CN109002212A - 触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种触摸屏、触控显示装置及其制作方法，所述触摸屏结构包括基底，所述基底至少靠近显示面板的一侧面上设有多个孔；以及位于所述基底远离所述显示面板的一侧面上的电极层，所述电极层实现触控功能。所述触控显示装置包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的一侧面上，并填充所述孔，实现所述触摸屏结构与所述显示面板粘结。因此，通过触摸屏结构的基底中设有孔，而光学胶层填充所述孔，实现了光学胶层与触摸屏结构的复合，增加了弯折性能，避免膜层分离现象发生。

Description

触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及平板显示领域，特别是涉及一种触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法。

背景技术

触控显示装置有自身强大的优点，比如操作更灵敏，无需键盘等输入设备，体积小等。随着柔性显示技术的发展，柔性显示技术结合至触控显示装置中，从而触控显示装置进一步具备携带方便、可弯曲、可随意变形等优势。

目前柔性显示技术越来越成熟，结合柔性显示技术的触控显示装置也会逐渐走入人们的生活，例如柔性、触控的移动设备也会慢慢成为日常生活的主要工具，业界预测在不久的将来这种柔性、触控移动设备会逐渐取代传统的移动设备(手机、平板等)。然而，发明人发现，现有的触控显示装置还存在一些问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法，提高弯折性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触摸屏结构，包括：

基底，所述基底至少靠近显示面板的一侧面上设有多个孔；以及

位于所述基底远离所述显示面板的一侧面上的电极层，所述电极层实现触控功能。

可选的，对于所述的触摸屏结构，所述多个孔为通孔和/或盲孔。

可选的，对于所述的触摸屏结构，当所述多个孔为通孔，则自所述基底靠近显示面板的一侧面贯穿至远离所述显示面板的一侧面。

可选的，对于所述的触摸屏结构，当所述多个孔为盲孔，则所述盲孔设置于所述基底靠近所述显示面板的一侧面上，或，所述盲孔设置于所述基底靠近所述显示面板的一侧面上和所述基板远离所述显示面板的一侧面上。

可选的，对于所述的触摸屏结构，所述多个孔均匀排布在所述触摸屏结构中，所述孔的孔径为0.01mm～5mm，且相邻孔之间的间距为0.01mm～5mm。

可选的，对于所述的触摸屏结构，所述多个孔自远离所述电极层的一端的孔径大于靠近所述电极层的一端的孔径。

本发明还提供一种触控显示装置，包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述触摸屏结构为如上所述的触摸屏结构，所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的一侧面上，所述触摸屏结构通过所述光学胶层与所述显示面板粘结，并填充所述多个孔。

本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括：

提供一基底；

在所述基底至少靠近显示面板的一侧面上形成多个孔；

在所述基底远离所述显示面板的一侧面上形成用于实现触控功能的电极层，所述基底和所述电极层形成触摸屏结构；以及

在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层，以实现所述触摸屏结构与显示面板的粘结，所述光学胶层填充所述孔。

可选的，对于所述的触控显示装置的制作方法，所述基底为聚酰亚胺基底，所述聚酰亚胺基底涂覆在一基板上，并通过掩模板在所述聚酰亚胺基底上形成所述多个孔，在所述基底远离所述显示面板的一侧面上形成电极层之后，将所述基板去除，以形成所述触摸屏结构。

可选的，对于所述的触控显示装置的制作方法，在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层具体为：在所述基底靠近所述显示面板的一侧面和/或所述显示面板靠近所述基底的一侧面上涂覆光学胶层实现粘结。

本发明提供的触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法，所述触摸屏结构包括基底，所述基底至少靠近显示面板的一侧面上设有多个孔；以及位于所述基底远离所述显示面板的一侧面上的电极层，所述电极层实现触控功能。所述触控显示装置包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述触摸屏结构为如上所述的触摸屏结构，所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的一侧面上，以实现所述触摸屏结构与所述显示面板粘结并填充所述孔。因此，通过触摸屏结构的基底中设有孔，而光学胶层填充所述孔，实现了光学胶层与触摸屏结构的复合，有效增加了弯折性能，避免膜层分离现象发生；并且，由于光学胶层可以填充至孔中，提高了光学胶层与基底的附着力，从而可以降低光学胶层在触摸屏结构侧面的厚度，也就有助于降低整个触控显示装置的厚度；

