CN108995087A - 一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，包括通过升降驱动装置安装在移动车体上的加工机体，所述加工机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁滑动配合安装有滑动套筒，所述滑动套筒伸出所述加工机体底部端面且末端固定安装有破碎板，所述滑动套筒顶部末端固设有凸部，所述滑动套筒外周滑动配合安装有顶压板，所述顶压板固设于所述第一传动腔底壁，所述顶压板与所述凸部之间顶压配合安装有第一弹簧，所述第一传动腔顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与所述凸部固定连接的第一端头部，所述第一端头部顶部端面内转动配合安装有第一滚轮。

Description

一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法

技术领域

本发明涉及废塑料处理技术领域，具体为一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法。

背景技术

目前，在对造纸厂产生的废塑料进行废物回收利用时需要对废塑料进行破碎工作，从而便于进行搬运、运输，目前对废塑料进行破碎的设备通常只是单一的利用破碎板进行破碎，其破碎效率低，破碎不充分，因此，急需研发一种高效调节使用的对废塑料进破碎的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，包括通过升降驱动装置安装在移动车体上的加工机体，所述加工机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁滑动配合安装有滑动套筒，所述滑动套筒伸出所述加工机体底部端面且末端固定安装有破碎板，所述滑动套筒顶部末端固设有凸部，所述滑动套筒外周滑动配合安装有顶压板，所述顶压板固设于所述第一传动腔底壁，所述顶压板与所述凸部之间顶压配合安装有第一弹簧，所述第一传动腔顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与所述凸部固定连接的第一端头部，所述第一端头部顶部端面内转动配合安装有第一滚轮，所述第二传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外周固设有第一顶压凸轮，所述第一顶压凸轮与所述第一滚轮抵接，所述第二传动腔左侧的所述加工机体内设有第三传动腔，所述第一转轴伸入所述第三传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第三传动腔顶壁内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴底部末端固设有与所述第一锥齿轮相对的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间设有离合装置，所述第二转轴顶部末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述加工机体内壁体内，所述第三传动腔上侧的所述加工机体内设有第四传动腔，所述第一电机顶端动力配合安装有第三转轴，所述第三转轴顶部末端伸入所述第四传动腔内且末端固定安装有第三锥齿轮，所述第四传动腔右侧内壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有调节座，所述调节座内设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴左侧末端伸入所述第四传动腔内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴外周固设有第二顶压凸轮，所述第二顶压凸轮底端顶压配合安装有破碎装置，所述第一滑动腔右侧内壁内设有调节装置，所述加工机体左侧端面内还设有漏保装置。

进一步的技术方案，所述破碎装置包括滑动配合安装在所述第五传动腔底壁内的破碎杆，所述破碎杆顶部末端固设有装定板，所述装定板底部端面与所述第五传动腔底壁之间顶压配合安装有第二弹簧，所述装定板顶部端面固设有第二端头部，所述第二端头部顶部端面内转动配合安装有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二顶压凸轮抵接，所述第一滑动腔与所述第一传动腔之间连通设有第一通孔，所述滑动套筒内上下贯穿设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述破碎板内上下贯穿设有与所述第二通孔相对的第三通孔，所述破碎杆依次伸入第一通孔、第二通孔以及第三通孔且与之滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述离合装置包括设置于所述第三传动腔内顶壁内的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块顶端与所述第二滑动腔顶壁之间顶压配合安装有第三弹簧，所述第一滑动块顶部端面内设有铁皮，所述第二滑动腔顶壁内与所述铁皮相对设有电磁铁，所述第一滑动块底部端面内转动配合安装有第五转轴，所述第五转轴底部末端固设有用以与所述第二锥齿轮以及所述第一锥齿轮相互啮合的第五锥齿轮，所述第三传动腔底壁内转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴顶部端面内设有花键腔，所述花键腔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴顶部末端与所述第五锥齿轮底端面固定连接。

进一步的技术方案，所述调节装置包括设置于所述第一滑动腔右侧内壁内的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合安装有与所述调节座固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第三滑动腔顶壁转动配合连接，所述螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第三滑动腔内底壁内，所述第二滑动块顶部端面固设有接电块，所述第三滑动腔内顶壁内与所述接电块相对设有接电腔，所述接电块与所述电磁铁电连接。

进一步的技术方案，所述第二通孔左侧内壁内设有第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动配合安装有与所述破碎杆固定连接的第三滑动块。

