CN108997949A - 一种防蓝光的触控屏屏保玻璃及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，包括钢化玻璃层、耐磨防刮层、纳米防水层、蓝光硅胶层，且在纳米防水层、耐磨防刮层、钢化玻璃层、蓝光硅胶层的外侧套配有框体结构的碳纤维锁边套，所述碳纤维锁边套的下端并且在蓝光硅胶层的下端面上粘接有PET离型膜层；本发明还公开了一种防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作方法，包含以下步骤：步骤一：备料；步骤二：粘贴耐磨防刮层；步骤三：刷涂纳米防水层；步骤四：粘贴蓝光硅胶层；步骤五：套和碳纤维锁边套；此发明中，碳纤维锁边套套设在钢化玻璃层耐磨防刮层纳米防水层蓝光硅胶层的外侧，起到良好的锁紧与密封作用，有效的避免了结构层之间进空气或者水汽，进而延长了整个屏保玻璃的使用寿命。

Description

一种防蓝光的触控屏屏保玻璃及其制作方法

技术领域

本发明涉及屏保玻璃技术领域，具体为一种防蓝光的触控屏屏保玻璃及其制作方法。

背景技术

蓝光是可见光的重要组成部分，蓝光波短，能量高，能够直接穿透晶状体直达眼部黄斑区，导致黄斑病变，因此蓝光是导致眼疲劳的因素之一。但是现在生活中，人们每天使用的电子产品，比如电脑，智能手机、平板电脑、电视LED显示屏等会发出大量的蓝光，而防蓝光玻璃有效的阻隔了蓝光对人眼的照射形性伤害，因此防蓝光玻璃在电子产品的触控屏屏保玻璃中被广泛应用，但它在实际的使用中存在以下弊端：

1.防蓝光的触控屏屏保玻璃为多层粘合结构，各层之间通过粘黏固定，粘合层***不存在封闭性，在长时间的使用后，粘合层的***会出现进空气或者水汽的现象，严重时导致屏保玻璃各层之间出现松脱或者剥离的现象，导致屏保玻璃功能失效，进而会严重影响触控屏的使用；

2.在防蓝光的触控屏屏保玻璃的边沿处，各层均处于一个薄脆的状态，在受到外力冲击时，及容易崩裂，严重时会使整个屏幕碎裂报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防蓝光的触控屏屏保玻璃及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，包括钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的上端粘接有膜状结构的耐磨防刮层，所述耐磨防刮层的上端喷涂有膜状结构的纳米防水层，所述钢化玻璃层的下端粘接有方形膜状结构的蓝光硅胶层，且在纳米防水层、耐磨防刮层、钢化玻璃层、蓝光硅胶层的外侧套配有框体结构的碳纤维锁边套，所述碳纤维锁边套的下端并且在蓝光硅胶层的下端面上粘接有PET离型膜层。

优选的，所述碳纤维锁边套的主体为方形框体结构的边框架，且在边框架框体的内壁上设有C形槽体结构的锁紧槽。

优选的，所述钢化玻璃层的主体为方形板状结构，且钢化玻璃层的厚度为0.3mm，所述钢化玻璃层上端的耐磨防刮层为厚度为50μm的PET保护膜，所述纳米防水层的厚度为6μm，所述蓝光硅胶层的厚度为40μm，所述PET离型膜层的厚度为35μm。

一种防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作方法，包含以下步骤：

步骤一：备料，准备切割成型后的钢化玻璃层、耐磨防刮层、蓝光硅胶层、玻璃防指纹油、碳纤维锁边套、OCA光学胶、贴合机与纳米喷涂设备，将准备好的材料与设备清理干净后置于无尘工作室内；

步骤二：粘贴耐磨防刮层，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层的上端与耐磨防刮层的下端面上，然后将钢化玻璃层上端的胶面与耐磨防刮层下端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层与耐磨防刮层两个结构层的工件，取出工件并置于纳米喷涂设备上；

步骤三：刷涂纳米防水层，将调配好的玻璃防指纹油置于纳米喷涂设备内，然后对耐磨防刮层的上表面进行喷涂动作，完成喷涂后，工件静置，待耐磨防刮层上表面的纳米防水层附着成膜后获得具有钢化玻璃层、耐磨防刮层与纳米防水层三个结构层的工件，将整个工件从纳米喷涂设备内取出，待下一步动作；

步骤四：粘贴蓝光硅胶层，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层的下端面与蓝光硅胶层的上端面上，然后将钢化玻璃层下端的胶面与蓝光硅胶层上端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层、耐磨防刮层、纳米防水层与蓝光硅胶层四个结构层的工件；

步骤五：套和碳纤维锁边套，将工件的四周边沿上刷涂OCA光学胶，将碳纤维锁边套上锁紧槽的内壁上刷涂OCA光学胶，然后将工件的周边与碳纤维锁边套上的锁紧槽套和，套和后整个工件静置，待OCA光学胶完全硬化后获得由钢化玻璃层、耐磨防刮层、纳米防水层、蓝光硅胶层四个结构层与碳纤维锁边套构成整体的工件；