进一步的，所述孔包括通孔，从而更好的提高复合度，避免膜层分离。

附图说明

图1为一种触控显示装置的示意图；

图2为本发明一实施例中触摸屏结构的剖面示意图；

图3为本发明一实施例中触控显示装置的制作方法的流程示意图；

图4为本发明一实施例中基底的剖面示意图；

图5为本发明一实施例中的基底具有孔的剖面示意图；

图6为本发明一实施例中采用PI基底形成孔的剖面示意图；

图7为本发明一实施例中采用PET基底的剖面示意图；

图8a为本发明一实施例中形成电极层的俯视示意图；

图8b为图8a中沿着A-A'的剖面示意图；

图9为本发明一实施例中形成的触摸屏结构的剖面示意图；

图10为本发明一实施例中形成的触控显示装置的剖面示意图；

图11为本发明另一实施例中形成电极层的剖面示意图；

图12为本发明另一实施例中形成的触摸屏结构的剖面示意图；

图13为本发明另一实施例中形成的触控显示装置的剖面示意图；

图14为本发明又一实施例中基底形成盲孔的示意图；

图15为本发明又一实施例中形成电极层的剖面示意图；

图16为本发明又一实施例中形成的触控显示装置的剖面示意图；

图17为本发明再一实施例中基底形成盲孔的示意图；

图18为本发明再一实施例中形成电极层的剖面示意图；

图19为本发明再一实施例中形成的触控显示装置的剖面示意图。

具体实施方式

发明人发现，触控显示装置的膜层较多，通常，这些膜层之间通过光学胶层粘接。如图1所示，一种触控显示装置包括显示面板3，其上设置有TP(TouchPanel，触摸屏)1，触摸屏1上设置有盖板4，其中触摸屏1的上下两侧分别涂覆有光学胶层2，实现触摸屏1与其他组件的连接。但是，这样的设计存在诸多缺陷，比如厚度较厚，在弯折时易出现胶层分离，膜层断裂等问题。

基于上述发现，本发明实施例提供一种触摸屏，如图2所示，包括：

基底10，所述基底10至少靠近显示面板20(请参考图8)的一侧面上设有多个孔11；以及

位于所述基底10远离所述显示面板的一侧面上的电极层12，所述电极层12实现触控功能。

在一个实施例中，所述多个孔11为通孔和/或盲孔。如图2中所示为通孔。所述通孔和/或盲孔将用于被光学胶层填充，实现光学胶层与触摸屏结构的复合。

在一个实施例中，当所述多个孔11为通孔，则自所述基底10靠近显示面板的一侧面贯穿至远离所述显示面板的一侧面。

在一个实施例中，当所述多个孔11为盲孔，则所述盲孔设置于所述基底10靠近所述显示面板的一侧面上，或，所述盲孔设置于所述基底10靠近所述显示面板的一侧面上和设置于所述基板远离所述显示面板的一侧面上。

所述多个孔11可以是均匀排布在所述触摸屏结构中，例如孔径大小均匀、孔间距均匀等。所述孔的孔径为0.01mm～5mm，例如0.05mm，0.2mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm等，相邻孔11之间的间距为0.01mm～5mm，例如0.05mm，0.2mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm等。所述孔11的上述设计选择可以不影响基底10的柔韧性，避免通孔过大过密集而导致基底容易破损的状况发生。并且，上述规格的孔11可以提高与光学胶层的结合力，从而提高光学胶层与触摸屏结构的复合度。

此外，所述多个孔11也可以是不均匀的，例如包括不同孔径大小的孔，或者相邻孔11之间的间距也不同等，也可以实现光学胶层与触摸屏结构的复合。

在一个实施例中，所述孔11自远离所述电极层12的一端的孔径大于靠近所述电极层12的一端的孔径，由此可以提高光学胶层的填充效果，从而提高光学胶层与触摸屏结构的复合度。

