CN108999402A - 一种基于大型eps线条的抹面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，按线条制作、基层检查、确定基准、锚固施工、线条打磨、复合抹面与涂料饰面的工艺流程，复合抹面包括单层网格布复合施工、双层网格布复合施工及复合搭接施工，有效解决了传统“成品”EPS线条抹面胶浆粘结强度低、容易开裂的问题；同时，结合了湿压法的施工方法，使网格布与胶浆紧密相结合，能更好地消化外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形，并均匀地将温差变形应力或其它内应力及外应力有效的向四周进行传递和分散，抹面厚度≥5mm的双网结构的复合抹面能承受10J的冲击力，从而有效地防止裂缝产生，且观感良好，并具有良好的社会与经济价值，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺。
背景技术
目前，在建筑领域节能墙体保温技术主要有三种形式：外墙保温技术、内墙保温技术和内外混合保温技术，而外墙保温技术的保温效果最为突出，已成为我国主要建筑节能墙体保温技术形式。外墙保温技术是指整个节能保温材料覆盖于墙体的外侧，在夏季防止室外阳光照射引起室内温度升高，冬季防止室内热量散失到室外，以保障冬天暖气的供暖效果和夏季降温设备的降温效果，从而减少能源消耗，提高能源利用率，其不但保温效果明显且不占用室内空间，便于设计建筑外形，节约墙体材料，节省钢筋用量，降低建筑成本，提高人均使用面积。外层覆盖的保温材料可以缓冲雨雪、霜冻、干燥等恶劣天气对墙面造成的伤害，也减少了空气中有毒气体对墙面造成的腐蚀作用，如果保温材料选择适当，则可以提高墙面的寿命，减少前面开裂，提高墙体性能。EPS是可发性聚苯乙烯板的简称，又称苯板，是一种热塑性材料，经过加热发泡以后，每立方米体积含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98％以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。采用符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012燃烧性能等级为B级或C级(满足B级、C级即为B1级)的模塑聚苯乙烯泡沫塑料，简称EPS。
其中，对于大型EPS线条的抹面施工，传统的水泥砂浆，不能解决抗裂问题。目前的保温砂浆倒是可以抹厚，但与苯板的粘结强度差，最大能达到0.07MPa,不能满足JG149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温***》规定的抹面胶浆与聚苯板的粘结拉伸强度≥0.1MPa的要求。国内一般可以抹厚的办法是采用钢丝网，但由于钢丝网在水泥制品这种强碱性物质中易腐蚀，使用寿命短。国外虽然有针对EPS材质的抹面砂浆，但实际存在抗裂效果差的问题，抹厚了更易开裂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出了一种能克服传统抹面胶浆粘结强度低、容易开裂的基于大型EPS线条的抹面处理工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，包括以下流程步骤：
A.线条制作：根据大样图、分解图及图说要求进行加工制作，可制作模具进行现场加工，也可由工厂加工，线条一般单次切割成型，对于形状复杂不能单次切割成型的需尽量减少拼接次数，需要施工线条的部位应进行现场尺寸复核；
B.基层检查：基层应立面垂直、阴阳角垂直、方正，基层的平整度≤5mm/2m；基层应干燥，含水率≤10％；基层应有承载能力，抗拉强度≥0.3N/mm2；墙面需清扫干净，清除灰尘、油污、空鼓、风化层、苔藓或其他微生物滋生、风化层等影响粘结强度的杂物；
C.确定基准：按工地统一标高抄平、弹控制线；
D.锚固施工：根据确定的施工基准，将线条进行粘接安装与锚固，其中，大型线条应考虑正负风压荷载、雪荷载、水平地震荷载、线条自重荷载，可能上人检修或易被踩踏部位应考虑屋面活荷载(1kN/m2),特别是沿海地区和季风气候地区应充分考虑风荷载及***安全；
E.线条打磨：在线条粘结固定安装完成后，对线条所有阴阳角弹线打磨，以保证线条的平直度；
F.复合抹面：
1)单层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将网格布压入胶浆内，待胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，基层胶浆、网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于3mm；
2)双层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将第一层网格布压入基层胶浆内，待自然养护1d-2d后，再涂抹第二层胶浆，同样的采用湿压法将第二层网格布压入第二层胶浆内，待第二层胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，且基层胶浆、第一层网格布、第二层胶浆、第二层网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于5mm；