进一步的技术方案，所述漏保装置包括嵌设在所述加工机体左侧端面内的凹腔，所述凹腔内安装有漏保器。

本发明的有益效果是：初始状态时，调节座处于第一滑动腔底端，此时，破碎杆伸出破碎板底部端面外，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，接电块与接电腔脱离，电磁铁处于断电状态，由于第三弹簧的顶压力，第一滑动块下滑使第五锥齿轮与第二锥齿轮以及第一锥齿轮脱离啮合，此时，启动第一电机即可带动第二顶压凸轮转动，第二顶压凸轮对第二滚轮往复顶压，即可使用破碎杆对废塑料持续破碎工作；其破碎效率高，使用简单方便。

当需要使用破碎板对废塑料进行破碎工作时，启动第二电机带动第二滑动块上升，直至接电块完全伸入接电腔内，此时，调节座上升使第四锥齿轮与脱离啮合，且电磁铁通电并吸附铁皮使第五锥齿轮上升分别与第二锥齿轮以及第一锥齿轮啮合，且调节座带动破碎杆上升，使第三滑动块与第一端头部底部端面抵接，此时，启动第一电机即可带动第一顶压凸轮转动，第一顶压凸轮对所述第一滚轮往复顶压，即可使用破碎板以及破碎杆同时对废塑料持续破碎工作，从而便捷调节破碎工作，无需单独使用两种不同的破碎设备进行破碎工作，有效减少人工工作量，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法整体结构示意图；

图2是本发明中加工机体的内部结构示意图；

图3是本图2中的局部放大结构示意图；

图4是图2中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，包括通过升降驱动装置200安装在移动车体300上的加工机体100，所述加工机体100内设有第一传动腔139，所述第一传动腔139底壁滑动配合安装有滑动套筒135，所述滑动套筒135伸出所述加工机体100底部端面且末端固定安装有破碎板129，所述滑动套筒135顶部末端固设有凸部141，所述滑动套筒135外周滑动配合安装有顶压板137，所述顶压板137固设于所述第一传动腔139底壁，所述顶压板137与所述凸部141之间顶压配合安装有第一弹簧138，所述第一传动腔139顶壁连通设有第二传动腔166，所述第二传动腔166底部设有与所述凸部141固定连接的第一端头部163，所述第一端头部163顶部端面内转动配合安装有第一滚轮162，所述第二传动腔166内转动配合安装有第一转轴164，所述第一转轴164外周固设有第一顶压凸轮165，所述第一顶压凸轮165与所述第一滚轮162抵接，所述第二传动腔166左侧的所述加工机体100内设有第三传动腔123，所述第一转轴164伸入所述第三传动腔123内且末端固设有第一锥齿轮161，所述第三传动腔123顶壁内转动配合安装有第二转轴121，所述第二转轴121底部末端固设有与所述第一锥齿轮161相对的第二锥齿轮122，所述第二锥齿轮122与所述第一锥齿轮161之间设有离合装置，所述第二转轴121顶部末端动力配合安装有第一电机115，所述第一电机115固设于所述加工机体100内壁体内，所述第三传动腔123上侧的所述加工机体100内设有第四传动腔111，所述第一电机115顶端动力配合安装有第三转轴114，所述第三转轴114顶部末端伸入所述第四传动腔111内且末端固定安装有第三锥齿轮113，所述第四传动腔111右侧内壁连通设有第一滑动腔108，所述第一滑动腔108内滑动配合安装有调节座104，所述调节座104内设有第五传动腔156，所述第五传动腔156内转动配合安装有第四转轴155，所述第四转轴155左侧末端伸入所述第四传动腔111内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮113相互啮合的第四锥齿轮112，所述第五传动腔156内的所述第四转轴155外周固设有第二顶压凸轮157，所述第二顶压凸轮157底端顶压配合安装有破碎装置，所述第一滑动腔108右侧内壁内设有调节装置，所述加工机体100左侧端面内还设有漏保装置。

有益地或示例性地，所述破碎装置包括滑动配合安装在所述第五传动腔156底壁内的破碎杆134，所述破碎杆134顶部末端固设有装定板152，所述装定板152底部端面与所述第五传动腔156底壁之间顶压配合安装有第二弹簧153，所述装定板152顶部端面固设有第二端头部151，所述第二端头部151顶部端面内转动配合安装有第二滚轮154，所述第二滚轮154与所述第二顶压凸轮157抵接，所述第一滑动腔108与所述第一传动腔139之间连通设有第一通孔142，所述滑动套筒135内上下贯穿设有与所述第一通孔142相对的第二通孔136，所述破碎板129内上下贯穿设有与所述第二通孔136相对的第三通孔133，所述破碎杆134依次伸入第一通孔142、第二通孔136以及第三通孔133且与之滑动配合连接，从而便于利用破碎杆134对废塑料进行破碎工作。