相应的，本发明实施例还提供一种触控显示装置，包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述触摸屏结构为如上所述的触摸屏结构，所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的一侧面上，以实现所述触摸屏结构与所述显示面板粘结并填充所述孔。

进一步的，如图3所示，并结合图4-19，在本发明的触控显示装置的制作方法中，包括：

步骤S11，提供一基底10；

步骤S12，在所述基底10至少靠近显示面板20的一侧面上形成多个孔11；

步骤S13，在所述基底10远离所述显示面板20的一侧面上形成用于实现触控功能的电极层12，所述基底10和所述电极层12形成触摸屏结构；以及

步骤S14，在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层30，以实现所述触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔11。

因此，实现了光学胶层与触摸屏的复合，借助于光学胶层填充孔，有效增加了弯折性能，避免膜层分离现象发生；并且，由于光学胶层可以填充至孔中，提高了光学胶层与基底的附着力，从而可以降低光学胶层在触摸屏结构侧面的厚度，也就有助于降低整个触控显示装置的厚度。

下面将结合示意图对本发明的触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在下面的描述中，应该理解，当层(或膜)、区域、图案或结构被称作在基底、层(或膜)、区域、和/或图案“上”时，它可以直接位于另一个层或基底上，和/或还可以存在***层。另外，应该理解，当层被称作在另一个层“下”时，它可以直接位于另一个层下，和/或还可以存在一个或多个***层。另外，可以基于附图进行关于在各层“上”和“下”的指代。

下面将分四个实施例进行介绍。

实施例一

请参考图4，对于步骤S11，可选的，所述基底10可以是柔性材料，所述基底10的材质可以但不限于为压克力、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚苯并咪唑聚丁烯(PB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯四氟乙烯(ETFE)、聚环氧乙烷、聚乙醇酸(PGA)、聚甲基戊烯(PMP)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或苯乙烯-丙烯腈(SAN)等。

对于步骤S12，请参考图5，在所述基底10至少靠近显示面板的一侧面上形成多个孔11。

所述基底10靠近显示面板的一侧面可以由实际需求而设定。

所述孔11包括盲孔和/或通孔，所述基底10中的孔11可以都是盲孔，也可以都是通孔，还可以既有盲孔，又有通孔。本领域技术人员可以依据实际需求灵活选择。

当所述多个孔11为通孔，则自所述基底10靠近显示面板的一侧面贯穿至远离所述显示面板的一侧面。

当所述多个孔11为盲孔，则所述盲孔设置于所述基底10靠近所述显示面板的一侧面上，或，所述盲孔设置于所述基底10靠近所述显示面板的一侧面上和设置于所述基板10远离所述显示面板的一侧面上。

所述孔11可以是所述基底10本身所具有，也可以是在所述基底10的基础上加工而成。

所述孔11例如可以是均匀排布，可选的，所述孔11可以是自上而下渐宽，自上而下渐窄或上下孔径一致的结构(即当形成电极层12后，所述孔11自远离所述电极层12而孔径越大、越小或不变。)例如可以是圆柱孔、圆锥孔等，另外，所述孔11还可以是其他形状，此处不进行一一列举。所述孔的上下孔径不一致可以更好的提高光学胶层的填充效果，从而提高光学胶层与触摸屏结构的复合度。

所述孔11的直径为0.01mm～5mm，例如0.05mm，0.2mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm等，相邻孔11之间的间距为0.01mm～5mm，例如0.05mm，0.2mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm等。所述孔11的上述设计选择可以不影响基底的柔韧性，避免通孔过大过密集而导致基底容易破损的状况发生。

请参考图6，在本实施例一中，所述基底10为PI(聚酰亚胺)基底，具体的，可以先提供一玻璃基板70，将之清洗后，在其上涂覆PI。之后，借助掩模板(未图示)在所述PI基底上形成所述孔11，从而获得具有孔11的基底10。其中图6所示的实施例一具体示出了通孔的情况。

请参考图7，在本实施例一中，可以不采用玻璃基板，而是直接借助于具有孔11的基底10，例如，所述基底10可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基底，或者COP(环烯烃聚合体)基底等中的一种，这类基底10本身具有孔11，可以直接使用。其中图7所示的实施例一具体示出了通孔的情况。