其中，若选择多层施工，参照双层网格布复合施工的施工步骤类推；
3)复合搭接施工：当朝天面或女儿墙具有朝天缝及其它终端和大面施工复合抹面周边终端时，需先进行线条与大面之间的加强网格布搭接，再进行全包裹的大面积网格布施工；
G.涂料饰面，在干燥后的表层胶浆上涂抹涂料饰面层。
进一步地，所述B步骤中，在进行湿压法施工时，先将胶浆满涂到涂抹面上，并趁湿压入网格布，然后将胶浆从网格布孔中挤出，在将网格布压入过程中，不允许后添灰，最后收平，即构成湿压法施工。
进一步地，所述基层胶浆厚度为2.5-3mm,表层胶浆厚度为0.6-1mm。
进一步地，所述B步骤第3)项中，
当朝天面的线条外凸厚度X≤100mm时，无需加强网搭接；
100mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
进一步地，所述F步骤第3)项中，
当女儿墙的线条外凸厚度X≤100mm时，其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
100mm＜X≤300mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
300mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于150mm+150mm加强网搭接；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
进一步地，所述F步骤第3)项中，
当大面施工的外凸厚度X≤300mm时，其线条终端的抹面搭接宽度应不小于150mm；
300mm＜X≤600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于200mm；
X＞600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于250mm。
进一步地，所述F步骤中，在进行大面积网格布实施双层的复合抹面施工时，无需单独施工加强网，但第二层网格布的终端应超出第一层网格布终端不小于5mm。
进一步地，所述B步骤中，当线条在距地面小于2m或高度大于等于50m进行复合搭接施工时，需做全面积双层网格布复合施工，并在双层抹面之间的线条的两侧阳角处设置带网的护角，无需单独实施加强网格布，且与大面施工的搭接宽度相同，复合抹面的总厚度不小于5mm。
进一步地，所述网格布为耐碱玻纤网格布。
本发明的有益效果：
本技术方案按线条制作、基层检查、确定基准、锚固施工、线条打磨、复合抹面与涂料饰面的工艺流程，复合抹面包括单层网格布复合施工、双层网格布复合施工及复合搭接施工的施工方式，可根据不同的施工环境及位置进行合理的调整，有效解决了传统“成品”EPS线条抹面胶浆粘结强度低、容易开裂的问题，同时，结合了湿压法的施工方法，使网格布与胶浆紧密的相结合，能够更好地消化外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形，并均匀地将温差变形应力或其它内应力及外应力有效的向四周进行传递和分散，抹面厚度≥5mm的双网结构的复合抹面能承受10J的冲击力，从而有效地防止裂缝的产生，且观感良好，并具有良好的社会与经济价值，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明基于大型EPS线条的抹面处理工艺的流程示意图；
图2为本发明基于大型EPS线条的抹面处理工艺的门窗洞口实施例示意图；
图3为本发明基于大型EPS线条的抹面处理工艺的阴阳角实施例示意图；
图4为本发明基于大型EPS线条的抹面处理工艺的女儿墙实施例示意图一；
图5为本发明基于大型EPS线条的抹面处理工艺的女儿墙实施例示意图二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-5所示，一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，包括以下流程步骤：
A.线条制作：先根据大样图、分解图及图说要求进行加工制作，可制作模具进行现场加工，也可由工厂加工，线条一般单次切割成型，对于形状复杂不能单次切割成型的需尽量减少拼接次数，需要施工线条的部位应进行现场尺寸复核；
B.基层检查：基层应立面垂直、阴阳角垂直、方正，基层的平整度≤5mm/2m；基层应干燥，含水率≤10％；基层应有承载能力，抗拉强度≥0.3N/mm2；墙面需清扫干净，清除灰尘、油污、空鼓、风化层、苔藓或其他微生物滋生、风化层等影响粘结强度的杂物；
C.确定基准：按工地统一标高抄平、弹控制线；
D.锚固施工：根据确定的施工基准，将线条进行粘接安装与锚固，其中，大型线条应考虑正负风压荷载、雪荷载、水平地震荷载、线条自重荷载，可能上人检修或易被踩踏部位应考虑屋面活荷载(1kN/m2),特别是沿海地区和季风气候地区应充分考虑风荷载及***安全；
E.线条打磨：在线条粘结固定安装完成后，对线条所有阴阳角弹线打磨，以保证线条的平直度，线条的阴阳角以及弹线术语可结合本领域内公知常识理解，此处不作赘述，线条打磨后可形成设定的抹面基准面，以便于胶浆抹面的均匀涂抹；
