CN109013730A - 一种异形铜管连续挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形铜管连续挤压设备，包括挤压轮和模具，所述挤压轮上设置有数条送料槽，所述送料槽内设置有铜杆原料，所述模具上与所述挤压轮配合的一端面上设置有与所述送料槽相对的挡块，所述挡块的一侧设置有进料孔，所述挤压轮转动时将所述铜杆原料输送到所述挡块处，所述铜杆原料被所述挡块阻挡后进入所述进料孔，所述模具内设置有与所述进料孔相通的通道，所述通道内设置有阳模和阴模，所述阳模一端设置有与所要加工得到的异形铜管内部通孔横截面相同的凸模，所述阴模上具有所要加工得到的异形铜管外壁横截面形状相同成型孔，所述凸模***所述成型孔内，所述成型孔的两侧设置有开口，所述开口与所述通道上与所述进料孔相通处连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属挤压加工设备 ，尤其是涉及一种异形铜管连续挤压设备。
背景技术
铜及铜合金的简单断面厚壁方管制备一般采用普通挤压法，圆管采用轧制法或普通挤压法。而铜的复杂断面异形管制备，由于成形形状复杂，无法通过挤压穿孔和轧制穿孔法制成无缝管。有缝管材可通过冷弯带材加焊接的方法成形。由于成形温度高，模具分流桥强度问题，一直是挤压成形的难点。
专利申请号：201710578878.7公开了一种大长尺度异形铜管生产线，由铜杆放线架、铜杆校直装置、连续挤压机、产品冷却***、记米器和收排线机组成。本发明大长度异形铜管生产线及生产方法，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。
这种方式存在一个缺陷，就是两根纯铜或铜合金杆进料前都只经过了一次转折，因此材料没有经过充分的形变，材料直接进行挤压可能造成两根纯铜或铜合金杆焊接质量不好，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种异形铜管连续挤压设备，铜杆原料在进行挤压前经过了两次转折。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形铜管连续挤压设备，包括挤压轮和模具，所述挤压轮上设置有数条送料槽，所述送料槽内设置有铜杆原料，所述模具上与所述挤压轮配合的一端面上设置有与所述送料槽相对的挡块，所述挡块的一侧设置有进料孔，所述挤压轮转动时将所述铜杆原料输送到所述挡块处，所述铜杆原料被所述挡块阻挡后进入所述进料孔，所述模具内设置有与所述进料孔相通的通道，所述通道内设置有阳模和阴模，所述阳模一端设置有与所要加工得到的异形铜管内部通孔横截面相同的凸模，所述阴模上具有所要加工得到的异形铜管外壁横截面形状相同成型孔，所述凸模***所述成型孔内，所述成型孔的两侧设置有开口，所述开口与所述通道上与所述进料孔相通处连通。使用时，铜杆原料先在挡块处进行一次转折，进入到进料孔内，然后又在开口处再进行一次转折，然后才进入到成型孔内，铜原料进入成型孔内时，与成型孔的接触挤压形成铜管的外圈，与凸模相挤压形成铜管的内孔。过程中，原料经过了两次转折，因此材料的温度也大大上升，材料的晶粒细度也大大提升，因此可以大大增加多根铜杆在进行挤压时的结合强度，挤压出来的管材强度也大大提升。
上述技术方案中，优选的，所述模具上与所述挤压轮配合的一端面为与所述挤压轮外圈相贴合的弧面。设置弧面的好处是，让挤压轮上的送料槽与模具表面形成一个通道，这个通道限定了送料槽上的铜杆在与挡块接触时的位置，避免铜杆在受到较大的阻力时脱出送料槽。
上述技术方案中，具体的，所述送料槽有两条。一般形状的异形铜管两条铜杆组合就已经够了，所以这里选用两条送料槽，当然我们也可以采用多条送料槽共同送料。
上述技术方案中，具体的，所述阳膜的侧壁上设置两个有向着所述凸模倾斜的斜面，所述斜面即为所述开口。这是针对具有两条送料槽的情况开口的设置，每条送料槽内的铜杆分别通过送料通道后再通过开口。
上述技术方案中，具体的，两个所述斜面相对设置。
上述技术方案中，优选的，所述挤压轮内圈设置有内齿轮。
本发明的有益效果是：使用时，铜杆原料先在挡块处进行一次转折，进入到进料孔内，然后又在开口处再进行一次转折，然后才进入到成型孔内，铜原料进入成型孔内时，与成型孔的接触挤压形成铜管的外圈，与凸模相挤压形成铜管的内孔。过程中，原料经过了两次转折，因此材料的温度也大大上升，材料的晶粒细度也大大提升，因此可以大大增加多根铜杆在进行挤压时的结合强度，挤压出来的管材强度也大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最终加工得到的铜管的横截面示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的正面剖视图。