下面以PI基底为例进行说明。

接着，对于步骤S13，请参考图8a和图8b，在所述基底10远离所述显示面板的一侧面上形成用于实现触控功能的电极层12，所述基底10和所述电极层12形成触摸屏结构。

例如，电极层12可以采用金属氧化物材质，例如ITO(氧化铟锡)材质，在这里，电极层12的制备可以借助于传统的方法，例如借助于所述掩模板来完成电极层12的制备，即如图8a所示，电极层12表现为网格结构的结构，所述电极层12中的网格形成开口13，并且所述开口13与所述孔11相对应。

可以是一个开口13对应一个孔11，也可以是一个开口13对应多个孔11，本实施例中为一个开口13对应一个孔11，并且所示开口13的边界包围所示孔11在朝向所示电极层12一端的边界。

依据实际需求，电极层12可以有不同选择，例如双层、三层等，都可以应用到本发明实施例中。电极层12的材质还可以是导电金属氧化物，如ITO、钼铝钼等。由此，获得本发明的触摸屏。

在触摸屏形成后，可以将玻璃基板70去除，例如采用激光去除等方式。

之后，请参考图10，对于步骤S14，在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层30，以实现所述触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔11。

在本实施例一中，选择OCA(Optically Clear Adhesive)胶作为所述光学胶层30。

所述显示面板20可以包括OLED发光单元，可以采用现有技术完成，依据实际需求，所述显示面板20可以选择任何可行结构。

例如，所述光学胶层30可以实现所述触摸屏结构与显示面板20的偏光片之间的粘结。

粘结可以采用如下形式，例如，将所述光学胶层30涂覆在所述触摸屏结构的至少一侧，具体是至少涂覆在所述触摸屏结构靠近显示面板的一侧，可以理解的是，这一涂覆会使得孔中也填充有光学胶层30，然后将所述显示面板20与具有光学胶层的所述触摸屏相对，以实现所述触摸屏结构和所述显示面板20粘结并填充所述孔。待固化后，就实现了光学胶层30与所述触摸屏结构的复合，二者结合为一体，从而弯折性能大大提高。

并且，由于孔11的存在，当涂覆光学胶层30后，光学胶层30进入孔11中，从而减薄光学胶层30的厚度，而由于光学胶层30与触摸屏结构实现复合，因此光学胶层30厚度的减薄并不会影响粘附力，即本发明实现了在确保弯折性能，可以避免膜层分离现象的基础上，实现了光学胶层厚度的减薄，则有助于降低整个触控显示装置的厚度。

或者，可以是将所述触摸屏结构放置在所述显示面板20上，然后在所述触摸屏结构远离所述显示面板20的一侧涂覆光学胶层，所述光学胶层30通过所述孔渗透至所述触摸屏结构与所述显示面板20的接触面，由此实现触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔。在固化后，可以实现相同的效果。

所述光学胶层30不与所述电极层12接触，以避免产生不需要的导通。

所述光学胶层30可以是填充满所述通孔，从而更进一步的提高弯折性能。

上文所述的粘结形式为在所述基底10靠近所述显示面板20的一侧面上涂覆光学胶层实现粘结。此外，还可以是在所述显示面板20靠近所述基底10的一侧面上涂覆光学胶层30实现粘结，在显示面板20上涂覆光学胶层后，同样可以使得所述光学胶层填充至靠近所述显示面板一侧的所述孔11中。另外，在所述基底10靠近所述显示面板20的一侧面上和所述显示面板20靠近所述基底10的一侧面上可以同时涂覆光学胶层。

在本实施例一中，所述光学胶层30在所述触摸屏侧边的厚度为5μm～60μm，例如10μm，20μm，30μm，40μm，50μm等。由此既可以实现较好的粘贴效果，提高光学胶层与触摸屏的复合度，又可以不使得整体厚度过厚，甚至减薄整体的厚度。

此外，还可以在所述电极层12上形成绝缘层，以及在绝缘层上形成光学胶层，并提供盖板覆盖在光学胶层上，可以采用现有技术完成，此处不进行描述。

实施例二

本实施例二与实施例一基本一致，区别在于，所述电极层12可以为涂层结构的电极层，可开孔也可不开孔。开孔的情况可以与网格结构的电极层类似，此处不进行重复说明。不开孔的情况，则由于通孔的一端被电极层封住，之后形成的光学胶层从通孔的另一端填充即可。

