CN108999399B - 一种预埋导光孔施工方法 - Google Patents

一种预埋导光孔施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预埋导光孔施工方法，包括：起吊前检查；定位点划线；导光孔内模基准点标高调整；吊装导光孔内模；导光孔内模中心定位轴线偏差调整；导光孔内模轴线垂直度调整；绑扎钢筋；侧模安装；浇筑混凝土。本发明提供的预埋导光孔施工方法通过降低内模管脚落入预留孔洞后的偏差和“标高、轴线偏差、垂直度校正”，一方面可以有效减少导光孔混凝土内模就位后待调整值，降低校正难度，另一方面在校正时，采用合理的校正顺序，有效避免标高、轴线、垂直度调整相互影响，保证导光孔垂直度和预埋精度，提高导光孔预埋质量，从而保证导光管采光***的采光功能，具有广阔的推广和应用前景。

Description

一种预埋导光孔施工方法
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程施工的技术领域，尤其涉及一种预埋导光孔施工方法。
背景技术
自然光导光照明作为将自然光引入室内进行照明的技术，已经在房屋建筑领域地下车库照明***中广泛应用。在施工过程中，由于导光孔混凝土内模笨重，重心与形心的不对称性，对导光孔内模的起吊、就位、校正等造成困难；而且由于部分地下室顶板倾斜，标高、轴线、垂直度调整相互影响较大，增大了导光孔内模就位后的校正调整的难度。导光孔的预埋质量直接影响导光管采光***的采光功能，是自然光导光照明技术的重点和难点。现有技术中，还没有针对预埋导光孔的施工方法，以有效地解决导光孔内模就位待调整值偏差大和标高、轴线、垂直度调整相互影响的问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种预埋导光孔施工方法，该方法技术可行，安全可靠，有效解决导光孔内模就位待调整值偏差大和标高、轴线、垂直度调整相互影响的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预埋导光孔施工方法，包括以下步骤:
包括以下步骤:
一、在导光孔内模起吊前，对导光孔内模的主要技术参数进行复测检查；
二、对预留洞口面和导光孔内模定位点划线，用于采光管就位的校正工作；
三、调整导光孔内模的基准点标高；
四、吊装导光孔内模至定位点；
五、调整导光孔内模的中心定位轴线偏差；
六、调整导光孔内模的轴线垂直度；
七、绑扎钢筋；
八、安装侧模，所述侧模采用异型木模板；
九、浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30。
其中，所述步骤一中导光孔内模的主要技术参数的复测检查包括：
(1)所述导光孔内模采用混凝土内模，混凝土强度等级不低于C30；
(2)对导光孔内模的内径尺寸进行复测检查，内模圆孔内径为d+40mm，其中d为导光管直径；
(3)对导光孔内模牛腿面至管底板下表面的距离进行复测检测，距离为H+200mm，其中H为地下室顶板底面标高绝对值；
(4)导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸不允许出现正公差；
(5)当导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸出现负公差时，通过增减垫板来找平并消除误差。
所述步骤二中的定位点划线包括：
(1)用经纬仪在基础预留洞口面将纵横十字线划出；
(2)在导光孔内模管身的四分之一中线和两柱脚标出中心线。
所述步骤三中的基准点标高调整过程包括：
(1)导光孔内模吊装之前再次确定模板支架的整体稳定性，确保内模下放至模板面时不出现摇晃；
(2)清理干净模板面上杂物，采用红外线水准仪调平基准点，在凹凸不平处在四周增加钢圈垫板，使其标高应与采光管底部标高一致。
所述步骤四中的吊装过程包括：
(1)在吊装导光孔内模前，先将导光孔内模通过塔吊吊运至安装位置附近；
(2)用塔吊进行吊装，利用钢丝绳穿过导光孔内模绑扎固定，找好重心位置，将导光孔内模缓慢起吊至地面500mm；
(3)在起吊过程检查管身的垂直度，确定无误后将管身缓慢移动至定位划线处；
(4)塔吊在导光孔内模起吊以及落位过程中始终不移动，保证采光管安装过程施工安全，减少导光孔内模晃动；导光孔内模落位后定位轴线待调整值不超过3mm，基准点标高待调整值不超过1mm。
所述步骤五中的轴线偏差调整过程包括：
(1)导光孔内模位置调整前，首先用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定调整的方向和量值，四周的调整应同步进行；
(2)导光孔内模位置调整时，将反力架的一端***楼板钢筋与钢筋的空隙，用千斤顶略微顶紧反力架的另一端和采光管，检查千斤顶受力均匀后加压调整；
(3)导光孔内模位置调整后，再次用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定偏差量符合规范要求。
