CN108994702A - 用于手机金属面板抛光机的传动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于手机金属面板抛光机的传动机构,包括用于夹持待抛光板材的夹具,夹具沿着第一滑轨上往复移动,第一滑轨长度方向水平,夹具的上方设置抛光盘,抛光盘的盘面水平且滑动设置在第二滑轨上,第二滑轨与第一滑轨平行布置,夹具下方设置有第一齿条,第一齿条与齿轮啮合,抛光盘上转动式设置有第一缠带辊,第一缠带辊的皮带与驱动电机的输出轴连接,齿轮的转动方向与驱动电机的转动方向相同,上述的驱动电机启动实现对第一缠带辊的转动驱动,以实现对抛光盘的驱动,可使得抛光盘沿着第二滑轨滑动,上述的齿轮转动与驱动电机的转动方向相同,使得夹具的滑动方向与抛光盘的滑动方向相反,可提高对手机金属面板的抛光效率。

Description

用于手机金属面板抛光机的传动机构
技术领域
本发明涉及手机部件生产技术领域,具体涉及一种用于手机金属面板抛光机的传动机构。
背景技术
目前,手机外壳越来多的采用金属材料制成,金属材质的手机外壳握持感要明显好于塑料材质,因此也能有效提升手机的使用舒适度。金属材质的手机外壳在实际加工工艺中包含一道抛光工艺,以达到抛光的目的,消除手机外壳上的金属毛刺以及提升手机外壳的平整度,现有技术中实施上述抛光工艺的一般采用抛光机器人,抛光机器人包括抛光机器手臂,抛光机器人虽然抛光自动化程度高,然而抛光效率较低,需要采购较多数量的抛光机器人方能满足大规模的工业生产,这也造成了成本的显著增高;
对此申请人同日申请的名为《手机金属面板抛光机》中公开了一种可提高抛光效率的装置,该装置包括设置在夹具上方的抛光盘,抛光盘本身可沿着第二水平移动机构往复移动,夹具也可以沿着与抛光盘方向相反的第一水平移动机构上移动,因此抛光盘与夹具的反向往复移动,可显著提高其抛光效率,而如何实现对上述的夹具与抛光盘的反向驱动,对于设计该装置的设计人员是一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种用于手机金属面板抛光机的传动机构,能够方便实现对抛光盘及夹具的反向移动。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
用于手机金属面板抛光机的传动机构,包括用于夹持待抛光板材的夹具,所述夹具沿着第一滑轨上往复移动,第一滑轨长度方向水平,所述夹具的上方设置抛光盘,所述抛光盘的盘面水平且滑动设置在第二滑轨上,所述第二滑轨与第一滑轨平行布置,所述夹具下方设置有第一齿条,所述第一齿条与齿轮啮合,所述抛光盘上转动式设置有第一缠带辊,所述第一缠带辊的皮带与驱动电机的输出轴连接,所述齿轮的转动方向与驱动电机的转动方向相同。
与现有技术相比,本发明具备的技术效果为:上述的驱动电机启动的过程中,从而实现对第一缠带辊的转动驱动,以实现对抛光盘的驱动,可使得抛光盘沿着第二滑轨滑动,上述的齿轮转动与驱动电机的转动方向相同,可使得夹具的滑动方向与抛光盘的滑动方向相反,从而方便可提高对手机金属面板的抛光效率。
附图说明
图1是手机壳用金属板抛光装置的结构示意图;
图2是夹具的剖视图。
具体实施方式
结合图1和图2,对本发明作进一步地说明:
用于手机金属面板抛光机的传动机构,包括用于夹持待抛光板材的夹具10,所述夹具10沿着第一滑轨11上往复移动,第一滑轨11长度方向水平,所述夹具10的上方设置抛光盘20,所述抛光盘20的盘面水平且滑动设置在第二滑轨21上,所述第二滑轨21与第一滑轨11平行布置,所述夹具10下方设置有第一齿条12,所述第一齿条12 与齿轮13啮合,所述抛光盘20上转动式设置有第一缠带辊22,所述第一缠带辊22的皮带与驱动电机30的输出轴连接,所述齿轮13的转动方向与驱动电机30的转动方向相同;
上述的驱动电机30启动的过程中,从而实现对第一缠带辊22的转动驱动,以实现对抛光盘20的驱动,可使得抛光盘20沿着第二滑轨21滑动,上述的齿轮13转动与驱动电机30的转动方向相同,可使得夹具10的滑动方向与抛光盘20的滑动方向相反,从而方便可提高对手机金属面板的抛光效率。