请参考图11，同样以PI基底为例，所述PI基底形成在玻璃基板70上，在所述基底10上形成孔11，所述孔例如为通孔，具体可以参考实施例一。

之后，在所述基底10上形成电极层12，本实施例中的电极层12例如包括位于所述基底10上并部分填充在孔11中的结构，位于基底10上的部分和填充在孔11中的部分可以连接为一体。

所述电极层12的材质选择可以与实施例一相同，例如为金属氧化物材质，更具体的，例如为ITO材质。

由于所述电极层12可以部分填充在孔11中，因此电极层12与所述基底10的结合力得以提高，能够避免二者之间产生剥离，或者电极层12断裂的现象发生。

请参考图12，在电极层12形成后，去除玻璃基板。由此获得本实施例的触摸屏结构。

之后，在所述触摸屏结构与显示面板20相对的至少一侧面上涂覆光学胶层30，以实现所述触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔11。

所述光学胶层30可以与实施例一选择一致。

例如，所述光学胶层30可以是涂覆在显示面板20朝向所示触摸屏结构的一侧上，也可以是涂覆在所述触摸屏结构朝向所示显示面板20的一侧上(即所述基底10与所述电极层12相对的一侧)，还可以是同时涂覆在显示面板20和触摸屏结构上。

由此，光学胶层30也部分填充在孔11中，从而光学胶层与触摸屏也可以实现复合，具有与实施例一相近或相同的效果。

在本实施例中，在孔11中，所述光学胶层30与所述电极层12不接触。

实施例三

本实施例三与实施例一基本一致，区别在于，本实施例三中的孔11为盲孔。

如图14所示，在基底10上形成孔11，所述孔11的深度此处并不做特别限定，可以依据实际基底10的厚度等因素灵活调整。

本实施例三中的基底10例如也可以是PI基板，图14中玻璃基板已经被去除，具体是在孔11形成后去除。

之后，请参考图15，在所述基底10不具备孔10的一侧形成电极层12。在本实施例中，所述电极层12可以为实施例一或者实施例二中任意的电极层，如图15中示出为实施例二中的电极层。

由此，本实施例中的触摸屏结构形成。

之后，请参考图16，在所述触摸屏结构与显示面板20相对的至少一侧面上涂覆光学胶层30，以实现所述触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔11。

所述光学胶层30可以与实施例一选择一致。

例如，所述光学胶层30可以是涂覆在显示面板20朝向所示触摸屏结构的一侧上，也可以是涂覆在所述触摸屏结构朝向所示显示面板20的一侧上(即所述基底10与所述电极层12相对的一侧)，还可以是同时涂覆在显示面板20和触摸屏结构上。

由此，光学胶层30也部分填充在孔11中，从而光学胶层与触摸屏也可以实现复合，具有与实施例一相近或相同的效果。

实施例四

本实施例四与实施例三基本一致，区别在于，盲孔形成在所述基底10的相对两侧。

请参考图17，在基底10上形成孔11，所述孔11的深度此处并不做特别限定，可以依据实际基底10的厚度等因素灵活调整。

本实施例四中的基底10例如也可以是PI基板，图14中玻璃基板已经被去除，具体可以是在先在基底10的一侧上形成孔11，之后去除玻璃基板，然后在所述基底10的另一侧上形成孔11。

位于所述基底10相对两侧的孔11可以一一对应，也可以不对应，例如交错分布等。图17中示出为一一对应的情况，从而可以采用相同的掩模板，节省成本。

之后，请参考图18，在所述基底10的一侧形成电极层12。在本实施例中，所述电极层12可以为实施例一或者实施例二中任意的电极层，如图18中示出为实施例二中的电极层。