F.复合抹面：
1)单层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将网格布压入胶浆内，待胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，基层胶浆、网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于3mm，具体的，基层胶浆及表层胶浆需达到规定的平整度要求；优选的，所述网格布为耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等；
2)双层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将第一层网格布压入基层胶浆内，待自然养护1d-2d后，也即自然养护1-2天后，再涂抹第二层胶浆，同样的采用湿压法将第二层网格布压入第二层胶浆内，待第二层胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，且基层胶浆、第一层网格布、第二层胶浆、第二层网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于5mm，根据工程计算，当抹面厚度≥5mm时，双网结构的复合抹面能承受10J的冲击力，满足实际需要；
其中，若选择多层施工，参照双层网格布复合施工的施工步骤类推，也即多层施工的步骤按第二层胶浆及第二层网格布的施工形式进行叠加，可根据实际的设计要求进行调整，以满足不同的需要；
3)复合搭接施工：当朝天面或女儿墙具有朝天缝及其它终端和大面施工复合抹面周边终端时，朝天缝、女儿墙、大面施工及终端可结合建筑设计领域常识理解，此处不作赘述，需先进行线条与大面之间的加强网格布搭接，再进行全包裹的大面积网格布施工，加强网格布搭接可避免雨水的渗透，全包裹的大面积网格布施工可使线条与整个墙体的保温***形成一个整体，使其能够更好地消化外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形，并均匀地将温差变形应力或其它内应力及外应力有效的向四周进行传递和分散，从而有效地防止裂缝的产生，且整体的观感良好；
G.涂料饰面，在干燥后的表层胶浆上涂抹涂料饰面层。
作为优选的一种技术方案，所述F步骤中，在进行湿压法施工时，先将胶浆满涂到涂抹面上，并趁湿压入网格布，然后将胶浆从网格布孔中挤出，在将网格布压入过程中，不允许后添灰，最后收平，即构成湿压法施工，该施工方法能使网格布与胶浆紧密的相结合，提高复合抹面的结构强度。
作为优选的一种技术方案，F步骤中的所述基层胶浆厚度为2.5-3mm,表层胶浆厚度为0.6-1mm，用以保证薄灰保温***的机械强度和耐久性。
作为优选的一种技术方案，所述F步骤第3)项中，
1)当朝天面的线条外凸厚度X≤100mm时，无需加强网搭接；
100mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接，具体的，100mm+100mm即为线条两边或终端的加强网搭接宽度均不小于100mm，后续相同搭接宽度尺寸类同；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
2)当女儿墙的线条外凸厚度X≤100mm时，其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
100mm＜X≤300mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
300mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于150mm+150mm加强网搭接；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
3)当大面施工的外凸厚度X≤300mm时，其线条终端的抹面搭接宽度应不小于150mm；
300mm＜X≤600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于200mm；
X＞600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于250mm。
上述搭接宽度与图2至图5中的L相对应，通过设定上述加强网格布及大面积网格布的搭接宽度范围，从而有效保证无裂缝产生，以杜绝***渗水问题。
作为优选的一种技术方案，所述F步骤中，在进行大面积网格布实施双层的复合抹面施工时，无需单独施工加强网，但第二层网格布的终端应超出第一层网格布终端不小于5mm，进而有效提高复合抹面的结构强度。
作为优选的一种技术方案，所述F步骤中，当线条在距地面小于2m或高度大于等于50m进行复合搭接施工时，或者在其它易受碰撞部位，需做全面积双层网格布复合施工，并在双层抹面之间的线条的两侧阳角处设置带网的护角，也即通过将护角嵌设在第二层胶浆与基层胶浆之间，无需单独实施加强网格布，且与大面施工的搭接宽度相同，复合抹面的总厚度不小于5mm，进而有效保证复合抹面的结构强度。
