CN109007955A - 一种烟梗提取物、其制备方法及烟草制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟梗提取物、其制备方法及烟草制品。本发明提供的烟梗提取物的制备方法包括：a)将烟梗与水混合加热，得到烟梗液；将复合酶与水混合活化，得到酶分散液；所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；b)将所述烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物；c)对所述反应物进行醇提，得到提取液；d)将所述提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物；所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。本发明提供的制备方法能够有效去除烟梗中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草烤香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。

Description

一种烟梗提取物、其制备方法及烟草制品

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种烟梗提取物、其制备方法及烟草制品。

背景技术

烟草是一种茄科一年生草本植物，也是全球范围分部最广、种植面积最大的经济作物之一，主要用于生产卷烟等烟草制品。由于其极高的经济价值，带动了卷烟行业成为许多国家的经济支柱产业。而中国，每年种植和消耗的烟草均为世界第一。作为一种高价值的嗜好性消费品，在卷烟生产过程中除了需要烟草原料外，各种配方的烟用香精香料也是必不可少的组成部分。然而，这些人工香精易产生杂气，缺乏天然感，影响了卷烟品质。

为解决上述问题，目前，大部分烟草制品以烟草提取物作为香料或精油等，将其添加至烟草中来模拟香烟的香气风味等感受。例如现有技术有以烟梗提取物作为烟草净油或香料的，这不仅使烟梗这类烟草废弃物得到重新利用，还能弥补人工香精的不足。

目前，现有技术中制备烟梗提取物的方式主要包括水蒸气蒸馏法和溶剂提取法。其中，对于水蒸气蒸馏法，由于烟梗与烟叶在组成成分上相比，木质素及纤维素等影响吸食口感的负面吸味物质较多，而致香成分较少，采用水蒸气蒸馏法对烟梗提取效率和提取效果较差，并不能较好的提取香气成分，且杂质较多，影响吸食品质；同时水蒸气蒸馏法需要高加热温度，会使热敏性本香物质随水蒸气蒸发而造成损失，进一步造成香气物质较少，香气不够逼真。溶剂提取法虽然产率较高，但是其提取效果较差，提取物含有大量树脂、蜡质等杂质，影响提取物的致香功能的发挥，进而影响吸食品质，必须进一步精制，使工艺变得十分繁杂，难以实现对规模化生产，而且这种方法存在有机溶剂的回收问题，对环境造成不良影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟梗提取物、其制备方法及烟草制品，本发明提供的烟梗提取物的制备方法能够有效去除烟梗中影响吸食口感的杂质，提高提取物的纯净度，同时能够有效增加具有烟草烤香的香味物质，大大提升吸食品质；而且本发明的制备方法简单易行，无需复杂的设备和苛刻的条件，有利于实现规模化生产。

本发明提供了一种烟梗提取物的制备方法，包括以下步骤：

a)将烟梗与水混合加热，得到烟梗液；

将复合酶与水混合活化，得到酶分散液；

所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；

b)将所述烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物；

c)对所述反应物进行醇提，得到提取液；

d)将所述提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物；

所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。

优选的，所述复合酶中，纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶的质量比为(0.08～0.12)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)∶(0.20～0.24)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)；

所述复合酶与烟梗的质量比为(0.80～1.04)∶100。

优选的，步骤b)中，所述加热反应的温度为45～55℃，时间为6～7h。

优选的，所述复合添加物中，纤维素酶、木糖、果糖和维生素C的质量比为(0.18～0.22)∶(0.28～0.32)∶(0.04～0.06)∶(0.18～0.22)；

所述复合添加物与烟梗的质量比为(0.68～0.82)∶100。

优选的，步骤d)中，所述反应的温度为90～100℃，时间为2.5～3.5h。

优选的，步骤a)中，烟梗与水混合加热时，烟梗与水的质量比为100∶(650～900)；所述混合加热的温度为45～55℃，时间为25～35min；

将复合酶与水混合活化时，复合酶与水的质量比为(0.80～1.04)∶(30～50)；所述混合活化的温度为20～30℃，时间为15～25min。

优选的，所述步骤c)包括：

c1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到滤液和滤渣；

c2)将所述滤液与丙二醇混合浓缩，得到提取液。

优选的，所述步骤c1)包括：

c1-1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到第一滤液和滤渣；

c1-2)将所述滤渣与乙醇混合加热后，固液分离，得到第二滤液；

c1-3)将所述第一滤液与第二滤液合并，得到滤液。

本发明提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟梗提取物。

本发明提供了一种烟草制品，其包含上述技术方案所述的烟梗提取物。

本发明提供了一种烟梗提取物的制备方法，包括以下步骤：a)将烟梗与水混合加热，得到烟梗液；将复合酶与水混合活化，得到酶分散液；所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；b)将所述烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物；c)对所述反应物进行醇提，得到提取液；d)将所述提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物；所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。本发明提供的制备方法能够有效去除烟梗中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草烤香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。

具体实施方式

本发明提供了一种烟梗提取物的制备方法，包括以下步骤：

a)将烟梗与水混合加热，得到烟梗液；

将复合酶与水混合活化，得到酶分散液；

所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；

b)将所述烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物；

c)对所述反应物进行醇提，得到提取液；

d)将所述提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物；

所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。

本发明提供的制备方法能够有效去除烟梗中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草烤香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。

按照本发明，将烟梗与水混合加热，得到烟梗液。

本发明中，烟梗即为废弃烟草梗丝。所述烟梗优选为烟梗粉末，即将废弃烟草梗丝粉碎为粉末。本发明对所述粉碎的方式没有特殊限制，能够将烟梗粉碎即可，如可利用农业秸秆粉碎机进行粉碎。本发明中，在所述粉碎后，优选还进行过筛，筛选一定粒度的烟梗粉末作为原料。本发明中，所述烟梗粉末的粒度优选为40～60目。

本发明中，烟梗与水的质量比优选为100∶(650～900)，更优选为100∶(700～800)。所述混合加热的温度优选为45～55℃；所述混合加热的时间优选为25～35min，在所述混合加热处理后，得到烟梗液。

按照本发明，将复合酶与水混合活化，得到酶分散液。

本发明中，所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；本发明对所述复合酶成分的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述复合酶中，纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶的质量比优选为(0.08～0.12)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)∶(0.20～0.24)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)。本发明中，所述复合酶与烟梗的质量比优选为(0.80～1.04)∶100。更优选的，纤维素酶与烟梗的质量比为(0.08～0.12)∶100；果胶酶与烟梗的质量比为(0.18～0.22)∶100；木聚糖酶与烟梗的质量比为(0.08～0.12)∶100；蛋白酶与烟梗的质量比为(0.20～0.24)∶100；淀粉酶与烟梗的质量比为(0.18～0.22)∶100；糖化酶与烟梗的质量比为(0.08～0.12)∶100。

本发明中，将复合酶与水混合时，复合酶与水的质量比优选为(0.80～1.04)∶(30～50)。本发明中，所述混合活化的温度优选为20～30℃；所述混合活化的时间优选为15～25min；在所述混合活化后，得到酶分散液。

本发明对得到烟梗液和酶分散液的顺序没有限制。

按照本发明，在得到烟梗液和酶分散液后，将烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物。

本发明中，所述加热反应的温度优选为45～55℃。所述加热反应的时间优选为6～7h。上述烟梗液与酶分散液进行酶促反应，起到了破壁、提质及除杂作用，能够有效快速破壁、去除杂质并促进大分子物质转化，提高提取物的纯净度。传统提取方式如溶剂提取等，会产生大量残留、产生烟气粗糙等负面效应，相比之下，本发明进行特定的酶促反应，能够克服上述问题，达到祛杂提香效果。

按照本发明，在得到反应物后，对反应物进行醇提，得到提取液。

作为优选，具体包括：

c1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到滤液和滤渣；

c2)将所述滤液与丙二醇混合浓缩，得到提取液。

所述步骤c1)中，乙醇的质量百分浓度优选为92％～98％。乙醇与初始烟梗的质量比优选为(400～450)∶100。所述混合加热的温度优选为85～95℃；混合加热的时间优选为0.8～1.2h。