步骤六：粘贴PET离型膜层，将工件上蓝光硅胶层与碳纤维锁边套的下端面以及PET离型膜层的上端面清理干净，将清理干净的PET离型膜层贴合在蓝光硅胶层与碳纤维锁边套的下端面处，然后将整个工件放置于贴合机上进行赶轧，将PET离型膜层与工件之间的气泡完全赶出，至此完成防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.碳纤维锁边套套设在钢化玻璃层耐磨防刮层纳米防水层蓝光硅胶层的外侧，起到良好的锁紧与密封作用，有效的避免了结构层之间进空气或者水汽，进而延长了整个屏保玻璃的使用寿命；

2.碳纤维锁边套套设在钢化玻璃层、耐磨防刮层、纳米防水层、蓝光硅胶层的外侧，相对对于各结构层的边缘起到一个良好的防护作用，使得屏保玻璃边缘的强度得到增强，增强了整个屏保玻璃的抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明结构***视图；

图2为碳纤维锁边套半剖结构视图。

图中：钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4、PET离型膜层5、碳纤维锁边套6、边框架601、锁紧槽602。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，包括钢化玻璃层1，钢化玻璃层1的上端粘接有膜状结构的耐磨防刮层2，耐磨防刮层2的上端喷涂有膜状结构的纳米防水层3，钢化玻璃层1的下端粘接有方形膜状结构的蓝光硅胶层4，且在纳米防水层3、耐磨防刮层2、钢化玻璃层1、蓝光硅胶层4的外侧套配有框体结构的碳纤维锁边套6，碳纤维锁边套6的下端并且在蓝光硅胶层4的下端面上粘接有PET离型膜层5，其中耐磨防刮层2使钢化玻璃层1的上表面具有良好的耐磨性与防刮能力，纳米防水层3使整个屏保玻璃的上端具有良好的防水、防指纹能力，而蓝光硅胶层4相对于整个屏保玻璃起到良好的率光能力，将透过钢化玻璃层1的光线中的蓝光拦截下来，进而使得整个屏保玻璃具有良好的护眼能力，PET离型膜层5相对于整个屏保玻璃的下端面起到一个良好的防护能力，并且使整个屏保玻璃的储运与安装都极为方便。

进一步的，碳纤维锁边套6的主体为方形框体结构的边框架601，且在边框架601框体的内壁上设有C形槽体结构的锁紧槽602，这种一体式的结构，使得碳纤维锁边套6相对于钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4的边缘起到良好的防护与密封能力。

进一步的，钢化玻璃层1的主体为方形板状结构，且钢化玻璃层1的厚度为0.3mm，钢化玻璃层1上端的耐磨防刮层2为厚度为50μm的PET保护膜，纳米防水层3的厚度为6μm，蓝光硅胶层4的厚度为40μm，PET离型膜层5的厚度为35μm，这种结构使得整个屏保玻璃最终厚度为0.431mm的薄板结构，在具有良好的强度与防护能力的同时，具有更加轻薄的触感。

一种防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作方法，包含以下步骤：

步骤一：备料，准备切割成型后的钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、蓝光硅胶层4、玻璃防指纹油、碳纤维锁边套6、OCA光学胶、贴合机与纳米喷涂设备，将准备好的材料与设备清理干净后置于无尘工作室内；

步骤二：粘贴耐磨防刮层2，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层1的上端与耐磨防刮层2的下端面上，然后将钢化玻璃层1上端的胶面与耐磨防刮层2下端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层1与耐磨防刮层2两个结构层的工件，取出工件并置于纳米喷涂设备上；

步骤三：刷涂纳米防水层3，将调配好的玻璃防指纹油置于纳米喷涂设备内，然后对耐磨防刮层2的上表面进行喷涂动作，完成喷涂后，工件静置，待耐磨防刮层2上表面的纳米防水层3附着成膜后获得具有钢化玻璃层1、耐磨防刮层2与纳米防水层3三个结构层的工件，将整个工件从纳米喷涂设备内取出，待下一步动作；

步骤四：粘贴蓝光硅胶层4，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层1的下端面与蓝光硅胶层4的上端面上，然后将钢化玻璃层1下端的胶面与蓝光硅胶层4上端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3与蓝光硅胶层4四个结构层的工件；

步骤五：套和碳纤维锁边套6，将工件的四周边沿上刷涂OCA光学胶，将碳纤维锁边套6上锁紧槽602的内壁上刷涂OCA光学胶，然后将工件的周边与碳纤维锁边套6上的锁紧槽602套和，套和后整个工件静置，待OCA光学胶完全硬化后获得由钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4四个结构层与碳纤维锁边套6构成整体的工件；