所述步骤六中的轴线垂直度调整过程包括：
(1)导光孔内模轴线垂直度校正前，在导光孔4个方向分别采用4根直径为20mm的钢筋作斜撑，保证垂直度的校正对标高以及轴线的调整的影响不超过2mm；
(2)用全站仪测量控制导光孔内模的垂直度，通过调节吊装时拴在采光管上端钢丝绳调节导光孔内模，使垂直度满足规范要求。
在所述步骤七中，钢筋中的箍筋的直径为Φ12mm，间距为30mm、受力筋的直径为Φ10mm，间距为200mm。
由上，本发明的有益效果为：本发明提供的预埋导光孔施工方法通过降低内模管脚落入预留孔洞后的偏差和“标高、轴线偏差、垂直度校正”，一方面可以有效减少导光孔混凝土内模就位后待调整值，降低校正难度，另一方面在校正时，采用合理的校正顺序，有效避免标高、轴线、垂直度调整相互影响，保证导光孔垂直度和预埋精度，提高导光孔预埋质量，从而保证导光管采光***的采光功能，具有广阔的推广和应用前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明优选实施例的预埋导光孔施工方法的工艺流程图；
图2是本发明优选实施例的预埋导光孔施工方法中的导光管采光***大样图；
图3是本发明优选实施例的预埋导光孔施工方法中的导光管采光***基座平面图；
图4是本发明优选实施例的预埋导光孔施工方法中的导光孔配筋大样图；
图5是图4的横截面图；
图6是本发明优选实施例的预埋导光孔施工方法中的钢圈垫板放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
实施例
本发明的实施例为广州市天河智慧城核心区-软件园高唐新建区软件产业集中孵化中心(三期)工程项目后期工程施工总承包(主体结构)。本工程建筑面积约为72847平方米。主要功能为办公、展览、餐厅、停车场等。采用混凝土框架-剪力墙结构，典型柱网为8.4mx8.4m，局部为大跨度区域采用钢-砼组合结构。地上10层，地下4层，地下室开挖深度约14.5m。
本工程首层地下车库采用导光管采光***共37处。导光管采光***采用半球形集光器的形式，管径采用530mm的规格，安装基座高出绿化地面200mm，透光折减系数不低于0.6。导光管采光***大样图和基座平面图如图2、3所示，预埋导光孔配筋图如图4、5所示。
具体地，如图1至图6所示，本发明的预埋导光孔施工方法包括以下步骤:
一、在导光孔内模起吊前，对导光孔内模的主要技术参数进行复测检查，具体包括：
(1)所述导光孔内模采用混凝土内模，混凝土强度等级不低于C30；
(2)对导光孔内模内径尺寸进行复测检查，内模圆孔内径为d+40mm(d为导光管直径)；
(3)对导光孔内模牛腿面至管底板下表面的距离进行复测检测，距离为H+200mm(H为地下室顶板底面标高绝对值)；
(4)导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸不允许出现正公差；
(5)当导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸出现负公差时，通过增减垫板来找平(在支撑面上采光管的下部垫钢板)以消除误差。
二、对预留洞口面和导光孔内模定位点划线，方便采光管就位的校正工作，其中定位点划线包括：
(1)用经纬仪在基础预留洞口面将纵横十字线划出；
(2)在导光孔内模管身的四分之一中线和两柱脚标出中心线。
三、调整导光孔内模的基准点标高，包括：
(1)导光孔内模吊装之前再次确定模板支架的整体稳定性，确保内模下放至模板面时不出现摇晃；
(2)清理干净模板面上杂物，采用红外线水准仪调平基准点，在凹凸不平处在四周增加钢圈垫板，使其标高应与采光管底部标高一致。
四、吊装导光孔内模至定位点，具体包括：
(1)在吊装导光孔内模前，先将导光孔内模通过塔吊吊运至安装位置附近；
(2)用塔吊进行吊装，利用钢丝绳穿过导光孔内模绑扎固定，找好重心位置，将导光孔内模缓慢起吊至地面500mm；
(3)在起吊过程检查管身的垂直度，确定无误后将管身缓慢移动至定位划线处；
(4)塔吊在导光孔内模起吊以及落位过程中始终不移动，保证采光管安装过程施工安全，减少导光孔内模晃动；导光孔内模落位后定位轴线待调整值不超过3mm，基准点标高待调整值不超过1mm。；
五、调整导光孔内模的中心定位轴线偏差，轴线偏差调整过程包括：
(1)导光孔内模位置调整前，应首先用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定调整的方向和量值，四周的调整应同步进行；
(2)导光孔内模位置调整时，将反力架的一端***楼板钢筋与钢筋的空隙，用千斤顶略微顶紧反力架的另一端和采光管，检查千斤顶受力均匀后加压调整；
(3)导光孔内模位置调整后，应再次用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定偏差量符合规范要求。
六、调整导光孔内模的轴线垂直度，轴线垂直度调整过程包括：