作为本发明的优选方案,结合图1所示,所述第一齿条12的下方设置有第二齿条16,所述第二齿条16与第一齿条12平行且与齿轮13啮合,所述第二齿条16滑动设置在第三滑轨14上,所述第三滑轨14与第一滑轨11平行,所述第二齿条16上设置有第二缠带辊15,所述驱动电机30的输出轴与驱动轴31连接,所述驱动轴31上分别设置有第一、第二带轮311、312,所述第一、第二带轮311、312分别与第一缠带辊 22的皮带及第二缠带辊15皮带连接;
上述的驱动电机30转动的过程中,从而实现对第二缠带辊15的拉动,以使得第二齿条16沿着第三滑轨14滑动,第二齿条16滑动的过程中,可实现对第一齿条12的驱动,并且第一齿条12的滑动方向与第二齿条16相反,进而实现对夹具10及抛光盘20 的方向驱动。
为实现对夹具10与抛光盘20的复位,所述抛光盘20与第一复位弹簧40的一端连接,所述第二齿条16与第二复位弹簧50的一端连接;
在上述的第一复位弹簧40及第二复位弹簧50的弹性复位作用下,从而实现对上述的夹具10与抛光盘20的拉动,以实现对上述夹具10与抛光盘20的复位。
具体地,所述第一、第二、第三滑轨11、21、14均设置在箱体60上,所述齿轮 13转动式设置在箱体60上,所述驱动轴31的悬伸端转动式设置在箱体60的箱壁上,所述第一、第二复位弹簧40的另一端分别与箱体60的箱壁上。
结合图2所示,所述夹具10本身可选用盒状结构,夹具的开口两侧设置有向内侧延伸的翻边17,所述翻边下方设置有夹紧块18,所述夹紧块18固定在气缸19的活塞杆上,所述气缸19的活塞杆竖直向上,可将多层金属板摞在一起,并且防止在夹具内,启动气缸19,从而可将金属板夹紧在翻边17上,从而实现对金属板的固定,当位于最上层的金属板材抛光结束后,气缸19复位,从而方便将最上层的金属板取下,继续向气缸1+内充气,从而实现对金属板的再次夹紧定位,方便实现抛光作业。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.用于手机金属面板抛光机的传动机构,其特征在于:包括用于夹持待抛光板材的夹具(10),所述夹具(10)沿着第一滑轨(11)上往复移动,第一滑轨(11)长度方向水平,所述夹具(10)的上方设置抛光盘(20),所述抛光盘(20)的盘面水平且滑动设置在第二滑轨(21)上,所述第二滑轨(21)与第一滑轨(11)平行布置,所述夹具(10)下方设置有第一齿条(12),所述第一齿条(12)与齿轮(13)啮合,所述抛光盘(20)上转动式设置有第一缠带辊(22),所述第一缠带辊(22)的皮带与驱动电机(30)的输出轴连接,所述齿轮(13)的转动方向与驱动电机(30)的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的用于手机金属面板抛光机的传动机构,其特征在于:所述第一齿条(12)的下方设置有第二齿条(16),所述第二齿条(16)与第一齿条(12)平行且与齿轮(13)啮合,所述第二齿条(16)滑动设置在第三滑轨(14)上,所述第三滑轨(14)与第一滑轨(11)平行,所述第二齿条(16)上设置有第二缠带辊(15),所述驱动电机(30)的输出轴与驱动轴(31)连接,所述驱动轴(31)上分别设置有第一、第二带轮(311、312),所述第一、第二带轮(311、312)分别与第一缠带辊(22)的皮带及第二缠带辊(15)皮带连接。
3.根据权利要求2所述的用于手机金属面板抛光机的传动机构,其特征在于:所述抛光盘(20)与第一复位弹簧(40)的一端连接,所述第二齿条(16)与第二复位弹簧(50)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的用于手机金属面板抛光机的传动机构,其特征在于:所述第一、第二、第三滑轨(11、21、14)均设置在箱体(60)上,所述齿轮(13)转动式设置在箱体(60)上,所述驱动轴(31)的悬伸端转动式设置在箱体(60)的箱壁上,所述第一、第二复位弹簧(40)的另一端分别与箱体(60)的箱壁上。
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