CN109008575A - 一种榨汁率高的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁率高的榨汁机，包括底箱、主体、密封盖、出料管和驱动组件，所述主体为圆柱形，所述主体竖向设置，所述底箱固定在主体的底端，所述主体的顶端设有加料口，所述密封盖设置在主体的顶端，所述密封盖与加料口正对设置，所述出料管设置在主体一侧的底端，所述驱动组件设置在底端内，所述主体内设有控制机构和至少两个执行机构，所述驱动组件包括驱动电机、第一曲柄、第二曲柄、连杆、传动轴、圆筒、网罩和连接轴承，所述执行机构包括移动杆和至少两个执行组件，该榨汁率高的榨汁机通过控制机构提高了该设备的榨汁率，不仅如此，还通过执行机构提高了该设备的榨汁效果。

Description

一种榨汁率高的榨汁机

技术领域

本发明涉及农产品自动化生产设备领域，特别涉及一种榨汁率高的榨汁机。

背景技术

农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，其中，榨汁机是农产品自动化生产设备的一种，榨汁机主要用来提取农作物中的汁液，便于对农产品进行深加工。

现有的榨汁机在使用时，经过榨汁后的原料中经常出现榨汁不完全的情况，降低了原料的利用率，不仅如此，经过榨汁后的原料中还会存在大量的汁液，这些汁液不易与原料进行分离，从而降低了榨汁机的榨汁率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种榨汁率高的榨汁机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种榨汁率高的榨汁机，包括底箱、主体、密封盖、出料管和驱动组件，所述主体为圆柱形，所述主体竖向设置，所述底箱固定在主体的底端，所述主体的顶端设有加料口，所述密封盖设置在主体的顶端，所述密封盖与加料口正对设置，所述出料管设置在主体一侧的底端，所述驱动组件设置在底端内，所述主体内设有控制机构和至少两个执行机构；

所述驱动组件包括驱动电机、第一曲柄、第二曲柄、连杆、传动轴、圆筒、网罩和连接轴承，所述传动轴竖向设置，所述底箱的底端套设在传动轴上，所述主体的底端套设在传动轴上，所述驱动电机固定在底箱内的底部，所述第一曲柄安装在驱动电机上，所述第一曲柄通过连杆与第二曲柄铰接，所述第二曲柄安装在传动轴的底端，所述圆筒与传动轴同轴设置，所述圆筒设置在主体内，所述圆筒套设在传动轴上，所述网罩固定在圆筒的底端，所述网罩套设在传动轴上，所述主体的内壁通过连接轴承套设在圆筒的外周，所述执行机构周向均匀设置在传动轴的外周；

所述执行机构包括移动杆和至少两个执行组件，所述移动杆竖向设置，所述执行组件自上而下均匀设置在移动杆上；

所述执行组件包括执行单元和辅助单元，所述执行单元包括光杆、弹簧和第一刀片，所述光杆水平设置，所述光杆的一端固定在传动轴上，所述第一刀片固定在光杆的另一端，所述移动杆套设在光杆上，所述移动杆通过弹簧与传动轴连接，所述弹簧套设在光杆上；

所述控制机构包括转动组件和充气组件，所述转动组件包括驱动轮、从动轮、传动带、转动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动轮套设在传动轴的顶端，所述转动轴竖向设置，所述主体内的顶部套设在转动轴的顶端，所述从动轮套设在转动轴上，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述驱动齿轮套设在转动轴的底端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在圆筒上。

作为优选，为了实现传动轴的变速功能，所述第一曲柄的长度与第二曲柄的长度不等。

作为优选，为了提高榨汁效果，所述辅助单元包括支架、推杆、转动杆、连接块和第二刀片，所述支架的轴线与光杆的轴线平行，所述支架的靠近传动轴的一端固定在移动杆上，所述转动杆竖向设置，所述转动杆上设有滑槽，所述推杆设置在滑槽内，所述推杆固定在支架的远离传动轴的一端，所述转动杆的顶端与连接块铰接，所述连接块固定在光杆的下方，所述第二刀片固定在转动杆的底端。

作为优选，为了便于提高榨汁率，所述充气组件包括传动杆、连接杆、动力杆、挤压板、单向阀、连接管和进气管，所述传动杆、连接杆和动力杆均水平设置在主体内，所述传动杆的一端套设在传动轴的顶端，所述传动杆的另一端通过连接杆与动力杆的一端铰接，所述动力杆的另一端固定在挤压板的一侧，所述挤压板竖向设置在连接管内，所述连接管套设在挤压板上，所述单向阀设置在挤压板上，所述连接管通过进气孔与主体的外部连通，所述挤压板设置在进气管与动力杆之间。