以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：包括以下流程步骤：
A.线条制作：根据大样图、分解图及图说要求进行加工制作，可制作模具进行现场加工，也可由工厂加工，线条一般单次切割成型，对于形状复杂不能单次切割成型的需尽量减少拼接次数，需要施工线条的部位应进行现场尺寸复核；
B.基层检查：基层应立面垂直、阴阳角垂直、方正，基层的平整度≤5mm/2m，含水率≤10％，抗拉强度≥0.3N/mm2，墙面需清扫干净，清除灰尘、油污、空鼓、风化层、苔藓或其他微生物滋生、风化层等影响粘结强度的杂物；
C.确定基准：按工地统一标高抄平、弹控制线；
D.锚固施工：根据确定的施工基准，将线条进行粘接安装与锚固；
E.线条打磨：在线条粘结固定安装完成后，对线条所有阴阳角弹线打磨，以保证线条的平直度；
F.复合抹面：
1)单层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将网格布压入胶浆内，待胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，基层胶浆、网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于3mm；
2)双层网格布复合施工：于线条表面均匀涂抹一道基层胶浆，采用湿压法将第一层网格布压入基层胶浆内，待自然养护1d-2d后，再涂抹第二层胶浆，同样的采用湿压法将第二层网格布压入第二层胶浆内，待第二层胶浆干燥后，再涂抹表层胶浆，且基层胶浆、第一层网格布、第二层胶浆、第二层网格布与表层胶浆构成复合抹面，且该复合抹面的总厚度不小于5mm；
其中，若选择多层施工，参照双层网格布复合施工的施工步骤类推；
3)复合搭接施工：当朝天面或女儿墙具有朝天缝及其它终端和大面施工复合抹面周边终端时，需先进行线条与大面之间的加强网格布搭接，再进行全包裹的大面积网格布施工；
G.涂料饰面，在干燥后的表层胶浆上涂抹涂料饰面层。
2.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤中，在进行湿压法施工时，先将胶浆满涂到涂抹面上，并趁湿压入网格布，然后将胶浆从网格布孔中挤出，在将网格布压入过程中，不允许后添灰，最后收平，即构成湿压法施工。
3.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤中，所述基层胶浆厚度为2.5-3mm,表层胶浆厚度为0.6-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤第3)项中，
当朝天面的线条外凸厚度X≤100mm时，无需加强网搭接；
100mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
5.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤第3)项中，
当女儿墙的线条外凸厚度X≤100mm时，其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
100mm＜X≤300mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于100mm+100mm加强网搭接；
300mm＜X≤600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于150mm+150mm加强网搭接；
X＞600mm时,其线条的两边或终端需进行宽度不小于200mm+200mm加强网搭接。
6.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤第3)项中，
当大面施工的外凸厚度X≤300mm时，其线条终端的抹面搭接宽度应不小于150mm；
300mm＜X≤600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于200mm；
X＞600mm时,其线条终端的抹面搭接宽度应不小于250mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤中，在进行大面积网格布实施双层的复合抹面施工时，无需单独施工加强网，但第二层网格布的终端应超出第一层网格布终端不小于5mm。
8.根据权利要求1所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述F步骤中，当线条在距地面小于2m或高度大于等于50m进行复合搭接施工时，需做全面积双层网格布复合施工，并在双层抹面之间的线条的两侧阳角处设置带网的护角，无需单独实施加强网格布，且与大面施工的搭接宽度相同，复合抹面的总厚度不小于5mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于大型EPS线条的抹面处理工艺，其特征在于：所述网格布为耐碱玻纤网格布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |