、电机、旋转杆、旋转板和支撑板,从而使整个设备变得非常自动化,大量节省人力,减轻负担,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动化,具体来说,涉及一种自动下料卸料装置。
背景技术
下料和卸料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料,或者从一些装料车或者装料设备把原料卸下的操作过程,在工业生产工程中,很少有自动下料的设备,而且在下料过程中无法对疏忽大意而遗漏的材料进行收集造成浪费,并且因为设备的不自动化,造成人力的浪费。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种自动下料卸料装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种自动下料卸料装置,包括底座,所述底座的底端两侧分别均设有滚轮,所述底座内部设有电机,所述电机顶端设有与其相配合的旋转杆,所述底座顶端设有与所述旋转杆相配合的下料座,所述下料座内部两侧分别设有下料槽和聚料槽,所述聚料槽顶端的一侧设有聚料板,所述旋转杆顶部套设有旋转板,所述旋转板两侧分别均设有延伸杆,所述延伸杆远离所述旋转板的一端设有复位轮,所述复位轮内部穿插设有复位轴,所述复位轮远离所述旋转板的一侧设有连接杆,所述连接杆远离所述复位轮的一端设有装料箱,所述装料箱远离所述旋转板的一侧设有装料板,所述装料板与所述装料箱之间设有装料轮,所述装料箱底端设有与所述旋转杆相配合的支撑板,所述支撑板顶端设有与所述装料箱相配合的支撑块。
进一步的,所述下料槽顶端设有槽盖。
进一步的,所述旋转杆底部套设有与所述下料座相配合的轴承。
进一步的,所述旋转板与所述旋转杆之间套设有旋转轴承。
进一步的,所述延伸杆与所述旋转板之间设有连接环。
进一步的,所述连接杆与所述装料箱之间设有固定垫。
本发明的有益效果为:通过设置底座、下料座、电机、旋转杆、旋转板和支撑板,设备启动后,电机带动旋转杆开始旋转,此时,通过向装料箱中放入原料或者原料袋,在装料过程中,通过装料轮调节装料板与装料箱的配合,更加便于装料箱的装料,装料过程中漏料时会落入聚料槽中,聚料板则辅助收集,装料箱内物品装的足够时,装料箱被支撑板上的支撑块支撑住,不影响继续旋转工作,旋转杆继续旋转,通过延伸杆和连接杆带动装料箱转动,因为支撑板为扇形结构,当装料箱脱离支撑板到达下料槽上方后,因为物品重量,装料箱开始倾斜然后通过装料板的配合,使原料落入下料槽或者其他装料物品中,下料完毕后,因为复位轮和复位轴的配合,装料箱复位到原来水平线,经过旋转重新开始装料,从而使整个设备变得非常自动化,大量节省人力,减轻负担,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动下料卸料装置的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图。
图中:
1、底座;2、滚轮;3、电机;4、旋转杆;5、下料座;6、下料槽;7、聚料槽;8、聚料板;9、旋转板;10、延伸杆;11、复位轮;12、复位轴;13、连接杆;14、装料箱;15、装料板;16、装料轮;17、支撑板;18、支撑块;19、槽盖;20、轴承;21、旋转轴承;22、连接环;23、固定垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种自动下料卸料装置。
如图1-2所示,根据本发明实施例的自动下料卸料装置,包括底座1,所述底座1的底端两侧分别均设有滚轮2,所述底座1内部设有电机3,所述电机3顶端设有与其相配合的旋转杆4,所述底座1顶端设有与所述旋转杆4相配合的下料座5,所述下料座5内部两侧分别设有下料槽6和聚料槽7,所述聚料槽7顶端的一侧设有聚料板8,所述旋转杆4顶部套设有旋转板9,所述旋转板9两侧分别均设有延伸杆10,所述延伸杆10远离所述旋转板9的一端设有复位轮11,所述复位轮11内部穿插设有复位轴12,所述复位轮11远离所述旋转板9的一侧设有连接杆13,所述连接杆13远离所述复位轮11的一端设有装料箱14,所述装料箱14远离所述旋转板9的一侧设有装料板15,所述装料板15与所述装料箱14之间设有装料轮16,所述装料箱14底端设有与所述旋转杆4相配合的支撑板17,所述支撑板17顶端设有与所述装料箱14相配合的支撑块18。
借助于上述技术方案,通过设置底座1、下料座5、电机3、旋转杆4、旋转板9和支撑板17,设备启动后,电机3带动旋转杆4开始旋转,此时,通过向装料箱14中放入原料或者原料袋,在装料过程中,通过装料轮16调节装料板15与装料箱14的配合,更加便于装料箱14的装料,装料过程中漏料时会落入聚料槽7中,聚料板8则辅助收集,装料箱14内物品装的足够时,装料箱14被支撑板17上的支撑块18支撑住,不影响继续旋转工作,旋转杆4继续旋转,通过延伸杆10和连接杆13带动装料箱14转动,因为支撑板17为扇形结构,当装料箱14脱离支撑板17到达下料槽6上方后,因为物品重量,装料箱14开始倾斜然后通过装料板15的配合,使原料落入下料槽6或者其他装料物品中,下料完毕后,因为复位轮11和复位轴12的配合,装料箱14复位到原来水平线,经过旋转重新开始装料,从而使整个设备变得非常自动化,大量节省人力,减轻负担,节约成本。
在一个实例中,对于上述下料槽6来说,所述下料槽6顶端设有槽盖19,从而使下料槽6有更好的防护性。此外,在实际应用时,上述槽盖19位木质材质。
在一个实例中,对于上述旋转杆4来说,所述旋转杆4底部套设有与所述下料座5相配合的轴承20,从而使旋转杆4工作更加流畅。此外,在实际应用时,上述轴承20通过螺钉与所述下料座5连接。
在一个实例中,对于上述旋转板9来说,所述旋转板9与所述旋转杆4之间套设有旋转轴承21,从而使旋转板9的旋转更加稳定。
在一个实例中,对于上述延伸杆10来说,所述延伸杆10与所述旋转板9之间设有连接环22,从而使延伸杆10与旋转板9的连接更加灵活。此外,在实际应用时,上述连接环22与所述旋转板9之间通过螺栓连接。
在一个实例中,对于上述连接杆13来说,所述连接杆13与所述装料箱14之间设有固定垫23,从而使连接杆13的使用更加稳定。此外,在实际应用时,上述固定垫23为橡胶材质。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过设置底座1、下料座5、电机3、旋转杆4、旋转板9和支撑板17,设备启动后,电机3带动旋转杆4开始旋转,此时,通过向装料箱14中放入原料或者原料袋,在装料过程中,通过装料轮16调节装料板15与装料箱14的配合,更加便于装料箱14的装料,装料过程中漏料时会落入聚料槽7中,聚料板8则辅助收集,装料箱14内物品装的足够时,装料箱14被支撑板17上的支撑块18支撑住,不影响继续旋转工作,旋转杆4继续旋转,通过延伸杆10和连接杆13带动装料箱14转动,因为支撑板17为扇形结构,当装料箱14脱离支撑板17到达下料槽6上方后,因为物品重量,装料箱14开始倾斜然后通过装料板15的配合,使原料落入下料槽6或者其他装料物品中,下料完毕后,因为复位轮11和复位轴12的配合,装料箱14复位到原来水平线,经过旋转重新开始装料,从而使整个设备变得非常自动化,大量节省人力,减轻负担,节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动下料卸料装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的底端两侧分别均设有滚轮(2),所述底座(1)内部设有电机(3),所述电机(3)顶端设有与其相配合的旋转杆(4),所述底座(1)顶端设有与所述旋转杆(4)相配合的下料座(5),所述下料座(5)内部两侧分别设有下料槽(6)和聚料槽(7),所述聚料槽(7)顶端的一侧设有聚料板(8),所述旋转杆(4)顶部套设有旋转板(9),所述旋转板(9)两侧分别均设有延伸杆(10),所述延伸杆(10)远离所述旋转板(9)的一端设有复位轮(11),所述复位轮(11)内部穿插设有复位轴(12),所述复位轮(11)远离所述旋转板(9)的一侧设有连接杆(13),所述连接杆(13)远离所述复位轮(11)的一端设有装料箱(14),所述装料箱(14)远离所述旋转板(9)的一侧设有装料板(15),所述装料板(15)与所述装料箱(14)之间设有装料轮(16),所述装料箱(14)底端设有与所述旋转杆(4)相配合的支撑板(17),所述支撑板(17)顶端设有与所述装料箱(14)相配合的支撑块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料卸料装置,其特征在于,所述下料槽(6)顶端设有槽盖(19)。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料卸料装置,其特征在于,所述旋转杆(4)底部套设有与所述下料座(5)相配合的轴承(20)。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料卸料装置,其特征在于,所述旋转板(9)与所述旋转杆(4)之间套设有旋转轴承(21)。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料卸料装置,其特征在于,所述延伸杆(10)与所述旋转板(9)之间设有连接环(22)。
6.根据权利要求1所述的一种自动下料卸料装置,其特征在于,所述连接杆(13)与所述装料箱(14)之间设有固定垫(23)。
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