CN109000214B - 油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田注汽装置技术，特别是油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺，油田专用过热蒸汽发生器为：包括燃烧炉、第二鼓风机、燃烧炉对流段换热器、燃烧炉过热段换热器、汽水分离器和汽水混合器；其应用工艺为：首先由传统常规油田注汽锅炉输出一定干度的饱和湿蒸汽，该饱和蒸汽先进入汽水分离器进行汽水分离，由汽水分离器分离出的饱和干蒸汽进入燃烧炉过热段换热器吸收高温烟气热量继而形成高过热，高过热蒸汽进入汽水混合器与先前由汽水分离器从中分离出的饱和水进行充分混合，形成一定过热度的过热蒸汽。本发明能将饱和湿蒸汽通过再加热技术的实施，使其转变为具有一定过热度的过热蒸汽。

Description

油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺

技术领域

本发明属于油田注汽装置技术，特别是油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺。

背景技术

目前，国内稠油开采需要高品质蒸汽提高稠油采收率，而前期开采稠油使用的油田注汽锅炉无法满足现阶段油田生产工艺的需求，重新购置过热注汽锅炉替代原有油田注汽锅炉，第一是成本过高，第二是造成前期开采稠油使用的油田注汽锅炉大量闲置和浪费。现阶段，国内油田使用的稠油热采专用设备称之为油田过热注汽锅炉（国外有类似的设备称之为湿蒸汽发生器），其主要工作原理是：软化水进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约 40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约 50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为 80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为 22.5t/h，温度为 340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达 928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达 456℃，工作压力为14MPa，经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为 360℃，工作压力为 14MPa。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺，能将饱和湿蒸汽通过再加热技术的实施，使其转变为具有一定过热度的过热蒸汽。

本发明的目的是这样实现的：一种油田专用过热蒸汽发生器，包括油田注汽锅炉、油田注气锅炉对流段换热器、供水泵、第一鼓风机及给水预热器，给水预热器置于油田注汽锅炉之外且具有由内流管和外流管套装在一起的水套复合管，内流管配设在外流管内，内流管与外流管之间的间隙形成呈水套状的高温水流动管路，内流管内形成低温水流动管路，高温水流动管路的进流口与低温水流动管路的出流口位于水套复合管的一端，高温水流动管路的出流口与低温水流动管路的进流口位于水套复合管的另一端，在油田注汽锅炉的烟囱的对流段内固定配设有油田注气锅炉对流段换热器，第一鼓风机的空气出流口连通油田注汽锅炉的进风口，供水泵的水出流口依次通过第一连接管路、第一开关阀连接第二连接管路，第二连接管路依次通过第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路连接低温水流动管路的进流口并依次通过第二开关阀、第五连接管路连接第六连接管路，低温水流动管路的出流口管接油田注气锅炉对流段换热器的水进流口，油田注气锅炉对流段换热器的水出流口通过第八连接管路连接高温水流动管路的进流口，高温水流动管路的出流口通过第九连接管路连接油田注汽锅炉的水进流口；还包括燃烧炉、第二鼓风机、燃烧炉对流段换热器、燃烧炉过热段换热器、汽水分离器和汽水混合器，第二鼓风机的空气出流口连通燃烧炉的进风口，在燃烧炉的烟囱对流段与过热段内分别对应固定配设有互不接触的燃烧炉对流段换热器与燃烧炉过热段换热器，燃烧炉对流段换热器相应安设在燃烧炉过热段换热器的上方，过热蒸汽发生器由过热蒸汽，低温水流动管路的出流口通过第六连接管路连接燃烧炉对流段换热器的进流口，燃烧炉对流段换热器的出流口通过第七管路连接油田注气锅炉对流段换热器的进流口，油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口通过第十连接管路连接汽水分离器的湿蒸汽进流口，汽水分离器的干蒸汽出流口依次通过第十一连接管路、第五开关阀、第十二连接管路连接燃烧炉过热段换热器的进流口，燃烧炉过热段换热器的出流口通过第十三连接管路连接汽水混合器的干蒸汽进流口，汽水分离器的水出流口依次通过第十四连接管路、第六开关阀和第十五连接管路连接汽水混合器的水进流口。

