CN109003743A - 一种连续铜合金极细导体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续铜合金极细导体的制作方法，包括：将获取的无氧铜合金杆预热至预设的预热温度；将达到预热温度的所述无氧铜合金杆进行连续热压减径处理；对经过连续热压减径处理后的无氧铜合金杆进行连续冷轧或拉拔后获得铜合金细线单丝；将铜合金细线单丝进行微拉单丝处理形成连续铜合金极细导体。本发明提供的铜合金极细导体的制作方法的生产工艺简单可靠，依靠连续的热压减径进行铜合金材料连续大量变形并再结晶，形成细晶组织，所得到的导体材料具有良好的强度及耐疲劳特性，实现了一种具有纳米纤维组织铜合金极细导体的低成本工业化生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种连续铜合金极细导体的制作方法。
背景技术
铜合金极细导体直径一般小于1mm，尤其极细导体直径可小于0.05mm，广泛应用于电线电缆、电力电子等行业。在芯片封装、特种线缆等领域，极细单丝有助于减小芯片封装体积，或者绞合后有助于提升线缆的耐疲劳性。纯铜细线在高温情况下很容易软化，采用铜合金材料可以有效地提高线材耐高温性及强度。在工业生产中，有大量的移动电气设备例如机器人腕臂，其中的电缆必须具备良好的耐疲劳特性及强度，否则电缆断裂极易造成生产事故。因此提高铜合金极细导体的耐疲劳特性及强度在生产实践中具有重要意义。
发明内容
本发明实施例提供一种连续铜合金极细导体的制作方法，用以解决现有技术中存在的铜合金极细导体的耐疲劳特性及强度不够的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种连续铜合金极细导体的制作方法，包括：
将获取的无氧铜合金杆预热至预设的预热温度；
将达到所述预热温度的所述无氧铜合金杆进行连续热压减径处理；
对经过所述连续热压减径处理后的所述无氧铜合金杆进行连续冷轧或拉拔后获得铜合金细线单丝；
将所述铜合金细线单丝进行微拉单丝处理形成连续铜合金极细导体。
可选的，所述无氧铜合金杆的氧含量小于10ppm，杂质总和不超过所述无氧铜合金杆总重量的0.05％。
可选的，所述预热温度为500-900摄氏度。
可选的，所述连续热压减径处理的方式包括如下方式中的一种：
采用连续旋锻机进行连续热旋锻；或
采用连续旋轧机进行连续热旋轧。
可选的，所述将所述铜合金细线单丝进行微拉单丝处理时去除所述铜合金细线单丝的应力。
可选的，所述铜合金细线单丝的直径不大于4mm。
可选的，所述连续铜合金极细导体的微观组织结构为横向截面平均晶粒尺寸不大于2μm的纤维晶，且抗拉强度大于500Mpa。
本发明的有益效果为：
本发明提供的连续铜合金极细导体的制作方法的生产工艺简单可靠，依靠连续的热压减径进行铜合金材料连续大量变形并再结晶，形成细晶组织，所得到的导体材料具有良好的强度及耐疲劳特性，实现了一种具有纳米纤维组织铜合金极细导体的低成本工业化生产工艺。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明第一实施例提供的连续铜合金极细导体的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明第一实施例提供一种连续铜合金极细导体的制作方法，如图1所示，包括以下具体步骤：
步骤S101，将获取的无氧铜合金杆预热至预设的预热温度；本发明可选实施例中，预热温度为500-900摄氏度，获取的无氧铜合金杆，其氧含量小于10ppm，除必要的合金成分外，其他杂质总和不超过无氧铜合金杆总重量的0.05％。
步骤S102，将达到预热温度的无氧铜合金杆进行连续热压减径处理，此时，材料变形率为10％-99％；在本发明可选实施例中，连续热压减径处理的方式包括如下方式中的一种：采用连续旋锻机进行连续热旋锻；或采用连续旋轧机进行连续热旋轧。本领域技术人员可根据实际工程情况来选择合适的连续热压减径处理方式，本发明在此不做唯一限定。
步骤S103，对经过连续热压减径处理后的所述无氧铜合金杆进行连续冷轧或拉拔后获得铜合金细线单丝；具体的，在本发明可选实施例中，对经过连续旋锻或者连续热旋轧处理的无氧铜合金杆进行多道次连续冷轧或拉拔，材料变形量为30％-90％，进而形成直径不大于4mm的铜合金细线单丝。
步骤S104，将铜合金细线单丝进行微拉单丝处理形成连续铜合金极细导体。可选的，将铜合金细线单丝进行微拉单丝处理时多道次去除铜合金细线单丝的应力。
可选的，连续铜合金极细导体的微观组织结构为横向截面平均晶粒尺寸不大于2μm的纤维晶，且抗拉强度大于500Mpa，即连续铜合金极细导体的抗拉强度达500Mpa以上。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种连续铜合金极细导体的制作方法，其特征在于，包括：
将获取的无氧铜合金杆预热至预设的预热温度；
将达到所述预热温度的所述无氧铜合金杆进行连续热压减径处理；
对经过所述连续热压减径处理后的所述无氧铜合金杆进行连续冷轧或拉拔后获得铜合金细线单丝；
将所述铜合金细线单丝进行微拉单丝处理形成连续铜合金极细导体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无氧铜合金杆的氧含量小于10ppm，杂质总和不超过所述无氧铜合金杆总重量的0.05％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热温度为500-900摄氏度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续热压减径处理的方式包括如下方式中的一种：
采用连续旋锻机进行连续热旋锻；或
采用连续旋轧机进行连续热旋轧。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述铜合金细线单丝进行微拉单丝处理时去除所述铜合金细线单丝的应力。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜合金细线单丝的直径不大于4mm。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续铜合金极细导体的微观组织结构为横向截面平均晶粒尺寸不大于2μm的纤维晶，且抗拉强度大于500Mpa。
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