图4是图3沿A-A的剖视图。
图5为图3沿B-B的剖视图。
图6为阳模的示意图。
具体实施方式
参见图1，我们需要加工一种铜管1a，铜管的横截面为圆角矩形形状，铜管1a内具有两个圆角矩形的通孔1b。
参见图2-6，一种异形铜管连续挤压设备，包括挤压轮1和模具2，所述挤压轮1上设置有两条送料槽11，每条所述送料槽11内设置有一条铜杆原料。所述挤压轮1内圈设置有内齿轮12。
所述模具2上与所述挤压轮1配合的一端面为与所述挤压轮1外圈相贴合的弧面21。所述弧面21的终点处设置有与所述送料槽11相对的挡块22，挡块22的数量与送料槽11对应，所述挡块22的一侧设置有进料孔23，所述挤压轮1转动时将所述铜杆原料输送到所述挡块22处，所述铜杆原料被所述挡块22阻挡后进入所述进料孔23，所述模具2内设置有与所述进料孔23相通的通道24。
所述通道24内设置有阳模3和阴模4，所述阳模3一端设置有与所要加工得到的异形铜管1a内部通孔1b横截面相同的凸模，本实施例中，所述凸模包括两根凸起的圆角矩形立柱31。圆角矩形立柱31的横截面形状和大小与通孔1b相同。所述阳膜3的侧壁上设置两个有向着所述凸模倾斜的斜面32，两个所述斜面32相对设置。
所述阴模4上具有所要加工得到的异形铜管1a外壁横截面形状相同成型孔41，本实施例中，为了得到如图1所示的铜管，所述成型孔41的横截面为圆角矩形。
所述凸模***所述成型孔1内，所述成型孔3的两侧设置有开口，所述开口与所述通道24上与所述进料孔23相通处连通。本实施例中，优选的，所述斜面32即为所述开口。每条送料槽内的铜杆分别通过送料通道后再通过开口。
使用时，铜杆原料先在挡块处进行一次转折，进入到进料孔内，然后又在开口处再进行一次转折，然后才进入到成型孔内，铜原料进入成型孔内时，与成型孔的接触挤压形成铜管的外圈，与凸模相挤压形成铜管的内孔。过程中，原料经过了两次转折，因此材料的温度也大大上升，材料的晶粒细度也大大提升，因此可以大大增加多根铜杆在进行挤压时的结合强度，挤压出来的管材强度也大大提升。设置弧面的好处是，让挤压轮上的送料槽与模具表面形成一个通道，这个通道限定了送料槽上的铜杆在与挡块接触时的位置，避免铜杆在受到较大的阻力时脱出送料槽。
Claims (8)
1.一种异形铜管连续挤压设备，包括挤压轮和模具，所述挤压轮上设置有数条送料槽，所述送料槽内设置有铜杆原料，所述模具上与所述挤压轮配合的一端面上设置有与所述送料槽相对的挡块，所述挡块的一侧设置有进料孔，所述挤压轮转动时将所述铜杆原料输送到所述挡块处，所述铜杆原料被所述挡块阻挡后进入所述进料孔，所述模具内设置有与所述进料孔相通的通道，所述通道内设置有阳模和阴模，其特征在于：所述阳模一端设置有与所要加工得到的异形铜管内部通孔横截面相同的凸模，所述阴模上具有所要加工得到的异形铜管外壁横截面形状相同成型孔，所述凸模***所述成型孔内，所述成型孔的两侧设置有开口，所述开口与所述通道上与所述进料孔相通处连通。
2.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述模具上与所述挤压轮配合的一端面为与所述挤压轮外圈相贴合的弧面。
3.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述送料槽有两条。
4.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述阳膜的侧壁上设置两个有向着所述凸模倾斜的斜面，所述斜面即为所述开口。
5.根据权利要求4所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：两个所述斜面相对设置。
6.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述挤压轮内圈设置有内齿轮。
7.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述成型孔的横截面为圆角矩形。
8.根据权利要求1所述的异形铜管连续挤压设备，其特征在于：所述凸模包括两根凸起的圆角矩形立柱。
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