本发明的目的是这样实现的：一种油田专用过热蒸汽发生器的应用工艺，①启动燃烧炉在额定工况下安全工作，保持燃烧炉的烟囱排出的烟气流量与温度的稳定性；②关闭第二开关阀，打开第一开关阀与第三开关阀，使供水泵泵出的常温锅炉用水以恒定流量依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路、给水预热器的低温水流动管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，直至常温锅炉用水全部水流在经燃烧炉对流段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉的水进流口时的温度升到稳定的数值；③打开第二开关阀，使供水泵泵出的常温锅炉用水中的一部分水流依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路、给水预热器的低温水流动管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，使供水泵泵出的常温锅炉用水中的另一部分依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第二开关阀、第五连接管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，直至常温锅炉用水中的两部分水流依次经第六连接管路汇流、经燃烧炉对流段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉的水进流口时的温度降到稳定的数值且由油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口流出时的饱和湿蒸汽温度达到稳定的数值；④使由油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口排出的饱和湿蒸汽依次经第十连接管路、汽水分离器的湿蒸汽进口流入汽水分离器，打开第五开关阀，使汽水分离器从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的干蒸汽依次经汽水分离器的干蒸汽出流口、第十一连接管路、第五开关阀、第十二连接管路、燃烧炉过热段换热器、第十三连接管路、汽水混合器的干蒸汽进流口流入汽水混合器；与此同时，打开第六开关阀，使汽水分离器从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的水依次经汽水分离器的水出流口、第十四连接管路、第六开关阀、第十五连接管路、汽水混合器的水进流口流入汽水混合器，直至干蒸汽在经燃烧炉过热段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入汽水混合器的干蒸汽进流口时的温度及水在流入汽水混合器的水进流口时的温度分别达到稳定的数值；⑤打开连接汽水混合器的蒸汽出流口与通往油田的蒸汽管网连接的第七开关阀与第十六连接管路，将在汽水混合器中由干蒸汽与水混合而成后经汽水混合器的蒸汽出流口排出的干饱和过热蒸汽经第七开关阀与第十六连接管路注入蒸汽管网。

本发明技术特点：油田注汽锅炉将其湿蒸汽出流口输出的65-75%的饱和湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，由汽水分离器分离出的饱和干蒸汽进入燃烧炉过热段换热器吸收高温烟气热量达到高过热状态，高过热蒸汽再进入汽水混合器与分离的饱和水相互充分混合成一定过热度（5-23℃）的过热蒸汽。

本发明设备构成：由供水泵、第一鼓风机、油田注汽锅炉、油田注汽锅炉对流段换热器、给水预热器、第二鼓风机、燃烧炉、燃烧炉过热段换热器、燃烧炉对流段换热器、汽水分离器和汽水混合器等构成。（1）燃烧炉：具有卧式燃烧室，卧式燃烧室为由炉墙包围起来供火焰形成的立体空间。（2）燃烧炉过热段换热器：位于炉膛尾端上方，单回程型，其管束水平往复式排列；分离出的干蒸汽在此吸收高温烟气热量达到高过热。（3）燃烧炉对流段换热器：位于过热段上方，多回程组合型，管束水平往复式排列；它将经给水泵升压后的回用水（常温锅炉用水）在此吸收中低温烟气热量升温后再回到对接油田注汽锅炉对流段换热器的进流口。（4）汽水分离器：具有球体结构，直径为1.8m；它将油田注汽锅炉产生的有一定干度（65-75%）的饱和湿蒸汽在此进行汽水分离。

本发明是一种将传统油田注汽锅炉生产的饱和湿蒸汽通过再加热的技术直接转变为具有一定过热度的过热蒸汽专用锅炉设备，以解决目前国内稠油开采需要高品质蒸汽提高稠油采收率而前期开采稠油使用的传统油田注汽锅炉无法满足现阶段油田生产工艺的技术需求问题。