有益地或示例性地，所述离合装置包括设置于所述第三传动腔123内顶壁内的第二滑动腔120，所述第二滑动腔120内滑动配合安装有第一滑动块119，所述第一滑动块119顶端与所述第二滑动腔120顶壁之间顶压配合安装有第三弹簧117，所述第一滑动块119顶部端面内设有铁皮118，所述第二滑动腔120顶壁内与所述铁皮118相对设有电磁铁116，所述第一滑动块119底部端面内转动配合安装有第五转轴124，所述第五转轴124底部末端固设有用以与所述第二锥齿轮122以及所述第一锥齿轮161相互啮合的第五锥齿轮125，所述第三传动腔123底壁内转动配合安装有第六转轴128，所述第六转轴128顶部端面内设有花键腔127，所述花键腔127内花键配合连接有花键轴126，所述花键轴126顶部末端与所述第五锥齿轮125底端面固定连接，从而自动控制所述第五锥齿轮125与所述第二锥齿轮122以及所述第一锥齿轮161相互啮合或者脱离啮合。

有益地或示例性地，所述调节装置包括设置于所述第一滑动腔108右侧内壁内的第三滑动腔106，所述第三滑动腔106内滑动配合安装有与所述调节座104固定连接的第二滑动块103，所述第二滑动块103内螺纹配合安装有螺纹杆102，所述螺纹杆102与所述第三滑动腔106顶壁转动配合连接，所述螺纹杆102底部延伸末端动力配合安装有第二电机101，所述第二电机101固设于所述第三滑动腔106内底壁内，所述第二滑动块103顶部端面固设有接电块105，所述第三滑动腔106内顶壁内与所述接电块105相对设有接电腔107，所述接电块105与所述电磁铁116电连接，从而自动控制所述第四锥齿轮112与所述第三锥齿轮113脱离啮合或者相互啮合，同时自动控制所述电磁铁116通电与断电。

有益地或示例性地，所述第二通孔136左侧内壁内设有第四滑动腔131，所述第四滑动腔131内滑动配合安装有与所述破碎杆134固定连接的第三滑动块132，从而便于调节控制所述破碎杆134与破碎板129同时进行破碎工作，提升工作效率。

有益地或示例性地，所述漏保装置包括嵌设在所述加工机体100左侧端面内的凹腔401，所述凹腔401内安装有漏保器402，从而提高本装置用电安全性能。

初始状态时，调节座104处于第一滑动腔108底端，此时，破碎杆134伸出破碎板129底部端面外，第四锥齿轮112与第三锥齿轮113啮合，接电块105与接电腔107脱离，电磁铁116处于断电状态，由于第三弹簧117的顶压力，第一滑动块119下滑使第五锥齿轮125与第二锥齿轮122以及第一锥齿轮161脱离啮合，此时，启动第一电机115即可带动第二顶压凸轮157转动，第二顶压凸轮157对第二滚轮154往复顶压，即可使用破碎杆134对废塑料持续破碎工作；

当需要使用破碎板129对废塑料进行破碎工作时，启动第二电机101带动第二滑动块103上升，直至接电块105完全伸入接电腔107内，此时，调节座104上升使第四锥齿轮112与脱离啮合，且电磁铁116通电并吸附铁皮118使第五锥齿轮125上升分别与第二锥齿轮122以及第一锥齿轮161啮合，且调节座104带动破碎杆134上升，使第三滑动块132与第一端头部163底部端面抵接，此时，启动第一电机115即可带动第一顶压凸轮165转动，第一顶压凸轮165对所述第一滚轮162往复顶压，即可使用破碎板129以及破碎杆134同时对废塑料持续破碎工作。

本发明的有益效果是：初始状态时，调节座处于第一滑动腔底端，此时，破碎杆伸出破碎板底部端面外，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，接电块与接电腔脱离，电磁铁处于断电状态，由于第三弹簧的顶压力，第一滑动块下滑使第五锥齿轮与第二锥齿轮以及第一锥齿轮脱离啮合，此时，启动第一电机即可带动第二顶压凸轮转动，第二顶压凸轮对第二滚轮往复顶压，即可使用破碎杆对废塑料持续破碎工作；其破碎效率高，使用简单方便。