由此，本实施例中的触摸屏结构形成。

与实施例二相同的是，电极层12也可以填充在孔11中，从而提高电极层12与基底10的结合力。

之后，请参考图19，在所述触摸屏结构与显示面板20相对的至少一侧面上涂覆光学胶层30，以实现所述触摸屏结构与显示面板20的粘结，所述光学胶层30填充所述孔11。

所述光学胶层30可以与实施例一选择一致。

例如，所述光学胶层30可以是涂覆在显示面板20朝向所示触摸屏结构的一侧上，也可以是涂覆在所述触摸屏结构朝向所示显示面板20的一侧上(即所述基底10与所述电极层12相对的一侧)，还可以是同时涂覆在显示面板20和触摸屏结构上。

由此，光学胶层30也部分填充在孔11中，从而光学胶层与触摸屏也可以实现复合，具有与实施例一相近或相同的效果。

综上所述，本发明提供的触摸屏结构、触控显示装置及其制作方法，所述触摸屏结构包括基底，所述基底至少靠近显示面板的一侧面上设有多个孔；以及位于所述基底远离所述显示面板的一侧面上的电极层，所述电极层实现触控功能。所述触控显示装置包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述触摸屏结构为如上所述的触摸屏结构，所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的一侧面上，以实现所述触摸屏结构与所述显示面板粘结并填充所述孔。因此，通过触摸屏结构的基底中设有孔，而光学胶层填充所述孔，实现了光学胶层与触摸屏结构的复合，有效增加了弯折性能，避免膜层分离现象发生；并且，由于光学胶层可以填充至孔中，提高了光学胶层与基底的附着力，从而可以降低光学胶层在触摸屏结构侧面的厚度，也就有助于降低整个触控显示装置的厚度；

进一步的，所述孔包括通孔，从而更好的提高复合度，避免膜层分离。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种触摸屏结构，其特征在于，包括：

基底，所述基底至少靠近显示面板的一侧面上设有多个孔；以及

位于所述基底远离所述显示面板的一侧面上的电极层，所述电极层实现触控功能。

2.如权利要求1所述的触摸屏结构，其特征在于，所述多个孔为通孔和/或盲孔。

3.如权利要求2所述的触摸屏结构，其特征在于，当所述多个孔为通孔，则自所述基底靠近显示面板的一侧面贯穿至远离所述显示面板的一侧面。

4.如权利要求2所述的触摸屏结构，其特征在于，当所述多个孔为盲孔，则所述盲孔设置于所述基底靠近所述显示面板的一侧面上，或，所述盲孔设置于所述基底靠近所述显示面板的一侧面上和所述基板远离所述显示面板的一侧面上。

5.如权利要求3或4所述的触摸屏结构，其特征在于，所述多个孔均匀排布在所述触摸屏结构中，所述孔的孔径为0.01mm～5mm，且相邻孔之间的间距为0.01mm～5mm。

6.如权利要求1所述的触摸屏结构，其特征在于，所述多个孔分别自远离所述电极层的一端的孔径大于靠近所述电极层的一端的孔径。

7.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板、触摸屏结构及位于所述显示面板与所述触摸屏结构之间的光学胶层；所述触摸屏结构为如权利要求1-6中任意一项所述的触摸屏结构，所述光学胶层至少设置于所述触摸屏结构与所述显示面板相对的其中一侧面上，所述触摸屏结构通过所述光学胶层与所述显示面板粘结，并填充所述多个孔。

8.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基底；

在所述基底至少靠近显示面板的一侧面上形成多个孔；

在所述基底远离所述显示面板的一侧面上形成用于实现触控功能的电极层，所述基底和所述电极层形成触摸屏结构；以及

在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层，以实现所述触摸屏结构与显示面板的粘结，所述光学胶层填充所述孔。

9.如权利要求8所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述基底为聚酰亚胺基底，将所述聚酰亚胺基底涂覆在一基板上，并通过掩模板在所述聚酰亚胺基底上形成所述多个孔，在所述基底远离所述显示面板的一侧面上形成电极层之后，将所述基板去除，以形成所述触摸屏结构。

10.如权利要求8所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，在所述触摸屏结构与显示面板相对的至少一侧面上涂覆光学胶层具体为：在所述基底靠近所述显示面板的一侧面和/或所述显示面板靠近所述基底的一侧面上涂覆光学胶层实现粘结。