本发明应用时，首先由传统常规油田注汽锅炉输出一定干度（65-75%）的饱和湿蒸汽，该饱和蒸汽先进入汽水分离器进行汽水分离，由汽水分离器分离出的饱和干蒸汽进入燃烧炉过热段换热器吸收高温烟气热量继而形成高过热，高过热蒸汽进入汽水混合器与先前由汽水分离器从中分离出的饱和水进行充分混合，形成一定过热度（5-23℃）的过热蒸汽，最终由汽水混合器输出的过热蒸汽注入高压蒸汽管网。

本发明使之与现有技术相比具有的积极效果是：（1）本发明利用传统常规油田注汽锅炉，由其直接产出过热度（5-23 ℃）的过热蒸汽。（2）本发明满足传统常规油田注汽锅炉无需进行改造且也能满足超稠油开采的工艺要求，使得利用现有传统常规油田注汽锅炉提高注入油层蒸汽质量成为现实，解决目前国内稠油开采需要高品质蒸汽提高稠油采收率而前期开采稠油使用的传统油田注汽锅炉无法满足现阶段油田生产工艺需求的技术问题。（3）本发明将传统常规油田注汽锅炉生产的饱和湿蒸汽通过再加热技术的实施，转变为具有一定过热度的过热蒸汽。（4）本发明可直接为油田节约大量设备购置和改造费用，大幅度提高原有专用设备的使用率，使大量闲置的常规油田锅炉设备再次成为稠油开采的关键设备。

本发明的特别技术贡献在于将现有油田注汽锅炉产生的饱和湿蒸汽通过再加热的技术实施转变为具有一定过热度的过热蒸汽。它可直接为油田节约大量设备购置和改造费用，大幅度提高原有专用设备的使用率，使大量闲置的锅炉设备再次成为稠油开采的关键设备。目前国内稠油开采需要高品质蒸汽提高稠油采收率，而前期开采稠油使用的常规油田注汽锅炉无法满足现阶段油田生产工艺的需求，替代本发明的措施只有两种：第一种是重新购置过热注汽锅炉替代原有油田注汽锅炉；第二种是在原有常规油田注汽锅炉进行改造；但替代本发明的措施不仅成本过高，而且造成前期开采稠油使用的油田注汽锅炉大量闲置和浪费。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明总体的结构连接简要示意图。

具体实施方式

一种油田专用过热蒸汽发生器，如图1所示，包括油田注汽锅炉25、油田注气锅炉对流段换热器12、供水泵1、第一鼓风机21及给水预热器17，给水预热器17置于油田注汽锅炉25之外且具有由内流管和外流管套装在一起的水套复合管，内流管配设在外流管内，内流管与外流管之间的间隙形成呈水套状的高温水流动管路，内流管内形成低温水流动管路，高温水流动管路的进流口与低温水流动管路的出流口位于水套复合管的一端，高温水流动管路的出流口与低温水流动管路的进流口位于水套复合管的另一端，在油田注汽锅炉25的烟囱的对流段内固定配设有油田注气锅炉对流段换热器12，第一鼓风机21的空气出流口连通油田注汽锅炉25的进风口，供水泵1的水出流口依次通过第一连接管路2、第一开关阀3连接第二连接管路4，第二连接管路4依次通过第三连接管路16、第三开关阀18、第四连接管路26连接低温水流动管路的进流口并依次通过第二开关阀5、第五连接管路6连接第六连接管路7，低温水流动管路的出流口管接油田注气锅炉对流段换热器12的水进流口，油田注气锅炉对流段换热器12的水出流口通过第八连接管路19连接高温水流动管路的进流口，高温水流动管路的出流口通过第九连接管路20连接油田注汽锅炉25的水进流口；还包括燃烧炉14、第二鼓风机15、燃烧炉对流段换热器9、燃烧炉过热段换热器10、汽水分离器28和汽水混合器29，第二鼓风机15的空气出流口连通燃烧炉14的进风口，在燃烧炉14的烟囱对流段与过热段内分别对应固定配设有互不接触的燃烧炉对流段换热器9与燃烧炉过热段换热器10，燃烧炉对流段换热器9相应安设在燃烧炉过热段换热器10的上方，过热蒸汽发生器由过热蒸汽，低温水流动管路的出流口通过第六连接管路7连接燃烧炉对流段换热器9的进流口，燃烧炉对流段换热器9的出流口通过第七连接管路11连接油田注气锅炉对流段换热器12的进流口，油田注汽锅炉25的湿蒸汽出流口通过第十连接管路33连接汽水分离器28的湿蒸汽进流口，汽水分离器28的干蒸汽出流口依次通过第十一连接管路30、第五开关阀23、第十二连接管路13连接燃烧炉过热段换热器10的进流口，燃烧炉过热段换热器10的出流口通过第十三连接管路8连接汽水混合器29的干蒸汽进流口，汽水分离器28的水出流口依次通过第十四连接管路27、第六开关阀22和第十五连接管路24连接汽水混合器29的水进流口。

一种油田专用过热蒸汽发生器的应用工艺，如图1所示，①启动燃烧炉14在额定工况下安全工作，保持燃烧炉14的烟囱排出的烟气流量与温度的稳定性；②关闭第二开关阀5，打开第一开关阀3与第三开关阀18，使供水泵1泵出的常温锅炉用水以恒定流量依次经第一连接管路2、第一开关阀3、第二连接管路4、第三连接管路16、第三开关阀18、第四连接管路26、给水预热器17的低温水流动管路、第六连接管路7、燃烧炉对流段换热器9、第七连接管路11、油田注气锅炉对流段换热器12、第八连接管路19、给水预热器17的高温水流动管路、第九连接管路20、油田注汽锅炉25的水进流口流入油田注汽锅炉25，直至常温锅炉用水全部水流在经燃烧炉对流段换热器9从向上流过燃烧炉14的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉25的水进流口时的温度升到稳定的数值；③打开第二开关阀5，使供水泵1泵出的常温锅炉用水中的一部分水流依次经第一连接管路2、第一开关阀3、第二连接管路4、第三连接管路16、第三开关阀18、第四连接管路26、给水预热器17的低温水流动管路、第六连接管路7、燃烧炉对流段换热器9、第七连接管路11、油田注气锅炉对流段换热器12、第八连接管路19、给水预热器17的高温水流动管路、第九连接管路20、油田注汽锅炉25的水进流口流入油田注汽锅炉25，使供水泵1泵出的常温锅炉用水中的另一部分依次经第一连接管路2、第一开关阀3、第二连接管路4、第二开关阀5、第五连接管路6、第六连接管路7、燃烧炉对流段换热器9、第七连接管路11、油田注气锅炉对流段换热器12、第八连接管路19、给水预热器17的高温水流动管路、第九连接管路20、油田注汽锅炉25的水进流口流入油田注汽锅炉25，直至常温锅炉用水中的两部分水流依次经第六连接管路7汇流、经燃烧炉对流段换热器9从向上流过燃烧炉14的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉25的水进流口时的温度降到稳定的数值且由油田注汽锅炉25的湿蒸汽出流口流出时的饱和湿蒸汽温度达到稳定的数值；④使由油田注汽锅炉25的湿蒸汽出流口排出的饱和湿蒸汽依次经第十连接管路33、汽水分离器28的湿蒸汽进口流入汽水分离器28，打开第五开关阀23，使汽水分离器28从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的干蒸汽依次经汽水分离器28的干蒸汽出流口、第十一连接管路30、第五开关阀23、第十二连接管路13、燃烧炉过热段换热器10、第十三连接管路8、汽水混合器29的干蒸汽进流口流入汽水混合器29；与此同时，打开第六开关阀22，使汽水分离器28从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的水依次经汽水分离器28的水出流口、第十四连接管路27、第六开关阀22、第十五连接管路24、汽水混合器29的水进流口流入汽水混合器29，直至干蒸汽在经燃烧炉过热段换热器10从向上流过燃烧炉14的烟囱的烟气中吸热后在流入汽水混合器29的干蒸汽进流口时的温度及水在流入汽水混合器29的水进流口时的温度分别达到稳定的数值；⑤打开连接汽水混合器29的蒸汽出流口与通往油田的蒸汽管网连接的第七开关阀32与第十六连接管路31，将在汽水混合器29中由干蒸汽与水混合而成后经汽水混合器29的蒸汽出流口排出的干饱和过热蒸汽经第七开关阀32与第十六连接管路31注入蒸汽管网。

本发明的给水是由油田注汽锅炉的供水泵升压后进入燃烧炉对流段换热器，燃烧炉对流段换热器中的水吸收温烟气中的热量后温度升高后经油田注汽锅炉对流段换热器回流到油田注汽锅炉中。燃烧炉的炉膛是一种锅炉卧式燃烧室，是由炉墙包围起来的供火焰形成的无水冷壁的立体圆柱形空间，是为下一个工艺流程过热段换热设备提供所需高温烟气的装置。燃烧炉过热段换热器位于炉膛尾端上方，其管束水平往复式排列，单回程布置；汽水分离器分离出来的干蒸汽在此吸收高温烟气的热量后，产生高过热品质的蒸汽。燃烧炉对流段换热器位于燃烧炉过热段换热器的上方，其管束水平往复式排列，多回程组合布置；经供水升压后的水在此吸收温烟气热量升温后流入油田注汽锅炉对流段换热器中。汽水分离器是一个具备球状结构的装置，其直径为1.8m；其作用是对上一个工艺流程油田注汽锅炉产生的有一定干度（65-75%）的饱和湿蒸汽在此进行汽水分离。汽水混合器是一个具备管状结构的装置；在燃烧炉过热段换热器加热后出来的高过热蒸汽与先前由汽水分离器分离出来的含盐水在此进行充分混合后产有一定过热度（5-23 ℃）的过热蒸汽。

综上所述，本发明给稠油油田生产提供了一种将传统油田注汽锅炉生产的饱和湿蒸汽通过再加热的技术直接转变为具有一定过热度的过热蒸汽专用锅炉设备，解决了目前国内稠油开采需要高品质蒸汽提高稠油采收率而前期开采稠油使用的传统油田注汽锅炉无法满足现阶段油田生产工艺的需求问题。实现了传统常规油田注汽锅炉无需进行改造，也能满足超稠油开采的工艺要求，使得利用现有传统常规油田注汽锅炉提高注入油层蒸汽质量成为现实。直接为油田节约了大量设备购置和改造费用，大幅度提高原有专用设备的使用率，使大量闲置的常规油田锅炉设备再次成为稠油开采的关键设备。

Claims (3)

1.一种油田专用过热蒸汽发生器，包括油田注汽锅炉、油田注气锅炉对流段换热器、供水泵、第一鼓风机及给水预热器，给水预热器置于油田注汽锅炉之外且具有由内流管和外流管套装在一起的水套复合管，内流管配设在外流管内，内流管与外流管之间的间隙形成呈水套状的高温水流动管路，内流管内形成低温水流动管路，高温水流动管路的进流口与低温水流动管路的出流口位于水套复合管的一端，高温水流动管路的出流口与低温水流动管路的进流口位于水套复合管的另一端，在油田注汽锅炉的烟囱的对流段内固定配设有油田注气锅炉对流段换热器，第一鼓风机的空气出流口连通油田注汽锅炉的进风口，供水泵的水出流口依次通过第一连接管路、第一开关阀连接第二连接管路，第二连接管路依次通过第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路连接低温水流动管路的进流口并依次通过第二开关阀、第五连接管路连接第六连接管路，低温水流动管路的出流口管接油田注气锅炉对流段换热器的水进流口，油田注气锅炉对流段换热器的水出流口通过第八连接管路连接高温水流动管路的进流口，高温水流动管路的出流口通过第九连接管路连接油田注汽锅炉的水进流口；其特征在于：还包括燃烧炉、第二鼓风机、燃烧炉对流段换热器、燃烧炉过热段换热器、汽水分离器和汽水混合器，第二鼓风机的空气出流口连通燃烧炉的进风口，在燃烧炉的烟囱对流段与过热段内分别对应固定配设有互不接触的燃烧炉对流段换热器与燃烧炉过热段换热器，燃烧炉对流段换热器相应安设在燃烧炉过热段换热器的上方，过热蒸汽发生器由过热蒸汽，低温水流动管路的出流口通过第六连接管路连接燃烧炉对流段换热器的进流口，燃烧炉对流段换热器的出流口通过第七管路连接油田注气锅炉对流段换热器的进流口，油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口通过第十连接管路连接汽水分离器的湿蒸汽进流口，汽水分离器的干蒸汽出流口依次通过第十一连接管路、第五开关阀、第十二连接管路连接燃烧炉过热段换热器的进流口，燃烧炉过热段换热器的出流口通过第十三连接管路连接汽水混合器的干蒸汽进流口，汽水分离器的水出流口依次通过第十四连接管路、第六开关阀和第十五连接管路连接汽水混合器的水进流口。