步骤六：粘贴PET离型膜层5，将工件上蓝光硅胶层4与碳纤维锁边套6的下端面以及PET离型膜层5的上端面清理干净，将清理干净的PET离型膜层5贴合在蓝光硅胶层4与碳纤维锁边套6的下端面处，然后将整个工件放置于贴合机上进行赶轧，将PET离型膜层5与工件之间的气泡完全赶出，至此完成防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作。

工作原理：碳纤维锁边套6套设在钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4的外侧的边缘处，并且通过OCA光学胶与钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4粘合在一起，这使得碳纤维锁边套6在钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4的边缘处同时起到锁紧与密封的作用，有效的避免了结构层之间进空气或者水汽，进而延长了整个屏保玻璃的使用寿命，同时碳纤维锁边套6上的锁紧槽602将钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4的边缘包裹在里面，使得碳纤维锁边套6对钢化玻璃层1、耐磨防刮层2、纳米防水层3、蓝光硅胶层4的边缘起到一个良好的防护作用，增强了整个屏保玻璃边缘的强度，增强了整个屏保玻璃的抗冲击能力，进一步提高了整个屏保玻璃的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，包括钢化玻璃层(1)，其特征在于：所述钢化玻璃层(1)的上端粘接有膜状结构的耐磨防刮层(2)，所述耐磨防刮层(2)的上端喷涂有膜状结构的纳米防水层(3)，所述钢化玻璃层(1)的下端粘接有方形膜状结构的蓝光硅胶层(4)，且在纳米防水层(3)、耐磨防刮层(2)、钢化玻璃层(1)、蓝光硅胶层(4)的外侧套配有框体结构的碳纤维锁边套(6)，所述碳纤维锁边套(6)的下端并且在蓝光硅胶层(4)的下端面上粘接有PET离型膜层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，其特征在于：所述碳纤维锁边套(6)的主体为方形框体结构的边框架(601)，且在边框架(601)框体的内壁上设有C形槽体结构的锁紧槽(602)。

3.根据权利要求1所述的一种防蓝光的触控屏屏保玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃层(1)的主体为方形板状结构，且钢化玻璃层(1)的厚度为0.3mm，所述钢化玻璃层(1)上端的耐磨防刮层(2)为厚度为50μm的PET保护膜，所述纳米防水层(3)的厚度为6μm，所述蓝光硅胶层(4)的厚度为40μm，所述PET离型膜层(5)的厚度为35μm。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：备料，准备切割成型后的钢化玻璃层(1)、耐磨防刮层(2)、蓝光硅胶层(4)、玻璃防指纹油、碳纤维锁边套(6)、OCA光学胶、贴合机与纳米喷涂设备，将准备好的材料与设备清理干净后置于无尘工作室内；

步骤二：粘贴耐磨防刮层(2)，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层(1)的上端与耐磨防刮层(2)的下端面上，然后将钢化玻璃层(1)上端的胶面与耐磨防刮层(2)下端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层(1)与耐磨防刮层(2)两个结构层的工件，取出工件并置于纳米喷涂设备上；

步骤三：刷涂纳米防水层(3)，将调配好的玻璃防指纹油置于纳米喷涂设备内，然后对耐磨防刮层(2)的上表面进行喷涂动作，完成喷涂后，工件静置，待耐磨防刮层(2)上表面的纳米防水层(3)附着成膜后获得具有钢化玻璃层(1)、耐磨防刮层(2)与纳米防水层(3)三个结构层的工件，将整个工件从纳米喷涂设备内取出，待下一步动作；

步骤四：粘贴蓝光硅胶层(4)，将OCA光学胶刷涂在钢化玻璃层(1)的下端面与蓝光硅胶层(4)的上端面上，然后将钢化玻璃层(1)下端的胶面与蓝光硅胶层(4)上端的胶面贴合并置于贴合机上压合，待OCA完全硬化后获得具有钢化玻璃层(1)、耐磨防刮层(2)、纳米防水层(3)与蓝光硅胶层(4)四个结构层的工件；

步骤五：套和碳纤维锁边套(6)，将工件的四周边沿上刷涂OCA光学胶，将碳纤维锁边套(6)上锁紧槽(602)的内壁上刷涂OCA光学胶，然后将工件的周边与碳纤维锁边套(6)上的锁紧槽(602)套和，套和后整个工件静置，待OCA光学胶完全硬化后获得由钢化玻璃层(1)、耐磨防刮层(2)、纳米防水层(3)、蓝光硅胶层(4)四个结构层与碳纤维锁边套(6)构成整体的工件；

步骤六：粘贴PET离型膜层(5)，将工件上蓝光硅胶层(4)与碳纤维锁边套(6)的下端面以及PET离型膜层(5)的上端面清理干净，将清理干净的PET离型膜层(5)贴合在蓝光硅胶层(4)与碳纤维锁边套(6)的下端面处，然后将整个工件放置于贴合机上进行赶轧，将PET离型膜层(5)与工件之间的气泡完全赶出，至此完成防蓝光的触控屏屏保玻璃的制作。