CN109012109A - 一种同时脱除烟气中的so2和no的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种同时脱除烟气中的SO2和NO的方法及装置,属环境保护领域。本发明的所述方法为在石灰乳脱硫的基础上,加入催化剂促使亚硫酸钙的的氧化能力,同时加入少量黄磷生成臭氧,促使NO被氧化成NO2,同时脱除烟气中的SO2和NO,最终达到烟气达标排放,消除环境污染。本发明以石灰乳液相催化氧化工艺同时脱除烟气中的SO2与NO,实现脱硫脱硝一体化,流程短、设备少、工艺简单,所述方法处理后的烟气SO2含量:<50mg/m3,NO含量:<200mg/m3。
Description
技术领域
本发明涉及一种同时脱除烟气中的SO2和NO的方法及装置,属环境保护领域。
背景技术
大气中S02的来源很广,几乎所有的工业企业都可能产生。它主要来自石化燃料的燃烧过程,以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等过程,火力发电厂、有色金属冶炼厂、硫酸厂、炼油厂以及燃烧煤燃油的工业锅炉、炉窑等都排放SO2。在排放S02的各个过程中,约90%来自燃料燃烧过程,其中火电厂排放量最大。根据热力型NO的生成原理,凡有空气介质存在,在高温下进行生产的场合,均可生成NO,凡在燃烧场合或多或少均伴随有NO产生。
一氧化氮较不活泼,但在空气中由于光化作用,慢慢地被氧化成二氧化氮,二氧化氮具有刺激作用,有强烈腐蚀性和毒性。氮氧化物对人的危害:主要是损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状,如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征,出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。慢性影响:主要表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。氮氧化物对环境危害:对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染;还是酸雨的成因之一,所带来的环境效应多种多样,包括:对湿地和陆生植物物种之间竞争与组成变化的影响,大气能见度的降低,地表水的酸化、富营养化(由于水中富含氮、磷等营养物藻类大量繁殖而导致缺氧)以及增加水体中有害于鱼类和其它水生生物的毒素含量。
我国部分地区雾霾严重,引此国家高度重视,对雾霾产生的原因进行了大量研究,有观测数据表明,重污染发生时PM2.5与NOx的环境质量浓度变化呈现强相关、同步变化的特征。NOx是PM2.5的重要前体物,在形成过程中有两个作用:一是反应生成的NO3 -是二次粒子的重要化学组分;二是通过光解链式反应生成O3,增加大气氧化性,提供将SOx、NOx氧化生成SO4 2-和NO3 -的氧化剂。水溶性离子中以SO4 2-、 NO3 -和NH4 +为主,三者之和(SNA)占PM2.5的比例平均近50%,SNA的浓度贡献是造成PM2.5污染的主要原因。因此,减少NOx排放是改善空气环境质量的重要任务之一。
SO2的危害众所周知,已引此了国家和人们的高度重视。NO的危害与SO2相似,对于脱除烟气中的SO2的方法已研究了几十年,实际应用的达十多中,对于脱除烟气中的NO可以说是刚起步,脱除NO在技术和运行费用等因素的原因,烟气脱除NO较困难,如何从烟气中脱除NO成为世界难题。
湿法烟气脱硫目前最常用的脱硫方法为钙法,以石灰乳为主,该法技术成熟,运行可靠,湿式钙法脱硫装置投运率一般可达95%以上;湿式钙法工艺脱硫效率较高,脱硫效率可以达到95%以上,对高浓SO2烟气可以满足环保排放要求。石灰乳脱硫其其缺点是(1)氧化能力较差,在脱硫塔的浆池中需要补加大量空气才能达到氧化之目的;(2)脱除NO的能力很差,不能脱除烟气中的NO。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时脱除烟气中的SO2和NO的方法,该方法在石灰乳脱硫的基础上,加入催化剂促使亚硫酸钙的的氧化能力,同时加入少量黄磷生成臭氧,促使NO被氧化成NO2,最终达到烟气达标排放,消除环境污染。具体包括以下步骤:
(1)在调浆槽8中配制石灰乳浆液,其中石灰乳比重为1.08~1.10g/cm3,石灰乳浓度为CaO 9~11%,然后在石灰乳浆液中加入硫酸锰和硫酸亚铁,在浆液中硫酸锰的质量百分比为0.6~1.0%,硫酸亚铁的质量百分比为0.6~1.0%;黄磷加入到泥磷储槽14中,将黄磷输送到调浆槽8中得到混合浆料;混合浆料中黄磷质量百分比≥0.5%;
(2)混合浆料由浆液泵9抽送至喷淋塔Ⅲ4中,喷淋塔Ⅲ4中的浆液与新加入的浆液混合后由循环泵Ⅲ7送往喷淋塔Ⅲ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅲ4中的部分浆液送入喷淋塔Ⅱ3,喷淋塔Ⅱ3中的浆液由循环泵Ⅱ6送往喷淋塔Ⅱ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅱ4中的部分浆液送往喷淋塔Ⅰ2中,喷淋塔Ⅰ2中的浆液由循环泵Ⅰ5送往喷淋塔Ⅰ2顶部形成雾滴状与烟气接触,烟气依次通过喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4,与喷淋塔中的浆料接触吸收,处理好的烟气由喷淋塔Ⅲ4排出;喷淋塔内PH值为4.5~5.5,温度为35~50℃;
(3)当喷淋塔Ⅰ2中的PH值小于4.5时,将喷淋塔Ⅰ2中多余的浆液抽送至浆液槽10中暂存,定期由浆液泵11抽送至带式压滤机12中过滤,滤液返回调浆槽8调浆使用,产生的滤饼为石膏,送往堆场废弃。
本发明所述喷淋塔底部设有空气搅拌器,搅拌器由三叶鼓风机13提供。
本发明所述喷淋塔喷淋密度50~70m3/m2·h
本发明的另一目的在于提供所述方法所用装置,包括鼓风机1、喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4、循环泵Ⅰ5、循环泵Ⅱ6、循环泵Ⅲ7、调浆槽8、调浆泵9、浆液槽10、浆液泵11、带滤机12、搅拌鼓风机13、泥磷储槽14、螺旋机15;鼓风机1与喷淋塔Ⅰ2连通,喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4依次通过烟气管道连通;喷淋塔Ⅰ2底部通过循环泵Ⅰ5与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅱ3底部通过循环泵Ⅱ6与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅲ4底部通过循环泵Ⅲ7与顶部的喷头连通;泥磷储槽14、螺旋机15、调浆槽8依次连通;调浆槽8通过调浆泵9与喷淋塔Ⅲ4连通,喷淋塔Ⅲ4底部与喷淋塔Ⅱ3的顶部通过循环泵Ⅲ7连通,喷淋塔Ⅱ3底部与喷淋塔Ⅰ2顶部通过循环泵Ⅱ6连通;喷淋塔Ⅰ2与浆液槽10连通,浆液槽10通过浆液泵11与带滤机12连通;搅拌鼓风机13分别与喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4连通,各个相连通的管道之间均设有阀门。
本发明所述喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4内均设有pH值检测仪。
本发明石灰乳催化脱硫黄磷脱硝原理:
烟气中的SO2采用湿法石灰乳液相Mn-Fe协同催化氧化脱硫脱氮过程,脱除烟气中的SO2,加入黄磷产生臭氧,烟气中的NO被氧化为NO2,烟气在洗涤塔内与石灰浆充分接触,烟气中气SO2和NO2被吸收而脱除 ,该过程分两步进行:
(一)烟气中的SO2溶于水中,在催化剂作用下与溶于水中的氧被氧化成硫酸,再与石灰作用生成硫酸钙,反应机理如下:
锰离子对亚硫酸的催化氧化反应:
(1)
铁离子对亚硫酸的催化氧化反应:
(2)
亚硫酸直接与氧反应:
(3)
利用过度金属元素外层电子松散,易变价的特性,在溶液中产生自身氧化还原反应,加速其它元素电子的转移,促使反应速度加快。
生成的H2SO4与石灰乳反应生成沉淀硫酸钙,反应如下:
CaO +H2SO4 +2 H2O→ CaSO4﹒2H2O ↓ (4)
(二)黄磷脱硝原理
烟气中的氧与黄磷反应生成臭氧,臭氧与烟气中的NO反应,NO被氧化为易溶于水的NO2,反应如下:
P4 + 5O2 → 4PO + 2O3 (1)
NO + O3 == NO2 + O2 (2)
生成的NO2溶于水生成硝酸与亚硝酸,亚硝酸不稳定,容易分解,反应如下:
2NO2 + H2O == HNO3 + HNO2 (3)
3HNO2==2 NO + 2HNO3 + H2O (4)
硝酸与石灰乳反应生成硝酸钙,反应如下:
2HNO3 + CaO == Ca(NO3 )2 +H2O (5)
氧化磷与烟气中的氧继续反应生成磷酸,磷酸与石灰乳反应生成的可能是CaHPO4、Ca(H2PO4 )2、Ca3(PO4 )2等系列物质。
NO2溶于水生成HNO3的过程中,硝酸反应生成的NO继续与臭氧反应生成NO2,NO2继续溶于水,如果有足够的黄磷,脱硝效率也较高。
上述反应过程在一个吸收塔内进行,反应步骤不能分开,会同时进行,称为烟气脱硫脱硝一体化装置。
本发明的有益效果:
(1) 石灰乳液相催化氧化工艺同时脱除烟气中的SO2与NO,实现脱硫脱硝一体化,流程短、设备少、工艺简单;(2)传统石灰法奖池设有搅拌机和氧化鼓风机,本发明不需氧化鼓风机,显然降低了能耗;(3)催化氧化石灰乳脱硫运行成本比传统石灰乳脱硫低;(4)可以黄磷厂的废弃物泥磷代替黄磷脱硝,黄磷脱硝实现以废治废之目的,脱硝运行费用更低。(5)经过本发明所述方法处理后的烟气SO2含量:<50mg/m3,NO含量:<200mg/m3。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图。
图中:1-鼓风机;2-喷淋塔Ⅰ;3-喷淋塔Ⅱ;4-喷淋塔Ⅲ;5-循环泵Ⅰ;6-循环泵Ⅱ;7-循环泵Ⅲ;8-调浆槽;9-调浆泵;10-浆液槽;11-浆液泵;12-带滤机;13-搅拌鼓风机;14-泥磷储槽;15-螺旋机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不限于所述内容。
本发明实施例中所用装置如图1所示,包括鼓风机1、喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4、循环泵Ⅰ5、循环泵Ⅱ6、循环泵Ⅲ7、调浆槽8、调浆泵9、浆液槽10、浆液泵11、带滤机12、搅拌鼓风机13、泥磷储槽14、螺旋机15;鼓风机1与喷淋塔Ⅰ2连通,喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4依次通过烟气管道连通;喷淋塔Ⅰ2底部通过循环泵Ⅰ5与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅱ3底部通过循环泵Ⅱ6与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅲ4底部通过循环泵Ⅲ7与顶部的喷头连通;泥磷储槽14、螺旋机15、调浆槽8依次连通;调浆槽8通过调浆泵9与喷淋塔Ⅲ4连通,喷淋塔Ⅲ4底部与喷淋塔Ⅱ3的顶部通过循环泵Ⅲ7连通,喷淋塔Ⅱ3底部与喷淋塔Ⅰ2顶部通过循环泵Ⅱ6连通;喷淋塔Ⅰ2与浆液槽10连通,浆液槽10通过浆液泵11与带滤机12连通;搅拌鼓风机13分别与喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4连通,各个相连通的管道之间均设有阀门;喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4内均设有pH值检测仪。
实施例1
试验用黄磷尾气烟气由烟气管道引出,烟气中,SO2 含量约为2560mg/m3,NO含量约为520mg/m3烟气量30000m3/h,温度约为30~40℃左右,经鼓风机1加压至2~3kPa,再通入喷淋塔,具体包括以下步骤:
(1)在调浆槽8中配制石灰乳浆液,其中石灰乳比重为1.08g/cm3,石灰乳浓度为CaO9%,然后在石灰乳浆液中加入硫酸锰和硫酸亚铁,在浆液中硫酸锰的质量百分比为0.6%,硫酸亚铁的质量百分比为1.0%;黄磷加入到泥磷储槽14中,将黄磷输送到调浆槽8中得到混合浆料;混合浆料中黄磷质量百分比为0.5%。
(2)混合浆料由浆液泵9抽送至喷淋塔Ⅲ4中,喷淋塔Ⅲ4中的浆液与新加入的浆液混合后由循环泵Ⅲ7送往喷淋塔Ⅲ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅲ4中的部分浆液送入喷淋塔Ⅱ3,喷淋塔Ⅱ3中的浆液由循环泵Ⅱ6送往喷淋塔Ⅱ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅱ4中的部分浆液送往喷淋塔Ⅰ2中,喷淋塔Ⅰ2中的浆液由循环泵Ⅰ5送往喷淋塔Ⅰ2顶部形成雾滴状与烟气接触,烟气依次通过喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4,与喷淋塔中的浆料接触吸收,处理好的烟气由喷淋塔Ⅲ4排出;喷淋塔内PH值为4.5~5.5,温度为45摄氏度。
(3)当喷淋塔Ⅰ2中的PH值小于4.5时,将喷淋塔Ⅰ2中多余的浆液抽送至浆液槽10中暂存,定期由浆液泵11抽送至带式压滤机12中过滤,滤液返回调浆槽8调浆使用,产生的滤饼为石膏,送往堆场废弃。
净化后烟气中SO2小于 50mg/m3,NO小于150mg/m3。
实施例2
试验用烟气从精铜冶炼尾气管道引出烟气中SO2 含量约为950mg/m3,NO含量约为450mg/m3,烟气量15000m3/h,温度约为150℃左右,经鼓风机1加压至800Pa,再通入喷淋塔,具体包括以下步骤:
(1)在调浆槽8中配制石灰乳浆液,其中石灰乳比重为1.09g/cm3,石灰乳浓度为CaO10%,然后在石灰乳浆液中加入硫酸锰和硫酸亚铁,在浆液中硫酸锰的质量百分比为0.8%,硫酸亚铁的质量百分比为0.8%;黄磷加入到泥磷储槽14中,将黄磷输送到调浆槽8中得到混合浆料;混合浆料中黄磷质量百分比为0.6%。
(2)混合浆料由浆液泵9抽送至喷淋塔Ⅲ4中,喷淋塔Ⅲ4中的浆液与新加入的浆液混合后由循环泵Ⅲ7送往喷淋塔Ⅲ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅲ4中的部分浆液送入喷淋塔Ⅱ3,喷淋塔Ⅱ3中的浆液由循环泵Ⅱ6送往喷淋塔Ⅱ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅱ4中的部分浆液送往喷淋塔Ⅰ2中,喷淋塔Ⅰ2中的浆液由循环泵Ⅰ5送往喷淋塔Ⅰ2顶部形成雾滴状与烟气接触,烟气依次通过喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4,与喷淋塔中的浆料接触吸收,处理好的烟气由喷淋塔Ⅲ4排出;喷淋塔内PH值为4.5~5.5,温度为35℃。
(3)当喷淋塔Ⅰ2中的PH值小于4.5时,将喷淋塔Ⅰ2中多余的浆液抽送至浆液槽10中暂存,定期由浆液泵11抽送至带式压滤机12中过滤,滤液返回调浆槽8调浆使用,产生的滤饼为石膏,送往堆场废弃。
净化后烟气中SO2小于50mg/m3,NO小于200mg/m3。
实施例3
试验用烟气从锌冶炼尾气管道引出,烟气中SO2 含量约为1050mg/m3,NO含量约为550mg/m3,烟气量15000m3/h,温度约为130℃左右,经鼓风机1加压至1kPa,再通入喷淋塔,具体包括以下步骤:
(1)在调浆槽8中配制石灰乳浆液,其中石灰乳比重为1.10g/cm3,石灰乳浓度为CaO11%,然后在石灰乳浆液中加入硫酸锰和硫酸亚铁,在浆液中硫酸锰的质量百分比为1.0%,硫酸亚铁的质量百分比为0.6%;黄磷加入到泥磷储槽14中,将黄磷输送到调浆槽8中得到混合浆料;混合浆料中黄磷质量百分比为0.5%。
(2)混合浆料由浆液泵9抽送至喷淋塔Ⅲ4中,喷淋塔Ⅲ4中的浆液与新加入的浆液混合后由循环泵Ⅲ7送往喷淋塔Ⅲ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅲ4中的部分浆液送入喷淋塔Ⅱ3,喷淋塔Ⅱ3中的浆液由循环泵Ⅱ6送往喷淋塔Ⅱ4顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅱ4中的部分浆液送往喷淋塔Ⅰ2中,喷淋塔Ⅰ2中的浆液由循环泵Ⅰ5送往喷淋塔Ⅰ2顶部形成雾滴状与烟气接触,烟气依次通过喷淋塔Ⅰ2、喷淋塔Ⅱ3、喷淋塔Ⅲ4,与喷淋塔中的浆料接触吸收,处理好的烟气由喷淋塔Ⅲ4排出;喷淋塔内PH值为4.5~5.5,温度为35℃。
