CN108997866A - 一种快干型真石漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及外墙面装饰材料技术领域,尤其是一种快干型真石漆;其质量份组成如下:石英砂15‑20份、羟基丙烯酸树脂15‑20份、钾基水玻璃5‑15份、增稠剂BS‑888 0.2‑1.2份、消泡剂0.1‑0.2份、乙二醇丁醚或苯甲醇10‑30份、流变助剂0.06‑0.08份、有机硅憎水剂2.4‑2.8份、硅烷偶联剂0.15‑0.45份、润湿剂0.2‑0.8份、水30‑50份;本发明中的真石漆专用增稠剂BS‑888用于喷涂真石漆,完全取代纤维素,克服了纤维素易降解霉变的缺点,大大提高真石漆初期耐水、硬度,改善真石漆分水板结现象,加快真石漆实干速度,施工流畅。
Description
技术领域
本发明涉及外墙面装饰材料技术领域,尤其是一种快干型真石漆。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果,因此又称液态石。
真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰,生动逼真,有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此适合在寒冷地区使用。
目前多数真石漆,干燥时间太慢,受气温影响大,影响施工。发明内容
本发明的目的是:提供一种干燥时间短、受气温影响小的快干型真石漆。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂15-20份、羟基丙烯酸树脂15-20份、钾基水玻璃5-15份、增稠剂BS-888 0.2-1.2份、消泡剂0.1-0.2份、乙二醇丁醚或苯甲醇10-30份、流变助剂0.06-0.08份、有机硅憎水剂2.4-2.8份、硅烷偶联剂0.15-0.45份、润湿剂0.2-0.8份、水30-50份。
进一步的,所述羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为2%-4%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
进一步的,所述消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油10-15份、三聚磷酸钠10-12份、食盐72-76份、甘露醇6-8份、二氧化硅3-5份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
进一步的,所述润湿剂采用有机氟-聚醚共改性聚有机硅氧烷、聚氧乙烯烷基酚醚,聚氧乙烯脂肪醇醚,聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。
进一步的,所述流变助剂选用聚酰胺蜡粉体流变助剂、活性蓖麻油有机衍生物、蓖麻油有机衍生物中的一种。
进一步的,所述钾基水玻璃的模数为2.0-4.0。
进一步的,其质量份组成如下:石英砂16-18份、羟基丙烯酸树脂16-18份、钾基水玻璃6-12份、增稠剂BS-888 0.5-1.0份、消泡剂0.12-0.18份、乙二醇丁醚或苯甲醇12-28份、流变助剂0.06-0.08份、有机硅憎水剂2.5-2.7份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、润湿剂0.3-0.5份、水35-45份。
进一步的,其质量份组成如下:石英砂18份、羟基丙烯酸树脂18份、钾基水玻璃10份、增稠剂BS-888 0.7份、消泡剂0.15份、乙二醇丁醚或苯甲醇20份、流变助剂0.07份、有机硅憎水剂2.5份、硅烷偶联剂0.3份、润湿剂0.5份、水40份。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
1、本发明中的真石漆专用增稠剂BS-888用于喷涂真石漆,完全取代纤维素,克服了纤维素易降解霉变的缺点,大大提高真石漆初期耐水、硬度,改善真石漆分水板结现象,加快真石漆实干速度,施工流畅。
2、本发明中的羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%~4%之间,太多则固化剂成本增加。本发明中由于含有大量具有较强反应活性的羟基,在常温下钾基水玻璃中的硅酸钾会与之发生缓慢反应,在70°C以上高温快速反应,使干燥速度快速提高,形成连续的漆膜;在用该真石漆制作成品软瓷真石贴时,只要把制作温度调到70到100°C,3-10min即可接近实干,可以快速提高生产效率。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂15份、羟基丙烯酸树脂15份、钾基水玻璃5份、增稠剂BS-888 0.2份、消泡剂0.1份、乙二醇丁醚或苯甲醇10份、流变助剂0.06份、有机硅憎水剂2.4份、硅烷偶联剂0.15份、润湿剂0.2份、水30份。
其中,羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为2%,羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
