CN109007315A - 一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法 - Google Patents

一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及秸秆饲料加工设备领域，尤其涉及一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法，包括压实部分和加料部分；所述压实部分包含加工箱体，所述加工箱体的顶部固定支撑杆，且所述支撑杆的侧部安装第一电机；所述第一电机的一端连接齿轮，且所述齿轮的端部螺纹连接螺杆；所述螺杆螺纹连接所述支撑杆，且所述螺杆的底部固定压板；所述压板的底部安装按压轮；所述加料部分包含挡板，且所述挡板的端部固定橡胶推块；所述橡胶推块的内部开设若干个下液口；所述下液口的底部连通连接软管；所述连接软管的底部连通出液孔，且所述出液孔设于所述压板的表面。本发明利用可确保压实紧凑，节省人力，可补充秸秆中缺少的钙，缩短氨化时间，提高氨化效果。

Description

一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及秸秆饲料加工领域，尤其涉及一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法。
背景技术
秸秆饲料主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料，随着我国加入世贸和经济全球化的不断发展，我国饲料工业与养殖业正以受国际市场的巨大冲击，饲料添加剂、饲料加工机械只有不断革新工艺，生产出高效能、低成本饲料产品才能顺应饲料工业发展趋势，在市场上立于不败之地，充分发挥小型饲料企业投资小、经营方式灵活等优势，开发出有地方特色的优质饲料产品，这是一个相当大的市场；事实上，一些有识之士已先行一步，并取得了非常可观的经济效益。
利用秸秆生产饲料是饲料生产工艺中的一种，其因经济环保而广受欢迎，如专利号为CN201510550482.2提出的采用小麦秸秆氨化生产反刍动物发酵饲料的方法，其主要是操作人员手动操作，效率低，同时秸秆内部的缺少钙，不利于牲畜的生长，同时加工时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆饲料加工的装置及其加工方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种秸秆饲料加工的装置，包括压实部分和加料部分；所述压实部分包含加工箱体，所述加工箱体的顶部固定支撑杆，且所述支撑杆的侧部安装第一电机；所述第一电机的一端连接齿轮，且所述齿轮的端部螺纹连接螺杆；所述螺杆螺纹连接所述支撑杆，且所述螺杆的底部固定压板；所述压板的底部安装按压轮；所述加料部分包含挡板，所述挡板***到所述压板的内部，且所述挡板的端部固定橡胶推块；所述橡胶推块与所述压板的内部形成储液腔，且所述橡胶推块的内部开设若干个下液口；所述下液口的底部连通连接软管；所述连接软管的底部连通出液孔，且所述出液孔设于所述压板的表面。
优选的，所述加工箱体的侧部设置提升机，且所述提升机的底部连通集料斗；所述集料斗的内部转动连接螺旋刀片，且所述螺旋刀片的侧部安装第二电机，为了便于进行上料。
优选的，所述加工箱体采用顶部为开口的圆柱形结构，且所述加工箱体的直径与圆盘形结构的所述压板的直径相同；且所述压板的顶部安装活塞，为了便于进行氨化料的添加。
优选的，所述压板的表面呈线性阵列分布有若干个出液孔，且所述压板的表面转动连接至少两个所述按压轮。
优选的，所述下液口采用喇叭状，且所述下液口的边缘处固定橡胶垫片；每个所述下液口均通过所述连接软管连接所述出液孔。
优选的，所述的秸秆饲料加工的方法，包括以下步骤：
S1：原料的切碎，将100kg秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪为原料，且秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪按照80:10:5:2:3的比例搅拌，而后分批置于所述集料斗的内部，打开所述第二电机，利用所述第二电机带动所述螺旋刀片旋转，即可实现对秸秆进行切割，将秸秆切割成1-2cm；
S2：原料的提升，而后打开所述提升机，利用所述提升机使破碎后的秸秆进入到所述加工箱体的内部；
S3：氨化料的配制，取尿素5-8kg，碳酸氢铵10-12kg，生石灰1-2kg、小苏打1-2kg、食盐1-2kg，加入35-45kg的清水进行搅拌，使之混合溶解；而后将原料注入到所述压板的内部；