(1)导光孔内模轴线垂直度校正前，在导光孔4个方向分别采用4根φ20(直径为20mm)钢筋作斜撑，保证垂直度的校正对标高以及轴线的调整的影响不超过2mm；
(2)用全站仪测量控制导光孔内模的垂直度，通过调节吊装时拴在采光管上端钢丝绳调节导光孔内模，使得垂直度满足规范要求。
七、绑扎钢筋，其中钢筋中的箍筋的直径为Φ12mm，间距为30mm、受力筋的直径为Φ10mm，间距为200mm；
八、安装侧模，侧模采用异型木模板；
九、浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30。
本发明的预埋导光孔施工方法通过降低内模管脚落入预留孔洞后的偏差和“标高、轴线偏差、垂直度校正”，一方面可以有效减少导光孔混凝土内模就位后待调整值，降低校正难度，另一方面在校正时，采用合理的校正顺序，有效避免标高、轴线、垂直度调整相互影响，保证导光孔垂直度和预埋精度，提高导光孔预埋质量，从而保证导光管采光***的采光功能，具有广阔的推广和应用前景。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种预埋导光孔施工方法，其特征在于：包括以下步骤:
一、在导光孔内模起吊前，对导光孔内模的主要技术参数进行复测检查，包括：
（1）所述导光孔内模采用混凝土内模，混凝土强度等级不低于C30；
（2）对导光孔内模的内径尺寸进行复测检查，内模圆孔内径为d+40mm，其中d为导光管直径；
（3）对导光孔内模牛腿面至管底板下表面的距离进行复测检测，距离为H+200mm ，其中H为地下室顶板底面标高绝对值；
（4）导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸不允许出现正公差；
（5）当导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸出现负公差时，通过增减垫板来找平并消除误差；
二、对预留洞口面和导光孔内模定位点划线，用于采光管就位的校正工作，包括：
（1）用经纬仪在基础预留洞口面将纵横十字线划出；
（2）在导光孔内模管身的四分之一中线和两柱脚标出中心线；
三、调整导光孔内模的基准点标高；
四、吊装导光孔内模至定位点，吊装过程包括：
（1）在吊装导光孔内模前，先将导光孔内模通过塔吊吊运至安装位置附近；
（2）用塔吊进行吊装，利用钢丝绳穿过导光孔内模绑扎固定，找好重心位置，将导光孔内模缓慢起吊至地面500mm；
（3）在起吊过程检查管身的垂直度，确定无误后将管身缓慢移动至定位划线处；
（4）塔吊在导光孔内模起吊以及落位过程中始终不移动，保证采光管安装过程施工安全，减少导光孔内模晃动；导光孔内模落位后定位轴线待调整值不超过3mm，基准点标高待调整值不超过1mm；
五、调整导光孔内模的中心定位轴线偏差；
六、调整导光孔内模的轴线垂直度；
七、绑扎钢筋；
八、安装侧模，所述侧模采用异型木模板；
九、浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30。
2.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤三中的基准点标高调整过程包括：
（1）导光孔内模吊装之前再次确定模板支架的整体稳定性，确保内模下放至模板面时不出现摇晃；
（2）清理干净模板面上杂物，采用红外线水准仪调平基准点，在凹凸不平处在四周增加钢圈垫板，使其标高应与采光管底部标高一致。
3.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤五中的轴线偏差调整过程包括：
（1）导光孔内模位置调整前，首先用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定调整的方向和量值，四周的调整应同步进行；
（2）导光孔内模位置调整时，将反力架的一端***楼板钢筋与钢筋的空隙，用千斤顶略微顶紧反力架的另一端和采光管，检查千斤顶受力均匀后加压调整；
（3）导光孔内模位置调整后，再次用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定偏差量符合规范要求。
4.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤六中的轴线垂直度调整过程包括：
（1）导光孔内模轴线垂直度校正前，在导光孔4个方向分别采用4根直径为20mm的钢筋作斜撑，保证垂直度的校正对标高以及轴线的调整的影响不超过2mm；
（2）用全站仪测量控制导光孔内模的垂直度，通过调节吊装时拴在采光管上端钢丝绳调节导光孔内模，使垂直度满足规范要求。
5.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：在所述步骤七中，钢筋中的箍筋的直径为Φ12mm，间距为30mm、受力筋的直径为Φ10mm，间距为200mm。
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