CN109003954A - 散热器 - Google Patents

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CN109003954A
CN109003954A CN201810943432.4A CN201810943432A CN109003954A CN 109003954 A CN109003954 A CN 109003954A CN 201810943432 A CN201810943432 A CN 201810943432A CN 109003954 A CN109003954 A CN 109003954A
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刘玉东
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Dalian Heng Neng Gao Dao Technology Co Ltd
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    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/42—Fillings or auxiliary members in containers or encapsulations selected or arranged to facilitate heating or cooling
    • H01L23/427—Cooling by change of state, e.g. use of heat pipes
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    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
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Abstract

本发明提出一种散热器，包括散热主体和散热端盖；散热主体包括横向板体和若干竖向板体；竖向板体垂直设置于横向板体的上方；横向板体内部具有第一导热腔，竖向板体内部具有第二导热腔，第二导热腔的下端与第一导热腔连通，且第一导热腔与第二导热腔内为真空腔；第一导热腔的底面上设有微槽道；第一导热腔内填充传热工质；散热端盖设置于散热主体的端部，将第一导热腔和第二导热腔密封。本发明结构设计简单，生产制造方便，使用方便，适合于多种应用场合；极大提高了散热器的散热效果。

Description

散热器
技术领域
本发明涉及散热器件技术领域，具体是一种散热器。
背景技术
大功率电子器件通常是指场效应管、集成电路、变压器、电感器和半导体制冷器等电子器件，由于大功率电子器件均在较大的电流或电压条件下工作，其器件本身会产生较大的热量。然而，大功率电子器件的工作温度通常都是有限定的，超过限定温度其工作性能或效率将会大大降低，有的甚至还会被烧毁。另外，大功率电子器件通常和其他电子元件一道安装在印刷线路板上，不仅自身产生热量，其他电子元件也可能产生热量，造成相互影响。对于热量产生较多的大功率电子器件，单纯的箱体内的空气流动已经不能满足散热的要求，则可能在散热片上增加散热风扇，或者增加冷却水循环***，以增加散热片的散热效率，此类散热方式虽然能够较好的满足散热要求，但由于结构复杂，使用场合受到限制。显然，现有技术大功率电子器件散热方法存在着散热效率有限，不能满足要求，或者结构复杂，使用受到限制等问题。
发明内容
本发明提出一种散热器，解决了现有技术中大功率电子器件散热方法存在着散热效率有限，不能满足要求，或者结构复杂，使用受到限制的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种散热器，包括散热主体和散热端盖；
所述散热主体包括横向板体和若干竖向板体；所述竖向板体垂直设置于所述横向板体的上方；所述横向板体内部具有第一导热腔，所述竖向板体内部具有第二导热腔，所述第二导热腔的下端与所述第一导热腔连通，且所述第一导热腔与所述第二导热腔内为真空腔；
所述第一导热腔的底面上设置有若干微槽道；所述第一导热腔内填充传热工质；
所述散热端盖设置于所述散热主体的端部，将所述第一导热腔和第二导热腔密封。
进一步地，所述竖向板体沿所述横向板体的长度方向延伸，各所述竖向板体互相平行。
进一步地，所述散热端盖为梳齿状，焊接在所述散热主体的端部。
进一步地，所述散热主体为铝制散热主体，所述散热端盖为铝制散热端盖。
进一步地，所述第一导热腔和第二导热腔为长方体形腔。
本发明的有益效果为：
本发明结构设计简单，使用方便，适合于多种应用场合；
1、本发明是由散热主体与散热端盖焊接构成的整体，即构成第一导热腔、微槽道的热板与竖向板体内部的第二导热腔所组成的复合热管，热量可以直接传到竖向板体，竖向板体外表面为散热表面，散热表面与第二导热腔为一体结构，没有接触热阻，极大提高了散热器的散热效果。
2、微槽道具有毛细作用，使得传热工质在第一导热腔内均匀分布，从而使得散热器可以均匀传热，既使得发热器件的热量快速均匀的分布在横向板体的底面，也使得散热器传热效率大大提高。
3、本发明的散热主体采用拉拔方式成型，根据需要加工成所需的尺寸。
4、本发明的散热端盖通过冲压的方式成型，能够保证散热器具有精确的尺寸要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的应用结构示意图；
图2是散热主体的结构示意图；
图3是散热端盖的结构示意图；
图4是第一导热腔与第二导热腔连接处的结构示意图。
其中：
1、散热端盖；2、横向板体；3、竖向板体；4、第一导热腔；5、第二导热腔；6、微槽道；7、传热工质；8、发热器件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例中的散热器，包括散热主体和散热端盖1，本实施例中，所述散热主体为铝制散热主体，所述散热端盖1为铝制散热端盖1。所述散热主体包括横向板体2和若干竖向板体3；所述竖向板体3垂直设置于所述横向板体2的上方；本实施例中，所述竖向板体3沿所述横向板体2的长度方向延伸，各所述竖向板体3互相平行。
所述横向板体2内部具有第一导热腔4，所述竖向板体3内部具有第二导热腔5，所述第一导热腔4和第二导热腔5为长方体形腔。所述第二导热腔5的下端与所述第一导热腔4连通，且所述第一导热腔4与所述第二导热腔5内为真空腔；所述散热端盖1设置于所述散热主体的端部，将所述第一导热腔4和第二导热腔5密封。本实施例中，所述散热端盖1为梳齿状，焊接在所述散热主体的端部。
所述第一导热腔4的底面上设置有若干微槽道6；所述第一导热腔4内填充传热工质7。
本实施例可以通过以下步骤制造：
A、按照设计尺寸要求，通过拉拔方式加工出散热主体；
B、按照设计尺寸要求，通过冲压的方式加工出散热端盖1；
C、将散热主体与散热端盖1焊接成整体；
D、在散热主体的侧面钻出充填孔；
E、通过充填孔将传热工质7充填到散热主体与散热端盖1焊接成整体的空腔内；
F、通过充填孔将空腔内抽成真空，再将充填孔密封。
本实施例使用时，将横向板体2的下表面与发热器件8贴合设置；发热器件8所发出的热量通过与其紧密贴合的横向板体2传递到第一导热腔4内的传热工质7，第一导热腔4内的传热工质7吸收了大量的热量并产生相变，由液态转化为气态；气态的传热工质7向上扩散至第二导热腔5内，并与竖向板体3相遇，气态的传热工质7在第二导热腔5内遇冷，放出大量的热量并产生相变，凝结为液态的传热工质7，第二导热腔5和竖向板体3的热量散发到空气中。第二导热腔5内的液态的传热工质7通过回流和毛细作用又回到第一导热腔4内，通过反复的相变过程，把发热器件8的热量传导出去，使发热器件8的温度降下来，保证发热器件8能够正常工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热器，其特征在于，包括散热主体和散热端盖；
所述散热主体包括横向板体和若干竖向板体；所述竖向板体垂直设置于所述横向板体的上方；所述横向板体内部具有第一导热腔，所述竖向板体内部具有第二导热腔，所述第二导热腔的下端与所述第一导热腔连通，且所述第一导热腔与所述第二导热腔内为真空腔；
所述第一导热腔的底面上设置有若干微槽道；所述第一导热腔内填充传热工质；
所述散热端盖设置于所述散热主体的端部，将所述第一导热腔和第二导热腔密封。
2.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于，所述竖向板体沿所述横向板体的长度方向延伸，各所述竖向板体互相平行。
3.如权利要求2所述的一种散热器，其特征在于，所述散热端盖为梳齿状，焊接在所述散热主体的端部。
4.如权利要求3所述的一种散热器，其特征在于，所述散热主体为铝制散热主体，所述散热端盖为铝制散热端盖。
5.如权利要求4所述的一种散热器，其特征在于，所述第一导热腔和第二导热腔为长方体形腔。
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