其中,消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油10份、三聚磷酸钠10份、食盐72份、甘露醇6份、二氧化硅3份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
其中,润湿剂采用有机氟-聚醚共改性聚有机硅氧烷。
其中,流变助剂选用聚酰胺蜡粉体流变助剂。
其中,钾基水玻璃的模数为2.0。
实施例2
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂16份、羟基丙烯酸树脂16份、钾基水玻璃6份、增稠剂BS-888 0.5份、消泡剂0.12份、乙二醇丁醚或苯甲醇12份、流变助剂0.06份、有机硅憎水剂2.5份、硅烷偶联剂0.2份、润湿剂0.3份、水35份。
其中,羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为2%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
其中,消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油10份、三聚磷酸钠10份、食盐72份、甘露醇6份、二氧化硅3份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
其中,润湿剂采用有机氟-聚醚共改性聚有机硅氧烷。
其中,流变助剂选用聚酰胺蜡粉体流变助剂。
其中,钾基水玻璃的模数为2.0。
实施例3
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂18份、羟基丙烯酸树脂18份、钾基水玻璃10份、增稠剂BS-888 0.7份、消泡剂0.15份、乙二醇丁醚或苯甲醇20份、流变助剂0.07份、有机硅憎水剂2.5份、硅烷偶联剂0.3份、润湿剂0.5份、水40份。
其中,羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为3%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
其中,消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油12份、三聚磷酸钠11份、食盐75份、甘露醇7份、二氧化硅4份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
其中,润湿剂采用有机氟-聚醚共改性聚有机硅氧烷。
其中,流变助剂选用聚酰胺蜡粉体流变助剂。
其中,钾基水玻璃的模数为3.0。
实施例4
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂18份、羟基丙烯酸树脂18份、钾基水玻璃12份、增稠剂BS-888 1.0份、消泡剂0.18份、乙二醇丁醚或苯甲醇28份、流变助剂0.08份、有机硅憎水剂2.7份、硅烷偶联剂0.4份、润湿剂0.5份、水45份。
其中,羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为4%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
其中,消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油15份、三聚磷酸钠12份、食盐76份、甘露醇8份、二氧化硅5份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
其中,润湿剂采用聚氧乙烯烷基酚醚,聚氧乙烯脂肪醇醚。
其中,流变助剂选用活性蓖麻油有机衍生物。
其中,钾基水玻璃的模数为4.0。
实施例5
一种快干型真石漆,其质量份组成如下:石英砂20份、羟基丙烯酸树脂20份、钾基水玻璃15份、增稠剂BS-888 1.2份、消泡剂0.2份、乙二醇丁醚或苯甲醇30份、流变助剂0.08份、有机硅憎水剂2.8份、硅烷偶联剂0.45份、润湿剂0.8份、水50份。
其中,羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为4%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
其中,消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油15份、三聚磷酸钠12份、食盐76份、甘露醇8份、二氧化硅5份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
其中,润湿剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
其中,流变助剂选用蓖麻油有机衍生物。
其中,钾基水玻璃的模数为4.0。
实施例6
实施例6与实施例3的区别在于:实施例6采用普通市售消泡剂。
实施例7
实施例7与实施例3的区别在于:实施例7中的增稠剂选用HY-305聚氨酯缔合型增稠剂。
实施例8
实施例8与实施例3的区别在于:实施例8中增稠剂选用HY-305聚氨酯缔合型增稠剂,并且采用普通市售消泡剂。
实施例9
实施例9为普通市售快干型真石漆。
实施例1-7中的快干型真石漆采用常规方法制得。