作为优选，为了提高密封性，所述传动轴上设有密封圈，所述密封圈套设在传动轴上，所述主体的底端套设在密封圈上。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了提高传动轴的强度，所述传动轴的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高该设备的稳固性，所述底箱的底端设有吸盘。

作为优选，为了提高安全性，所述底箱上设有急停按钮。

作为优选，为了减小底箱与传动轴之间的摩擦力，所述传动轴的与底箱的连接处涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该榨汁率高的榨汁机通过控制机构提高了该设备的榨汁率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过执行机构提高了该设备的榨汁效果，与现有的执行机构相比，该执行机构实现了多角度榨汁的功能，榨汁效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的榨汁率高的榨汁机的结构示意图；

图2是本发明的榨汁率高的榨汁机的剖视图；

图3是本发明的榨汁率高的榨汁机的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明的榨汁率高的榨汁机的执行机构的结构示意图；

图5是本发明的榨汁率高的榨汁机的控制机构的结构示意图；

图中：1.底箱，2.主体，3.密封盖，4.出料管，5.驱动电机，6.第一曲柄，7.第二曲柄，8.连杆，9.传动轴，10.圆筒，11.网罩，12.连接轴承，13.移动杆，14.光杆，15.弹簧，16.第一刀片，17.驱动轮，18.从动轮，19.传动带，20.转动轴，21.驱动齿轮，22.从动齿轮，23.支架，24.推杆，25.转动杆，26.连接块，27.第二刀片，28.传动杆，29.连接杆，30.动力杆，31.挤压板，32.单向阀，33.连接管，34.进气管，35.吸盘，36.急停按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种榨汁率高的榨汁机，包括底箱1、主体2、密封盖3、出料管4和驱动组件，所述主体2为圆柱形，所述主体2竖向设置，所述底箱1固定在主体2的底端，所述主体2的顶端设有加料口，所述密封盖3设置在主体2的顶端，所述密封盖3与加料口正对设置，所述出料管4设置在主体2一侧的底端，所述驱动组件设置在底端内，所述主体2内设有控制机构和至少两个执行机构；

该设备通过控制机构提高了该设备的榨汁率，还通过执行机构提高了该设备的榨汁效果。

如图3所示，所述驱动组件包括驱动电机5、第一曲柄6、第二曲柄7、连杆8、传动轴9、圆筒10、网罩11和连接轴承12，所述传动轴9竖向设置，所述底箱1的底端套设在传动轴9上，所述主体2的底端套设在传动轴9上，所述驱动电机5固定在底箱1内的底部，所述第一曲柄6安装在驱动电机5上，所述第一曲柄6通过连杆8与第二曲柄7铰接，所述第二曲柄7安装在传动轴9的底端，所述圆筒10与传动轴9同轴设置，所述圆筒10设置在主体2内，所述圆筒10套设在传动轴9上，所述网罩11固定在圆筒10的底端，所述网罩11套设在传动轴9上，所述主体2的内壁通过连接轴承12套设在圆筒10的外周，所述执行机构周向均匀设置在传动轴9的外周；

通过驱动电机5运行，使驱动电机5带动第一曲柄6转动，第一曲柄6通过连杆8带动第二曲柄7转动，从而使传动轴9转动，此时，第一曲柄6、第二曲柄7和连杆8实现组成了双曲柄机构，从而实现了驱动传动轴9转动的功能。

如图4所示，所述执行机构包括移动杆13和至少两个执行组件，所述移动杆13竖向设置，所述执行组件自上而下均匀设置在移动杆13上；

所述执行组件包括执行单元和辅助单元，所述执行单元包括光杆14、弹簧15和第一刀片16，所述光杆14水平设置，所述光杆14的一端固定在传动轴9上，所述第一刀片16固定在光杆14的另一端，所述移动杆13套设在光杆14上，所述移动杆13通过弹簧15与传动轴9连接，所述弹簧15套设在光杆14上；

通过传动轴9的转动使移动杆13在离心力的作用下向远离传动轴9方向移动，使弹簧15拉伸，当传动轴9转速变低时，移动杆13受到的离心力变小，在弹簧15的弹性作用下使移动杆13向靠近传动轴9方向移动，通过移动杆13的移动实现了搅拌原料的功能，便于第一刀片16进行榨汁，提高了榨汁效果。

如图5所示，所述控制机构包括转动组件和充气组件，所述转动组件包括驱动轮17、从动轮18、传动带19、转动轴20、驱动齿轮21和从动齿轮22，所述驱动轮17套设在传动轴9的顶端，所述转动轴20竖向设置，所述主体2内的顶部套设在转动轴20的顶端，所述从动轮18套设在转动轴20上，所述驱动轮17和从动轮18分别设置在传动带19内侧的两端，所述驱动齿轮21套设在转动轴20的底端，所述驱动齿轮21与从动齿轮22啮合，所述从动齿轮22套设在圆筒10上。

通过传动轴9的转动，使传动轴9带动驱动轮17转动，驱动轮17通过传动带19使从动轮18带动转动轴20转动，转动轴20的转动使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动，从而使圆筒10的转向与传动轴9的转向相反，通过圆筒10的转动使原料中的水分在离心力的作用下与原料分离，提高了榨汁率。

作为优选，为了实现传动轴9的变速功能，所述第一曲柄6的长度与第二曲柄7的长度不等，第一曲柄6的长度与第二曲柄7的长度不同时，第一曲柄6的匀速转动可以使第二曲柄7实现不等速转动，从而使传动轴9实现不等速转动，便于移动杆13在离心力的作用下往复移动。

作为优选，为了提高榨汁效果，所述辅助单元包括支架23、推杆24、转动杆25、连接块26和第二刀片27，所述支架23的轴线与光杆14的轴线平行，所述支架23的靠近传动轴9的一端固定在移动杆13上，所述转动杆25竖向设置，所述转动杆25上设有滑槽，所述推杆24设置在滑槽内，所述推杆24固定在支架23的远离传动轴9的一端，所述转动杆25的顶端与连接块26铰接，所述连接块26固定在光杆14的下方，所述第二刀片27固定在转动杆25的底端，移动杆13的移动通过支架23使推杆24推动转动杆25以转动杆25与连接块26的铰接点为圆心往复转动，从而使第二刀片27实现了往复转动的功能，便于提高原料榨汁的效果。

作为优选，为了便于提高榨汁率，所述充气组件包括传动杆28、连接杆29、动力杆30、挤压板31、单向阀32、连接管33和进气管34，所述传动杆28、连接杆29和动力杆30均水平设置在主体2内，所述传动杆28的一端套设在传动轴9的顶端，所述传动杆28的另一端通过连接杆29与动力杆30的一端铰接，所述动力杆30的另一端固定在挤压板31的一侧，所述挤压板31竖向设置在连接管33内，所述连接管33套设在挤压板31上，所述单向阀32设置在挤压板31上，所述连接管33通过进气孔与主体2的外部连通，所述挤压板31设置在进气管34与动力杆30之间，通过传动轴9使传动杆28转动，传动杆28通过连接杆29带动动力杆30往复移动，此时，传动杆28、连接杆29和动力杆30实际上形成了一个曲柄滑块机构，通过动力杆30的移动使挤压板31在连接管33内往复移动，挤压板31的移动通过单向阀32的单向特性使主体2外部的空气依次通过进气管34和连接管33进入圆筒10内，使圆筒10内的气压增大，便于水分从网罩11流进主体2内的底部。

作为优选，为了提高密封性，所述传动轴9上设有密封圈，所述密封圈套设在传动轴9上，所述主体2的底端套设在密封圈上，通过密封圈可以减小传动轴9与主体2之间的空隙，提高了密封性。

作为优选，为了提高驱动电机5的驱动力，所述驱动电机5为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了驱动电机5的驱动力。

作为优选，为了提高传动轴9的强度，所述传动轴9的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，从而提高了传动轴9的强度。

作为优选，为了提高该设备的稳固性，所述底箱1的底端设有吸盘35，通过吸盘35的吸力可以减小该设备在运行时产生的振动，提高了该设备的稳固性。

作为优选，为了提高安全性，所述底箱1上设有急停按钮36，通过急停按钮36可以使该设备在运行过程中发生故障时，快速停止运行，提高了安全性。

作为优选，为了减小底箱1与传动轴9之间的摩擦力，所述传动轴9的与底箱1的连接处涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小底箱1与传动轴9之间的摩擦力，提高了传动轴9转动的流畅性。

该设备通过控制机构提高了该设备的榨汁率，还通过执行机构提高了该设备的榨汁效果。

与现有技术相比，该榨汁率高的榨汁机通过控制机构提高了该设备的榨汁率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过执行机构提高了该设备的榨汁效果，与现有的执行机构相比，该执行机构实现了多角度榨汁的功能，榨汁效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种榨汁率高的榨汁机，包括底箱(1)、主体(2)、密封盖(3)、出料管(4)和驱动组件，所述主体(2)为圆柱形，所述主体(2)竖向设置，所述底箱(1)固定在主体(2)的底端，所述主体(2)的顶端设有加料口，所述密封盖(3)设置在主体(2)的顶端，所述密封盖(3)与加料口正对设置，所述出料管(4)设置在主体(2)一侧的底端，所述驱动组件设置在底端内，其特征在于，所述主体(2)内设有控制机构和至少两个执行机构；

所述驱动组件包括驱动电机(5)、第一曲柄(6)、第二曲柄(7)、连杆(8)、传动轴(9)、圆筒(10)、网罩(11)和连接轴承(12)，所述传动轴(9)竖向设置，所述底箱(1)的底端套设在传动轴(9)上，所述主体(2)的底端套设在传动轴(9)上，所述驱动电机(5)固定在底箱(1)内的底部，所述第一曲柄(6)安装在驱动电机(5)上，所述第一曲柄(6)通过连杆(8)与第二曲柄(7)铰接，所述第二曲柄(7)安装在传动轴(9)的底端，所述圆筒(10)与传动轴(9)同轴设置，所述圆筒(10)设置在主体(2)内，所述圆筒(10)套设在传动轴(9)上，所述网罩(11)固定在圆筒(10)的底端，所述网罩(11)套设在传动轴(9)上，所述主体(2)的内壁通过连接轴承(12)套设在圆筒(10)的外周，所述执行机构周向均匀设置在传动轴(9)的外周；

所述执行机构包括移动杆(13)和至少两个执行组件，所述移动杆(13)竖向设置，所述执行组件自上而下均匀设置在移动杆(13)上；

所述执行组件包括执行单元和辅助单元，所述执行单元包括光杆(14)、弹簧(15)和第一刀片(16)，所述光杆(14)水平设置，所述光杆(14)的一端固定在传动轴(9)上，所述第一刀片(16)固定在光杆(14)的另一端，所述移动杆(13)套设在光杆(14)上，所述移动杆(13)通过弹簧(15)与传动轴(9)连接，所述弹簧(15)套设在光杆(14)上；

所述控制机构包括转动组件和充气组件，所述转动组件包括驱动轮(17)、从动轮(18)、传动带(19)、转动轴(20)、驱动齿轮(21)和从动齿轮(22)，所述驱动轮(17)套设在传动轴(9)的顶端，所述转动轴(20)竖向设置，所述主体(2)内的顶部套设在转动轴(20)的顶端，所述从动轮(18)套设在转动轴(20)上，所述驱动轮(17)和从动轮(18)分别设置在传动带(19)内侧的两端，所述驱动齿轮(21)套设在转动轴(20)的底端，所述驱动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合，所述从动齿轮(22)套设在圆筒(10)上。

2.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述第一曲柄(6)的长度与第二曲柄(7)的长度不等。

3.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述辅助单元包括支架(23)、推杆(24)、转动杆(25)、连接块(26)和第二刀片(27)，所述支架(23)的轴线与光杆(14)的轴线平行，所述支架(23)的靠近传动轴(9)的一端固定在移动杆(13)上，所述转动杆(25)竖向设置，所述转动杆(25)上设有滑槽，所述推杆(24)设置在滑槽内，所述推杆(24)固定在支架(23)的远离传动轴(9)的一端，所述转动杆(25)的顶端与连接块(26)铰接，所述连接块(26)固定在光杆(14)的下方，所述第二刀片(27)固定在转动杆(25)的底端。

4.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述充气组件包括传动杆(28)、连接杆(29)、动力杆(30)、挤压板(31)、单向阀(32)、连接管(33)和进气管(34)，所述传动杆(28)、连接杆(29)和动力杆(30)均水平设置在主体(2)内，所述传动杆(28)的一端套设在传动轴(9)的顶端，所述传动杆(28)的另一端通过连接杆(29)与动力杆(30)的一端铰接，所述动力杆(30)的另一端固定在挤压板(31)的一侧，所述挤压板(31)竖向设置在连接管(33)内，所述连接管(33)套设在挤压板(31)上，所述单向阀(32)设置在挤压板(31)上，所述连接管(33)通过进气孔与主体(2)的外部连通，所述挤压板(31)设置在进气管(34)与动力杆(30)之间。

5.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述传动轴(9)上设有密封圈，所述密封圈套设在传动轴(9)上，所述主体(2)的底端套设在密封圈上。

6.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述驱动电机(5)为伺服电机。

7.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述传动轴(9)的制作材料为钛合金。

8.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述底箱(1)的底端设有吸盘(35)。

9.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述底箱(1)上设有急停按钮(36)。

10.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机，其特征在于，所述传动轴(9)的与底箱(1)的连接处涂有润滑油。