CN109008377B - 椅背框 - Google Patents
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Abstract
本发明属于椅子技术领域,尤其涉及一种椅背框。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本椅背框包括由塑胶材料制成的矩形框体,在矩形框体的两侧边外侧面上分别设有侧边卡槽一且所述的侧边卡槽一将矩形框体的两侧边分切成前卡紧部和后卡紧部,在每个前卡紧部和/或后卡紧部上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一连通的减压槽。本发明优点在于:能够提高弹性性能且更加实用。
Description
技术领域
本发明属于椅子技术领域,尤其涉及一种椅背框。
背景技术
椅子是一种日常生活家具,一种有靠背、还有扶手的坐具。
靠背其结构一般包括外框,以及连接在外框内的内支撑件。
而通过塑胶制成的外框,其可以具有非常好的弹性性能,弹性性能其可以便于提供较好的舒适性。
现有的塑胶外框,其存在如下缺陷:
外框其承受背部挤压力后,外框其无法将对挤压力的进行有效地分散,导致椅子的舒适性较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种能够提高弹性性能且更加实用的椅背框。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本椅背框包括由塑胶材料制成的矩形框体,在矩形框体的两侧边外侧面上分别设有侧边卡槽一且所述的侧边卡槽一将矩形框体的两侧边分切成前卡紧部和后卡紧部,在每个前卡紧部和/或后卡紧部上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一连通的减压槽。
设计的侧边卡槽一,其可以提高在厚度方向上的弹性形变性能,可以有效地对压力进行分散。
设计的减压槽,其可以减少矩形框体侧边的局部截面厚度,可以形成对压力进行分散,大幅提高了弹性性能和舒适性,可以延长使用寿命和提高实用性。
侧边卡槽一协同减压槽,整个结构设计更加合理。
在上述的椅背框中,设置在其中一个前卡紧部上的减压槽数量与设置在另外一个前卡紧部上的减压槽数量相等。
数量相等,其可以便于模具的开发,以及降低制造成本,同时,还可以提高生产效率。
在上述的椅背框中,设置在其中一个前卡紧部上的减压槽与设置在另外一个前卡紧部上的减压槽一一对应设置。
该结构其可以便于提高结构的弹性对称性,以及生产效率。
在上述的椅背框中,矩形框体的两侧边分别包括拱形腰部支撑部和平直背部支撑部,侧边卡槽一设置在所述平直背部支撑部和拱形腰部支撑部的外侧面上,减压槽设置在平直背部支撑部的前卡紧部上。
当人坐在椅子上,椅背下部以拱形腰部支撑部的凸面最外点为支点,当受压时就会产生弹性的顶腰动作,达到护腰的功能。
在上述的椅背框中,所述的矩形框体两侧内壁中部分别连接有固定座,两个固定座呈对称设置。
固定座其便于与颈靠框的两个连接支点连接。
在上述的椅背框中,所述的矩形框体两侧和下侧内壁分别连接有内凸加强边沿,所述的固定座设置在内凸加强边沿的背面,在内凸加强边沿和矩形框体的两侧内壁之间设有加强凸筋,每个固定座的外侧分布有一个加强凸筋,加强凸筋向矩形框体内侧凸起的高度等于固定座向矩形框体内侧凸起的高度。
内凸加强边沿的设计,其可以提高整体的结构强度。
内凸加强边沿的正面与矩形框体的内壁形成环形台阶,内凸加强边沿的背面与矩形框体的背面齐平。
加强凸筋的设计,其可以确保连接支点处的结构强度,避免看开裂现象。
凸起高度相等的结构,其可以便于加工和制造,同时,还避免了后续拆装地干涉。
在上述的椅背框中,连接在矩形框体两侧内壁的内凸加强边沿其中部的内凸高度大于内凸加强边沿两端的内凸高度,所述的固定座设置在内凸加强边沿的中部,所述的加强凸筋设置在内凸加强边沿的中部。
该结构其可以进一步提高结构强度,以及延长使用寿命。
在上述的椅背框中,所述的矩形框体下侧外侧边设有与所述的侧边卡槽一连通的侧边卡槽二。
设计的侧边卡槽一和侧边卡槽二,其可以便于靠背的周边卡入固定,可以大幅提高结构的强度,以及延长使用寿命,同时,还可以进一步提高拆装效率。
在上述的椅背框中,所述的矩形框体上侧内壁连接有后凸拱形块,后凸拱形块的两端连接在内凸加强边沿的两侧背面上,在后凸拱形块的正面中部设有连接座。
后凸拱形块的设计,其可以提高矩形框体顶部的抗形变强度,以及宽度方向上的加强作用,同时,还便于后续部件的组装连接。
在上述的椅背框中,所述的后凸拱形块两端和内凸加强边沿的两侧背面之间设有三角连接块,在每个三角连接块上分别设有若干通孔一,在内凸加强边沿上设有与所述的通孔一一一连通的通孔二,在后凸拱形块上设有与所述的通孔一一一连通的通孔三;
设计的通孔一、二和三,其可以便于靠背的固定。
在内凸加强边沿设有通孔二的位置还具有若干非圆形盲孔且非圆形盲孔的孔底延伸至三角连接块内;
非圆形盲孔包括梯形孔、三角形孔和椭圆形孔中的任意一种。
在后凸拱形块的正面设有两个位于连接座两侧的后凸沉槽,后凸凸起的顶侧与矩形框体的顶侧齐平,后凸凸起的其余侧边与后凸拱形块的背面形成台阶,在后凸拱形块上设有若干沿着后凸拱形块长度方向间隔设置的通孔四,且通孔四的后端与台阶连通,通孔三与台阶连通。
后凸沉槽的设计,其可以节省材料,同时,还可以提高结构强度。
通孔四其便于靠背的顶边固定。
与现有的技术相比,本椅背框的优点在于:
1、设计的侧边卡槽一,其可以提高在厚度方向上的弹性形变性能,可以有效地对压力进行分散。
2、设计的减压槽,其可以减少矩形框体侧边的局部截面厚度,可以形成对压力进行分散,大幅提高了弹性性能和舒适性,可以延长使用寿命和提高实用性。
侧边卡槽一协同减压槽,整个结构设计更加合理。
3、结构简单且易于加工制造。
附图说明
图1是本发明提供的立体结构示意图。
图2是本发明提供的结构示意图。
图3是本发明提供的侧视结构示意图。
图4是本发明提供的环形框体顶部局部结构示意图。
图5是本发明提供的环形框体局部结构一示意图。
图6是本发明提供的环形框体局部结构二结构示意图。
图7是本发明提供的与颈靠框连接后的结构示意图。
图8是本发明提供的椅子结构示意图。
图中,矩形框体1、侧边卡槽一11、前卡紧部12、后卡紧部13、减压槽14、固定座15、内凸加强边沿16、通孔二161、非圆形盲孔162、加强凸筋17、侧边卡槽二18、后凸拱形块19、连接座191、三角连接块192、通孔一193、通孔三194、后凸沉槽195、后凸凸起196、通孔四197、条形槽198、条形凸起一199、条形凸起二200、弧形槽201、夹角一a、夹角二b、拱形腰部支撑部1a、平直背部支撑部1b。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本椅背框包括由塑胶材料制成的矩形框体1,矩形框体1通过注塑制成。
如图1-6所示,在矩形框体1的两侧边外侧面上分别设有侧边卡槽一11且所述的侧边卡槽一11将矩形框体1的两侧边分切成前卡紧部12和后卡紧部13,在每个前卡紧部12上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一11连通的减压槽14。
其次,在矩形框体1下侧外侧边设有与所述的侧边卡槽一11连通的侧边卡槽二18。
侧边卡槽一11和侧边卡槽二18,其可以便于靠背网或者布的周边固定。
优化方案,设置在其中一个前卡紧部12上的减压槽14数量与设置在另外一个前卡紧部12上的减压槽14数量相等。
其次,设置在其中一个前卡紧部12上的减压槽14与设置在另外一个前卡紧部12上的减压槽14一一对应设置。
具体地,在本实施例矩形框体1的两侧边分别包括拱形腰部支撑部1a和平直背部支撑部1b,拱形腰部支撑部1a向人体一侧凸起,侧边卡槽一11设置在所述平直背部支撑部1b和拱形腰部支撑部1a的外侧面上,减压槽14设置在平直背部支撑部1b的前卡紧部12上。
在矩形框体1两侧内壁中部分别连接有固定座15,两个固定座15呈对称设置。在两个固定座15上分别设有定位孔,其便于连接固定。两个定位孔的轴心线重合。
在矩形框体1两侧和下侧内壁分别连接有内凸加强边沿16,所述的固定座15设置在内凸加强边沿16的背面,在内凸加强边沿16和矩形框体1的两侧内壁之间设有加强凸筋17,每个固定座15的外侧分布有一个加强凸筋17,加强凸筋17向矩形框体1内侧凸起的高度等于固定座15向矩形框体1内侧凸起的高度。
连接在矩形框体1两侧内壁的内凸加强边沿16其中部的内凸高度大于内凸加强边沿16两端的内凸高度,所述的固定座15设置在内凸加强边沿16的中部,所述的加强凸筋17设置在内凸加强边沿16的中部。
在矩形框体1上侧内壁连接有后凸拱形块19,后凸拱形块19的两端连接在内凸加强边沿16的两侧背面上,在后凸拱形块19的正面中部设有连接座191。
在后凸拱形块19两端和内凸加强边沿16的两侧背面之间设有三角连接块192,在每个三角连接块192上分别设有若干通孔一193,在内凸加强边沿16上设有与所述的通孔一193一一连通的通孔二161,在后凸拱形块19上设有与所述的通孔一193一一连通的通孔三194;
在内凸加强边沿16设有通孔二161的位置还具有若干非圆形盲孔162且非圆形盲孔162的孔底延伸至三角连接块192内;本实施例的非圆形盲孔162为梯形孔。
在后凸拱形块19的正面设有两个位于连接座191两侧的后凸沉槽195,后凸凸起196的顶侧与矩形框体1的顶侧齐平,后凸凸起196的其余侧边与后凸拱形块19的背面形成台阶,在后凸拱形块19上设有若干沿着后凸拱形块19长度方向间隔设置的通孔四197,且通孔四197的后端与台阶连通,通孔三194与台阶连通。
在后凸拱形块19的正面还设有位于连接座191两侧的若干条形槽198,位于同一侧的相邻两个条形槽198之间形成条形凸起一199,以及最靠近后凸沉槽195的条形槽198与后凸沉槽195之间形成条形凸起二200,在条形凸起一199和条形凸起二200上分别设有弧形槽201。
在相邻的两个通孔四197之间设有至少一个多边形沉槽。
在后凸拱形块19的正面中部设有让位缺口,让位缺口的内径从上往下逐渐扩大。
矩形框体1的下侧边为拱形结构且矩形框体1的下侧边凸起方向与后凸拱形块19的凸起方向一致。
后凸拱形块19的下侧具有弧形凸面。
如图3-4所示,
矩形框体1的两侧内壁与内凸加强边沿16之间形成大于90°的夹角一a。
矩形框体1的下侧内壁与内凸加强边沿16之间形成小于90°的夹角二b。
如图7-8所示,
本实施例与椅背的L形支撑件连接后,其形成一个组件。
同时,将上述的组件安装至椅架上后形成椅子。
本实施例的椅子,其椅垫为海绵或者网格布料。
其次,靠背为海绵或者网格布料。
实施例二
本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同,唯一不同的结构在于:在每个后卡紧部13上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一11连通的减压槽14。
实施例三
本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同,唯一不同的结构在于:在每个前卡紧部和后卡紧部上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一11连通的减压槽14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.椅背框,包括由塑胶材料制成的矩形框体(1),其特征在于,在矩形框体(1)的两侧边外侧面上分别设有侧边卡槽一(11)且所述的侧边卡槽一(11)将矩形框体(1)的两侧边分切成前卡紧部(12)和后卡紧部(13),在每个前卡紧部(12)和/或后卡紧部(13)上设有若干间隔设置且与所述侧边卡槽一(11)连通的减压槽(14);
所述的矩形框体(1)两侧内壁中部分别连接有固定座(15),两个固定座(15)呈对称设置;
所述的矩形框体(1)两侧和下侧内壁分别连接有内凸加强边沿(16),所述的固定座(15)设置在内凸加强边沿(16)的背面,在内凸加强边沿(16)和矩形框体(1)的两侧内壁之间设有加强凸筋(17),每个固定座(15)的外侧分布有一个加强凸筋(17),加强凸筋(17)向矩形框体(1)内侧凸起的高度等于固定座(15)向矩形框体(1)内侧凸起的高度;
设置在其中一个前卡紧部(12)上的减压槽(14)数量与设置在另外一个前卡紧部(12)上的减压槽(14)数量相等。
2.根据权利要求1所述的椅背框,其特征在于,设置在其中一个前卡紧部(12)上的减压槽(14)与设置在另外一个前卡紧部(12)上的减压槽(14)一一对应设置。
3.根据权利要求1或2所述的椅背框,其特征在于,矩形框体(1)的两侧边分别包括拱形腰部支撑部(1a)和平直背部支撑部(1b),侧边卡槽一(11)设置在所述平直背部支撑部(1b)和拱形腰部支撑部(1a)的外侧面上,减压槽(14)设置在平直背部支撑部(1b)的前卡紧部(12)上。
4.根据权利要求1所述的椅背框,其特征在于,连接在矩形框体(1)两侧内壁的内凸加强边沿(16)其中部的内凸高度大于内凸加强边沿(16)两端的内凸高度,所述的固定座(15)设置在内凸加强边沿(16)的中部,所述的加强凸筋(17)设置在内凸加强边沿(16)的中部。
5.根据权利要求1所述的椅背框,其特征在于,所述的矩形框体(1)下侧外侧边设有与所述的侧边卡槽一(11)连通的侧边卡槽二(18)。
6.根据权利要求1所述的椅背框,其特征在于,所述的矩形框体(1)上侧内壁连接有后凸拱形块(19),后凸拱形块(19)的两端连接在内凸加强边沿(16)的两侧背面上,在后凸拱形块(19)的正面中部设有连接座(191)。
7.根据权利要求6所述的椅背框,其特征在于,所述的后凸拱形块(19)两端和内凸加强边沿(16)的两侧背面之间设有三角连接块(192),在每个三角连接块(192)上分别设有若干通孔一(193),在内凸加强边沿(16)上设有与所述的通孔一(193)一一连通的通孔二(161),在后凸拱形块(19)上设有与所述的通孔一(193)一一连通的通孔三(194);
在内凸加强边沿(16)设有通孔二(161)的位置还具有若干非圆形盲孔(162)且非圆形盲孔(162)的孔底延伸至三角连接块(192)内;
在后凸拱形块(19)的正面设有两个位于连接座(191)两侧的后凸沉槽(195),后凸凸起(196)的顶侧与矩形框体(1)的顶侧齐平,后凸凸起(196)的其余侧边与后凸拱形块(19)的背面形成台阶,在后凸拱形块(19)上设有若干沿着后凸拱形块(19)长度方向间隔设置的通孔四(197),且通孔四(197)的后端与台阶连通,通孔三(194)与台阶连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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