当需要使用破碎板对废塑料进行破碎工作时，启动第二电机带动第二滑动块上升，直至接电块完全伸入接电腔内，此时，调节座上升使第四锥齿轮与脱离啮合，且电磁铁通电并吸附铁皮使第五锥齿轮上升分别与第二锥齿轮以及第一锥齿轮啮合，且调节座带动破碎杆上升，使第三滑动块与第一端头部底部端面抵接，此时，启动第一电机即可带动第一顶压凸轮转动，第一顶压凸轮对所述第一滚轮往复顶压，即可使用破碎板以及破碎杆同时对废塑料持续破碎工作，从而便捷调节破碎工作，无需单独使用两种不同的破碎设备进行破碎工作，有效减少人工工作量，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，包括通过升降驱动装置安装在移动车体上的加工机体，其特征在于：所述加工机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁滑动配合安装有滑动套筒，所述滑动套筒伸出所述加工机体底部端面且末端固定安装有破碎板，所述滑动套筒顶部末端固设有凸部，所述滑动套筒外周滑动配合安装有顶压板，所述顶压板固设于所述第一传动腔底壁，所述顶压板与所述凸部之间顶压配合安装有第一弹簧，所述第一传动腔顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与所述凸部固定连接的第一端头部，所述第一端头部顶部端面内转动配合安装有第一滚轮，所述第二传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外周固设有第一顶压凸轮，所述第一顶压凸轮与所述第一滚轮抵接，所述第二传动腔左侧的所述加工机体内设有第三传动腔，所述第一转轴伸入所述第三传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第三传动腔顶壁内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴底部末端固设有与所述第一锥齿轮相对的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间设有离合装置，所述第二转轴顶部末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述加工机体内壁体内，所述第三传动腔上侧的所述加工机体内设有第四传动腔，所述第一电机顶端动力配合安装有第三转轴，所述第三转轴顶部末端伸入所述第四传动腔内且末端固定安装有第三锥齿轮，所述第四传动腔右侧内壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有调节座，所述调节座内设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴左侧末端伸入所述第四传动腔内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴外周固设有第二顶压凸轮，所述第二顶压凸轮底端顶压配合安装有破碎装置，所述第一滑动腔右侧内壁内设有调节装置，所述加工机体左侧端面内还设有漏保装置。

2.根据权利要求1所述的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，其特征在于：所述破碎装置包括滑动配合安装在所述第五传动腔底壁内的破碎杆，所述破碎杆顶部末端固设有装定板，所述装定板底部端面与所述第五传动腔底壁之间顶压配合安装有第二弹簧，所述装定板顶部端面固设有第二端头部，所述第二端头部顶部端面内转动配合安装有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二顶压凸轮抵接，所述第一滑动腔与所述第一传动腔之间连通设有第一通孔，所述滑动套筒内上下贯穿设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述破碎板内上下贯穿设有与所述第二通孔相对的第三通孔，所述破碎杆依次伸入第一通孔、第二通孔以及第三通孔且与之滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，其特征在于：所述离合装置包括设置于所述第三传动腔内顶壁内的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块顶端与所述第二滑动腔顶壁之间顶压配合安装有第三弹簧，所述第一滑动块顶部端面内设有铁皮，所述第二滑动腔顶壁内与所述铁皮相对设有电磁铁，所述第一滑动块底部端面内转动配合安装有第五转轴，所述第五转轴底部末端固设有用以与所述第二锥齿轮以及所述第一锥齿轮相互啮合的第五锥齿轮，所述第三传动腔底壁内转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴顶部端面内设有花键腔，所述花键腔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴顶部末端与所述第五锥齿轮底端面固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，其特征在于：所述调节装置包括设置于所述第一滑动腔右侧内壁内的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合安装有与所述调节座固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第三滑动腔顶壁转动配合连接，所述螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第三滑动腔内底壁内，所述第二滑动块顶部端面固设有接电块，所述第三滑动腔内顶壁内与所述接电块相对设有接电腔，所述接电块与所述电磁铁电连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，其特征在于：所述第二通孔左侧内壁内设有第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动配合安装有与所述破碎杆固定连接的第三滑动块。

6.根据权利要求1所述的一种新颖的造纸厂废塑料回收利用的方法，其特征在于：所述漏保装置包括嵌设在所述加工机体左侧端面内的凹腔，所述凹腔内安装有漏保器。