2.根据权利要求1所述的油田专用过热蒸汽发生器，其特征是：所有的换热器均为管束换热器，管束换热器各自具有的管束以垂直于烟囱高度而水平布设的方式在相应的烟囱内总体沿竖直方向排列。

3.一种如权利要求1所述的油田专用过热蒸汽发生器的应用工艺，其特征在于：①启动燃烧炉在额定工况下安全工作，保持燃烧炉的烟囱排出的烟气流量与温度的稳定性；②关闭第二开关阀，打开第一开关阀与第三开关阀，使供水泵泵出的常温锅炉用水以恒定流量依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路、给水预热器的低温水流动管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，直至常温锅炉用水全部水流在经燃烧炉对流段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉的水进流口时的温度升到稳定的数值；③打开第二开关阀，使供水泵泵出的常温锅炉用水中的一部分水流依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第三连接管路、第三开关阀、第四连接管路、给水预热器的低温水流动管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，使供水泵泵出的常温锅炉用水中的另一部分依次经第一连接管路、第一开关阀、第二连接管路、第二开关阀、第五连接管路、第六连接管路、燃烧炉对流段换热器、第七连接管路、油田注气锅炉对流段换热器、第八连接管路、给水预热器的高温水流动管路、第九连接管路、油田注汽锅炉的水进流口流入油田注汽锅炉，直至常温锅炉用水中的两部分水流依次经第六连接管路汇流、经燃烧炉对流段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入油田注汽锅炉的水进流口时的温度降到稳定的数值且由油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口流出时的饱和湿蒸汽温度达到稳定的数值；④使由油田注汽锅炉的湿蒸汽出流口排出的饱和湿蒸汽依次经第十连接管路、汽水分离器的湿蒸汽进口流入汽水分离器，打开第五开关阀，使汽水分离器从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的干蒸汽依次经汽水分离器的干蒸汽出流口、第十一连接管路、第五开关阀、第十二连接管路、燃烧炉过热段换热器、第十三连接管路、汽水混合器的干蒸汽进流口流入汽水混合器；与此同时，打开第六开关阀，使汽水分离器从流入其中的饱和湿蒸汽中分离出来的水依次经汽水分离器的水出流口、第十四连接管路、第六开关阀、第十五连接管路、汽水混合器的水进流口流入汽水混合器，直至干蒸汽在经燃烧炉过热段换热器从向上流过燃烧炉的烟囱的烟气中吸热后在流入汽水混合器的干蒸汽进流口时的温度及水在流入汽水混合器的水进流口时的温度分别达到稳定的数值；⑤打开连接汽水混合器的蒸汽出流口与通往油田的蒸汽管网连接的第七开关阀与第十六连接管路，将在汽水混合器中由干蒸汽与水混合而成后经汽水混合器的蒸汽出流口排出的干饱和过热蒸汽经第七开关阀与第十六连接管路注入蒸汽管网。