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
低温储存稳定性,3次 | 无结块 | 无结块 | 无结块 | 无结块 | 无结块 | 有结块 | 有结块 | 有结块 | 有结块 |
干燥时间(表干)min | 42 | 45 | 38 | 43 | 45 | 60 | 65 | 100 | 66 |
耐候性(96h) | 优异 | 优异 | 优异 | 优异 | 优异 | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
耐碱性(96h) | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
耐水性(96h) | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
标态粘度强度(MPa) | 1.21 | 1.16 | 1.20 | 1.25 | 1.18 | 0.72 | 0.75 | 0.26 | 0.39 |
附着性 | 优异 | 优异 | 优异 | 优异 | 优异 | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
热贮存稳定性 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 有结块 | 有结块 | 有结块 | 有结块 |
本领域的普通技术人员应该理解的是:本发明的目的是:1、本发明中的真石漆专用增稠剂BS-888用于喷涂真石漆,完全取代纤维素,克服了纤维素易降解霉变的缺点,大大提高真石漆初期耐水、硬度,改善真石漆分水板结现象,加快真石漆实干速度,施工流畅。
2、本发明中的羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%~4%之间,太多则固化剂成本增加。本发明中由于含有大量具有较强反应活性的羟基,在常温下钾基水玻璃中的硅酸钾会与之发生缓慢反应,在70°C以上高温快速反应,使干燥速度快速提高,形成连续的漆膜;在用该真石漆制作成品软瓷真石贴时,只要把制作温度调到70到100°C,3-10min即可接近实干,可以快速提高生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种快干型真石漆,其特征在于:其质量份组成如下:石英砂15-20份、羟基丙烯酸树脂15-20份、钾基水玻璃5-15份、增稠剂BS-888 0.2-1.2份、消泡剂0.1-0.2份、乙二醇丁醚或苯甲醇10-30份、流变助剂0.06-0.08份、有机硅憎水剂2.4-2.8份、硅烷偶联剂0.15-0.45份、润湿剂0.2-0.8份、水30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种快干型真石漆,其特征在于:所述羟基丙烯酸树脂中的羟基含量为2%-4%,所述羟基丙烯酸树脂中的每条分子链上至少有两个羟基值。
3.根据权利要求1所述的一种快干型真石漆,其特征在于:所述消泡剂的质量份组成如下:甲基硅氧烷油10-15份、三聚磷酸钠10-12份、食盐72-76份、甘露醇6-8份、二氧化硅3-5份,所述消泡剂的制备方法如下:(1)在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀,得到混合物,(2)将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合,然后与步骤(1)中的混合物中分搅匀,得到消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种柔性真石漆,其特征在于:所述润湿剂采用有机氟-聚醚共改性聚有机硅氧烷、聚氧乙烯烷基酚醚,聚氧乙烯脂肪醇醚,聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种柔性真石漆,其特征在于:所述流变助剂选用聚酰胺蜡粉体流变助剂、活性蓖麻油有机衍生物、蓖麻油有机衍生物中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种柔性真石漆,其特征在于:所述钾基水玻璃的模数为2.0-4.0。
7.根据权利要求1所述的一种柔性真石漆,其特征在于:其质量份组成如下:石英砂16-18份、羟基丙烯酸树脂16-18份、钾基水玻璃6-12份、增稠剂BS-888 0.5-1.0份、消泡剂0.12-0.18份、乙二醇丁醚或苯甲醇12-28份、流变助剂0.06-0.08份、有机硅憎水剂2.5-2.7份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、润湿剂0.3-0.5份、水35-45份。
8.根据权利要求7所述的一种柔性真石漆,其特征在于:其质量份组成如下:石英砂18份、羟基丙烯酸树脂18份、钾基水玻璃10份、增稠剂BS-888 0.7份、消泡剂0.15份、乙二醇丁醚或苯甲醇20份、流变助剂0.07份、有机硅憎水剂2.5份、硅烷偶联剂0.3份、润湿剂0.5份、水40份。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |
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