S4：原料压实和氨化料加入，当原料进入到所述加工箱体内部约20cm时，关闭所述提升机，而后启动所述第一电机；利用所述第一电机带动所述齿轮旋转，进而使所述螺杆旋转下降，下降时所述按压轮接触原料对原料进行按压，使原料被压实，同时在压实过程中，所述挡板被原料挤压，使所述橡胶推块上移，使所述储液腔的内部压强增大，此时氨化料即可通过所述下液口由所述连接软管下落由所述出液孔喷入到原料上；而后加入第二批原料，再次压实和氨化料的加入；
S5：密封氨化，在所述加工箱体内部集装满后在原料的顶部利用塑料袋封起，而后通过所述压板顶部进行压实；存储3-5周，打开放出氨气，即可进行晾干，给牲畜食用。
本发明的有益效果是：
本发明利用可旋转的压板实现对秸秆进行层层压实，同时在压实过程中进行逐层的添加氨化料，确保原料与氨化料均匀的混合，同时确保压实紧凑，节省人力，效率高，另外在氨化使添加生石灰等原料，补充秸秆中缺少的钙，同时加入鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪，加快尿素分解，缩短氨化时间，提高氨化效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑杆和压板的连接结构示意图；
图3为本发明的集料斗的内部结构示意图；
图4为本发明的压板的内部结构示意图；
图5为本发明的A处放大的结构示意图；
附图标记：1-集料斗，2-提升机，3-支撑杆，4-螺杆，5-第一电机，6- 齿轮，7-活塞，8-压板，801-出液孔，9-按压轮，10-加工箱体，11-螺旋刀片，12-第二电机，13-连接软管，14-橡胶推板，1401-下液口，15-挡板，16- 储液腔，17-橡胶垫片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-5所示，一种秸秆饲料加工的装置，包括压实部分和加料部分；所述压实部分包含加工箱体10，所述加工箱体10的顶部固定支撑杆3，且所述支撑杆3的侧部安装第一电机5；所述第一电机5的一端连接齿轮6，且所述齿轮6 的端部螺纹连接螺杆4；所述螺杆4螺纹连接所述支撑杆3，且所述螺杆4的底部固定压板8；所述压板8的底部安装按压轮9；所述加料部分包含挡板15，所述挡板15***到所述压板8的内部，且所述挡板15的端部固定橡胶推块14；所述橡胶推块14与所述压板8的内部形成储液腔16，且所述橡胶推块14的内部开设若干个下液口1401；所述下液口1401的底部连通连接软管13；所述连接软管13的底部连通出液孔801，且所述出液孔801设于所述压板8的表面。
所述加工箱体10的侧部设置提升机2，且所述提升机2的底部连通集料斗 1；所述集料斗1的内部转动连接螺旋刀片11，且所述螺旋刀片11的侧部安装第二电机12，利用所述第二电机12带动所述螺旋刀片11旋转，即可实现对秸秆进行切割，而后打开所述提升机2，利用所述提升机2使破碎后的秸秆进入到所述加工箱体10的内部。
所述加工箱体10采用顶部为开口的圆柱形结构，且所述加工箱体10的直径与圆盘形结构的所述压板8的直径相同；且所述压板8的顶部安装活塞7，可通过所述活塞7的打开加入氨化料。
本发明提供的一种秸秆饲料加工的方法，包括以下步骤：
S1：原料的切碎，将100kg秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪为原料，且秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪按照80:10:5:2:3的比例搅拌，而后分批置于所述集料斗1的内部，打开所述第二电机12，利用所述第二电机12带动所述螺旋刀片11旋转，即可实现对秸秆进行切割，将秸秆切割成1-2cm；
S2：原料的提升，而后打开所述提升机2，利用所述提升机2使破碎后的秸秆进入到所述加工箱体10的内部；
S3：氨化料的配制，取尿素5-8kg，碳酸氢铵10-12kg，生石灰1-2kg、小苏打1-2kg、食盐1-2kg，加入35-45kg的清水进行搅拌，使之混合溶解；而后将原料注入到所述压板8的内部；
S4：原料压实和氨化料加入，当原料进入到所述加工箱体10内部约20cm 时，关闭所述提升机2，而后启动所述第一电机5；利用所述第一电机5带动所述齿轮6旋转，进而使所述螺杆4旋转下降，下降时所述按压轮9接触原料对原料进行按压，使原料被压实，同时在压实过程中，所述挡板15被原料挤压，使所述橡胶推块14上移，使所述储液腔16的内部压强增大，此时氨化料即可通过所述下液口1401由所述连接软管下落由所述出液孔801喷入到原料上；而后加入第二批原料，再次压实和氨化料的加入；