(3)当喷淋塔Ⅰ2中的PH值小于4.5时,将喷淋塔Ⅰ2中多余的浆液抽送至浆液槽10中暂存,定期由浆液泵11抽送至带式压滤机12中过滤,滤液返回调浆槽8调浆使用,产生的滤饼为石膏,送往堆场废弃。
净化后烟气中SO2小于50mg/m3,NO小于200mg/m3。
Claims (5)
1.一种同时脱除烟气中的SO2和NO的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)在调浆槽(8)中配制石灰乳浆液,其中石灰乳比重为1.08~1.10g/cm3,石灰乳浓度为CaO 9~11%,然后在石灰乳浆液中加入硫酸锰和硫酸亚铁,在浆液中硫酸锰的质量百分比为0.6~1.0%,硫酸亚铁的质量百分比为0.6~1.0%;黄磷加入到泥磷储槽(14)中,将黄磷输送到调浆槽(8)中得到混合浆料;混合浆料中黄磷质量百分比≥0.5%;
(2)混合浆料由浆液泵(9)抽送至喷淋塔Ⅲ(4)中,喷淋塔Ⅲ(4)中的浆液与新加入的浆液混合后由循环泵Ⅲ(7)送往喷淋塔Ⅲ(4)顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅲ(4)中的部分浆液送入喷淋塔Ⅱ(3),喷淋塔Ⅱ(3)中的浆液由循环泵Ⅱ(6)送往喷淋塔Ⅱ(4)顶部形成雾滴状与烟气接触,喷淋塔Ⅱ(4)中的部分浆液送往喷淋塔Ⅰ(2)中,喷淋塔Ⅰ(2)中的浆液由循环泵Ⅰ(5)送往喷淋塔Ⅰ(2)顶部形成雾滴状与烟气接触,烟气依次通过喷淋塔Ⅰ(2)、喷淋塔Ⅱ(3)、喷淋塔Ⅲ(4),与喷淋塔中的浆料接触吸收,处理好的烟气由喷淋塔Ⅲ(4)排出;喷淋塔内PH值为4.5~5.5,温度为35~50℃;
(3)当喷淋塔Ⅰ(2)中的PH值小于4.5时,将喷淋塔Ⅰ(2)中多余的浆液抽送至浆液槽(10)中暂存,定期由浆液泵(11)抽送至带式压滤机(12)中过滤,滤液返回调浆槽(8)调浆使用,产生的滤饼为石膏,送往堆场废弃。
2.根据权利要求1所述同时脱除烟气中的SO2和NO的方法,其特征在于:喷淋塔底部设有空气搅拌器,搅拌器由三叶鼓风机(13)提供。
3.根据权利要求1所述同时脱除烟气中的SO2和NO的方法,其特征在于:喷淋塔喷淋密度50~70m3/m2·h 。
4.权利要求1或2所述方法所用装置,其特征在于:包括鼓风机(1)、喷淋塔Ⅰ(2)、喷淋塔Ⅱ(3)、喷淋塔Ⅲ(4)、循环泵Ⅰ(5)、循环泵Ⅱ(6)、循环泵Ⅲ(7)、调浆槽(8)、调浆泵(9)、浆液槽(10)、浆液泵(11)、带滤机(12)、搅拌鼓风机(13)、泥磷储槽(14)、螺旋机(15);鼓风机(1)与喷淋塔Ⅰ(2)连通,喷淋塔Ⅰ(2)、喷淋塔Ⅱ(3)、喷淋塔Ⅲ(4)依次通过烟气管道连通;喷淋塔Ⅰ(2)底部通过循环泵Ⅰ(5)与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅱ(3)底部通过循环泵Ⅱ(6)与顶部的喷头连通,喷淋塔Ⅲ(4)底部通过循环泵Ⅲ(7)与顶部的喷头连通;泥磷储槽(14)、螺旋机(15)、调浆槽(8)依次连通;调浆槽(8)通过调浆泵(9)与喷淋塔Ⅲ(4)连通,喷淋塔Ⅲ(4)底部与喷淋塔Ⅱ(3)的顶部通过循环泵Ⅲ(7)连通,喷淋塔Ⅱ(3)底部与喷淋塔Ⅰ(2)顶部通过循环泵Ⅱ(6)连通;喷淋塔Ⅰ(2)与浆液槽(10)连通,浆液槽(10)通过浆液泵(11)与带滤机(12)连通;搅拌鼓风机(13)分别与喷淋塔Ⅰ(2)、喷淋塔Ⅱ(3)、喷淋塔Ⅲ(4)连通,各个相连通的管道之间均设有阀门。
5.根据权利要求4所述装置,其特征在于:喷淋塔Ⅰ(2)、喷淋塔Ⅱ(3)、喷淋塔Ⅲ(4)内均设有pH值检测仪。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |
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