CN108998630A - 一种if钢夹杂物全流程协同控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制。采用该方法冶炼IF钢时,可以达到各个工序的协同控制,以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。
背景技术
现代钢铁企业中,其核心技术和成本控制是企业的两大核心竞争力。而在汽车行业迅猛发展的背景下,各汽车生产商对汽车板质量要求越来越高,尤其是汽车面板的表面质量。夹杂物是影响汽车表面质量的重要因素之一,而在冶炼过程中,各个工序都可能出现夹杂物含量失控的情况,在考虑成本的情况下,通过各个冶炼环节的协同控制,最终将成品中夹杂物控制在合格的范围内,是一种经济实用的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法,以解决IF钢冶炼过程中某个工序夹杂物含量(钢液T.O)超标的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法,该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制;
其中:在所述转炉冶炼过程中,若发现转炉结束后,钢液中氧含量高于800ppm,则RH工序采用以下方法:
1)强顶渣改质工艺,当转炉终点氧位超出控制范围时,在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧,控制顶渣中T.Fe含量低于6%;
2)RH工序采用碳粉脱氧,RH精炼前期加入碳粉脱氧;
3)将RH工序纯循环的时间延长2~4分钟;
在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm,则采用以下方法:
1)RH出站时对钢包渣进行二次改质,RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10%以内;
2)将钢液镇静时间延长5~10分钟,并且保证总镇静时间不小于35分钟;
在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm,则采用对铸坯进行降级处理的方法。
本发明采用该方法冶炼IF钢时,可以达到各个工序的***控制,以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。
附图说明
图1是RH进站碳氧含量分布;
图2是中间包至铸坯钢中T.O含量变化;
图3是实施例1、2中RH精炼加碳粉和不加碳粉时脱碳速率对比。
具体实施方式
根据工厂数据调研情况,确定其转炉、RH工序及连铸工序中钢液T.O的合理控制范围,转炉终点氧含量控制在600~800ppm,既有利于脱碳,又能保证脱碳后钢液中较低的氧含量,如图1所示;RH工序后钢液中T.O含量的合理控制范围20~40ppm,中间包内钢液T.O含量需控制在30ppm以下,就能保证铸坯中的T.O含量低于15ppm,如图2所示。
实施例1
某钢厂在冶炼IF钢过程中,转炉终点钢液氧含量为950ppm,超过目标控制范围,在后工序中采用以下措施:
1)采用强顶渣改质工艺,控制钢包渣中T.Fe=5%;
2)RH前期脱碳加入碳粉30kg进行预脱氧处理,其脱碳速率如图3所示;
3)将RH纯循环时间延长为10min。
RH结束时,钢液中T.O含量为32ppm,已经达到目标范围。
连铸过程中间包内钢液T.O含量为25ppm,达到目标范围。
连铸后对铸坯中T.O含量进行测量,T.O=13ppm,符合IF钢种T.O含量要求。
实施例2
某钢厂在冶炼IF钢时,转炉终点钢液氧含量为750ppm,达到转炉终点氧含量要求,故采用正常冶炼工艺进行。
RH过程种顶渣改质后T.Fe=10%,脱碳前期没有加入碳粉,并且RH纯循环时间为7min,RH结束后钢液种T.O含量为43ppm,超出了RH结束后钢液种目标氧含量范围,故采用以下措施:
1)RH出站时,向钢包渣表面加入改质剂,控制钢包渣T.Fe=8%;
2)延长镇静时间至40分钟。
连铸过程中间包内T.O含量为29ppm,达到目标范围。
连铸后对铸坯中T.O含量进行测量,T.O=15ppm,符合IF钢种T.O含量要求。
Claims (1)
1.一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法,其特征是:该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制;
其中:在所述转炉冶炼过程中,若发现转炉结束后,钢液中氧含量高于800ppm,则RH工序采用以下方法:
1)强顶渣改质工艺,当转炉终点氧位超出控制范围时,在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧,控制顶渣中T.Fe含量低于6%;
2)RH工序采用碳粉脱氧,RH精炼前期加入碳粉脱氧;
3)将RH工序纯循环的时间延长2~4分钟;
在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm,则采用以下方法:
1)RH出站时对钢包渣进行二次改质,RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10%以内;
2)将钢液镇静时间延长5~10分钟,并且保证总镇静时间不小于35分钟;
在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm,则采用对铸坯进行降级处理的方法。
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