在所述混合加热后，进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤或离心分离等；在一个实施例中，用200目网挤滤。在所述固液分离后，得到滤液和滤渣，取滤液进行后续提取。

本发明中，在进行上述固液分离前，优选先进行冷却；在一个实施例中，冷却至50℃以下后再进行固液分离。

本发明中，在固液分离得到滤液后，优选对滤液进行离心处理，取上清液进行后续提取。

所述步骤c2)中，丙二醇与初始烟梗的质量比优选为(80～120)∶100。所述混合浓缩的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的浓缩手段即可，通过浓缩使丙二醇与滤液充分融合；在一个实施例中，在90～100℃下加热15～25min进行浓缩。本发明中，所述浓缩后液体的体积与初始烟梗的质量比优选为(180～250)mL∶100g。在所述浓缩后，得到提取液。

更优选的，所述步骤c1)具体包括：

c1-1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到第一滤液和滤渣；

c1-2)将所述滤渣与乙醇混合加热后，固液分离，得到第二滤液；

c1-3)将所述第一滤液与第二滤液合并，得到滤液。

步骤c1-1)中的参数条件等与上述技术方案中所述一致，在此不再赘述。经所述固液分离后，得到第一滤液和滤渣。

步骤c1-2)中，乙醇的质量百分浓度优选为30％～50％。乙醇与初始烟梗的质量比优选为(350～45)∶100。所述混合加热的温度优选为85～95℃；混合加热的时间优选为0.8～1.2h。在所述混合加热后，进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤或离心分离等；在一个实施例中，用200目网挤滤。在所述固液分离后，得到第二滤液。本发明中，在进行上述固液分离前，优选先进行冷却；在一个实施例中，冷却至50℃以下后再进行固液分离。在得到第一滤液和第二滤液后，将两者合并，得到滤液，进行后续提取。本发明中，优选对滤液进行离心处理，取上清液进行后续提取，得到提取液。

按照本发明，在得到提取液后，将提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物。

本发明中，所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。采用上述复合添加物与提取液进行反应，能够有效增加烟草烤香的香味成分，显著提升烟草制品的吸食品质。本发明中，所述复合添加物中，纤维素酶、木糖、果糖和维生素C的质量比优选为(0.18～0.22)∶(0.28～0.32)∶(0.04～0.06)∶(0.18～0.22)。本发明中，所述复合添加物与烟梗的质量比优选为(0.68～0.82)∶100。更优选地，纤维素酶与烟梗的质量比为(0.18～0.22)∶100；木糖与烟梗的质量比为(0.28～0.32)∶100；果糖与烟梗的质量比为(0.04～0.06)∶100；维生素C与烟梗的质量比为(0.18～0.22)∶100。

本发明中，所述反应的温度优选为90～100℃；所述反应的时间优选为2.5～3.5h。在所述反应后，产生烟草提取物。

本发明中，在所述反应后，优选还进行固液分离，所得分离液即为烟草提取物。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤或离心分离等。本发明中，在进行上述固液分离前，优选先进行冷却；在一个实施例中，冷却至50℃以下后再进行固液分离。

本发明提供的制备方法能够有效去除烟梗中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草烤香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。同时，本发明的制备方法简单易行，设备简单、条件温和，便于规模化生产应用；且本发明不涉及有毒溶剂回收，较为环保。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟梗提取物。所述烟草提取物大大减少了影响吸食口感的负面吸味物质，并具有大量烟草烤香的香味物质，能够显著提升烟草制品的吸食品质。

本发明还提供了一种烟草制品，包含上述技术方案所述的烟梗提取物。烟草制品中添加上述烟梗提取物，能够避免大量负面吸味物质，并使烟草制品具有烤香风味，明显提升烟草制品的吸食品质。本发明中，所述烟梗提取物在烟草制品中的添加量优选为0.005wt％～0.1wt％。本发明对所述烟草制品的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的烟草制品即可，如卷烟、雪茄、烟草薄片等烟草制品。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

1.1样品的制备

向1000mL圆底烧瓶中加入烟梗粉末100g、纯净水750g，在50℃水浴下加热30min，得到烟梗液；将纤维素酶0.1g、果胶酶0.2g、木聚糖酶0.1g、蛋白酶0.22g、淀粉酶0.2g和糖化酶0.1g加入纯净水30g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用10g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应6.5h。反应后，向圆底烧瓶中加入95％的乙醇429g，再置于90℃水浴中回流提取1h；结束后，将烧瓶冷却至50℃以下，用200目网挤滤，滤液备用，滤渣返回原瓶；向滤渣瓶中加入40％的乙醇400g，在90℃水浴中回流提取1h后，冷却至50℃以下，用200目网挤滤，得到滤液。将两次滤液合并，离心后取上清液；向上清液中加入丙二醇100g，在500mL圆底烧瓶中混合均匀并在50℃加热浓缩至200mL，再置于沸水浴中加热20min后，得到提取液。之后，加入纤维素酶0.2g、木糖0.3g、果糖0.05g、维生素C 0.2g，于沸水浴下回流3h，再冷却至50℃以下，过滤，所得滤液即为烟梗提取物(记为S1)。

对照品的制备：

溶剂提取法：在同时蒸馏萃取装置的一端连接1000mL圆底烧瓶，瓶内盛有烟梗粉末100g和纯净水500mL，使用可控制电压的电炉于100℃加热；装置的另一端连接有100mL烧瓶，瓶内盛有二氯甲烷40mL，该烧瓶置于水浴锅中于60℃下加热。上述同时蒸馏萃取处理进行2h后，向二氯甲烷萃取液中加入6g无水硫酸钠，干燥过夜，得到烟梗提取物对照品(记为D-1)。

1.2样品的检测

(1)参照国标GB/T 10742-191989、YC/T 216-2013和YC/T 166-2003测定烟梗提取物S1中的果胶、淀粉和蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出，证明本发明的制备方法消除了烟梗中的大量影响吸食口感的负面吸附物质。

(2)采用GC-MS气相色谱法测试烟梗提取物S1和对照品D-1的香气成分。

GC条件：色谱柱：INNOWAX，60m×0.25mm×0.25μm；载气：He；载气流速：1mL/min；进样模式：不分流；进样口温度：250℃；升温程序：40℃保持20min，以2℃/min升至160℃，保持20min，再以2℃/min升至230℃保持2min；

MS条件：离子源：EI源；离子源温度：230℃；电子能量：70eV；扫描模式：全扫描。

结果显示，相比于对照品D-1，所得烟梗提取物S1中增加了大量新的香气物质，增加的具体物质及含量参见表1。

表1烟梗提取物S1中增加的香味成分及含量

由表1测试结果可知，通过本发明的制备方法，增加了大量香味成分，能够丰富烟草制品的香气，显著提升吸食品质。

实施例2

1.1样品的制备

向1000mL圆底烧瓶中加入烟梗粉末100g、纯净水700g，在50℃水浴下加热30min，得到烟梗液；将纤维素酶0.08g、果胶酶0.18g、木聚糖酶0.08g、蛋白酶0.20g、淀粉酶0.18g和糖化酶0.08g加入纯净水30g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用10g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应6.5h。反应后，向圆底烧瓶中加入95％的乙醇429g，再置于90℃水浴中回流提取1h；结束后，将烧瓶冷却至50℃以下，用200目网挤滤，滤液备用，滤渣返回原瓶；向滤渣瓶中加入40％的乙醇400g，在90℃水浴中回流提取1h后，冷却至50℃以下，用200目网挤滤，得到滤液。将两次滤液合并，离心后取上清液；向上清液中加入丙二醇100g，在500mL圆底烧瓶中混合均匀并在50℃加热浓缩至200mL，再置于沸水浴中加热20min后，得到提取液。之后，加入纤维素酶0.18g、木糖0.28g、果糖0.04g、维生素C 0.18g，于沸水浴下回流3h，再冷却至50℃以下，过滤，所得滤液即为烟梗提取物(记为S2)。

1.2样品的检测

(1)按照实施例1的测试方法测定烟梗提取物S2中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。

(2)按照实施例1的测试方法测试所得烟梗提取物S2的香气成分，并与对照品D-1对比，结果参见表2。

表2烟梗提取物S2中增加的香味成分及含量

实施例3

1.1样品的制备

向1000mL圆底烧瓶中加入烟梗粉末100g、纯净水800g，在50℃水浴下加热30min，得到烟梗液；将纤维素酶0.12g、果胶酶0.22g、木聚糖酶0.12g、蛋白酶0.24g、淀粉酶0.22g和糖化酶0.12g加入纯净水30g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用10g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应6.5h。反应后，向圆底烧瓶中加入95％的乙醇429g，再置于90℃水浴中回流提取1h；结束后，将烧瓶冷却至50℃以下，用200目网挤滤，滤液备用，滤渣返回原瓶；向滤渣瓶中加入40％的乙醇400g，在90℃水浴中回流提取1h后，冷却至50℃以下，用200目网挤滤，得到滤液。将两次滤液合并，离心后取上清液；向上清液中加入丙二醇100g，在500mL圆底烧瓶中混合均匀并在50℃加热浓缩至200mL，再置于沸水浴中加热20min后，得到提取液。之后，加入纤维素酶0.22g、木糖0.32g、果糖0.06g、维生素C 0.22g，于沸水浴下回流3h，再冷却至50℃以下，过滤，所得滤液即为烟梗提取物(记为S3)。

1.2样品的检测

(1)按照实施例1的测试方法测定烟梗提取物S3中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。

(2)按照实施例1的测试方法测试所得烟梗提取物S3的香气成分，并与对照品D-1对比，结果参见表3。

表3烟梗提取物S3中增加的香味成分及含量

由实施例1～3的测试结果可知，通过本发明的制备方法，消除了烟梗中大量负面吸味物质；同时，通过本发明的制备方法，增加了大量极具天然清香和烤香的成分，这些香味成分能够丰富烟草制品的香气，大大提升了吸食品质。另外，相比于现有的化学提取方式，本发明的制备过程中无需有毒害试剂，减少了环境污染并降低了成本，且制备过程简单易行，条件温和，便于规模化生产。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟梗提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将烟梗与水混合加热，得到烟梗液；

将复合酶与水混合活化，得到酶分散液；

所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶；

b)将所述烟梗液与酶分散液混合加热反应，得到反应物；

c)对所述反应物进行醇提，得到提取液；

d)将所述提取液与复合添加物反应，得到烟梗提取物；

所述复合添加物包括纤维素酶、木糖、果糖和维生素C。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶中，纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶和糖化酶的质量比为(0.08～0.12)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)∶(0.20～0.24)∶(0.18～0.22)∶(0.08～0.12)；

所述复合酶与烟梗的质量比为(0.80～1.04)∶100。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述加热反应的温度为45～55℃，时间为6～7h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合添加物中，纤维素酶、木糖、果糖和维生素C的质量比为(0.18～0.22)∶(0.28～0.32)∶(0.04～0.06)∶(0.18～0.22)；

所述复合添加物与烟梗的质量比为(0.68～0.82)∶100。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述反应的温度为90～100℃，时间为2.5～3.5h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，烟梗与水混合加热时，烟梗与水的质量比为100∶(650～900)；所述混合加热的温度为45～55℃，时间为25～35min；

将复合酶与水混合活化时，复合酶与水的质量比为(0.80～1.04)∶(30～50)；所述混合活化的温度为20～30℃，时间为15～25min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)包括：

c1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到滤液和滤渣；

c2)将所述滤液与丙二醇混合浓缩，得到提取液。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c1)包括：

c1-1)将所述反应物与乙醇混合加热后，固液分离，得到第一滤液和滤渣；

c1-2)将所述滤渣与乙醇混合加热后，固液分离，得到第二滤液；

c1-3)将所述第一滤液与第二滤液合并，得到滤液。

9.一种权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得的烟梗提取物。

10.一种烟草制品，其特征在于，包含权利要求9所述的烟梗提取物。