S5：密封氨化，在所述加工箱体10内部集装满后在原料的顶部利用塑料袋封起，而后通过所述压板8顶部进行压实；存储3-5周，打开放出氨气，即可进行晾干，给牲畜食用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种秸秆饲料加工的装置，包括压实部分和加料部分；其特征在于：
所述压实部分包含加工箱体(10)，所述加工箱体(10)的顶部固定支撑杆(3)，且所述支撑杆(3)的侧部安装第一电机(5)；所述第一电机(5)的一端连接齿轮(6)，且所述齿轮(6)的端部螺纹连接螺杆(4)；所述螺杆(4)螺纹连接所述支撑杆(3)，且所述螺杆(4)的底部固定压板(8)；所述压板(8)的底部安装按压轮(9)；
所述加料部分包含挡板(15)，所述挡板(15)***到所述压板(8)的内部，且所述挡板(15)的端部固定橡胶推块(14)；所述橡胶推块(14)与所述压板(8)的内部形成储液腔(16)，且所述橡胶推块(14)的内部开设若干个下液口(1401)；所述下液口(1401)的底部连通连接软管(13)；所述连接软管(13)的底部连通出液孔(801)，且所述出液孔(801)设于所述压板(8)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料加工的装置，其特征在于：所述加工箱体(10)的侧部设置提升机(2)，且所述提升机(2)的底部连通集料斗(1)；所述集料斗(1)的内部转动连接螺旋刀片(11)，且所述螺旋刀片(11)的侧部安装第二电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料加工的装置，其特征在于：所述加工箱体(10)采用顶部为开口的圆柱形结构，且所述加工箱体(10)的直径与圆盘形结构的所述压板(8)的直径相同；且所述压板(8)的顶部安装活塞(7)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料加工的装置，其特征在于：所述压板(8)的表面呈线性阵列分布有若干个出液孔(801)，且所述压板(8)的表面转动连接至少两个所述按压轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料加工的装置，其特征在于：所述下液口(1401)采用喇叭状，且所述下液口(1401)的边缘处固定橡胶垫片(17)；每个所述下液口(1401)均通过所述连接软管(13)连接所述出液孔(801)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的秸秆饲料加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料的切碎，将80kg秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪为饲料原料，且秸秆、麸皮、鲜酒糟、大豆粉以及鸡粪按照80:10:5:2:3的比例搅拌，而后分批置于所述集料斗(1)的内部，打开所述第二电机(12)，利用所述第二电机(12)带动所述螺旋刀片(11)旋转，即可实现对秸秆进行切割，将秸秆切割成1-2cm；
S2：原料的提升，而后打开所述提升机(2)，利用所述提升机(2)使破碎后的秸秆进入到所述加工箱体(10)的内部；
S3：氨化料的配制，取尿素5-8kg，碳酸氢铵10-12kg，生石灰1-2kg、小苏打1-2kg、食盐1-2kg，加入35-45kg的清水进行搅拌，使之混合溶解；而后将原料注入到所述压板(8)的内部；
S4：原料的压实和氨化料的加入，当原料进入到所述加工箱体(10)内部约20cm时，关闭所述提升机(2)，而后启动所述第一电机(5)；利用所述第一电机(5)带动所述齿轮(6)旋转，进而使所述螺杆(4)旋转下降，下降时所述按压轮(9)接触原料对原料进行按压，使原料被压实，同时在压实过程中，所述挡板(15)被原料挤压，使所述橡胶推块(14)上移，使所述储液腔(16)的内部压强增大，此时氨化料即可通过所述下液口(1401)由所述连接软管(13)下落由所述出液孔(801)喷入到原料上；而后加入第二批原料，再次压实和氨化料的加入；
S5：密封氨化，在所述加工箱体(10)内部集装满后在原料的顶部利用塑料袋封起，而后通过所述压板(8)顶部进行压实；存储3-5周，打开放出氨气，即可进行晾干，给牲畜食用。
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