CN108993758A - 一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。

Description

一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种工艺流程大大简化的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺。

背景技术

目前部分有用矿物细粒嵌布的磁铁矿中碳酸铁含量较高，达到3%以上。磁选厂通常采用单一磁选生产工艺流程处理此类磁铁矿，不仅工艺流程复杂，磨矿段数多，选别段数多，成本很高，而且精矿品位不高，只能达到63%左右，碳酸铁基本上进入磁选尾矿，回收效果不理想。采用焙烧工艺，可以将碳酸铁转化为磁性铁，但后续弱磁选作业要获得品位65%以上的铁精矿，再磨粒度要达到-400目95%以上，再磨粒度要求太细，成本极高，且难以实现工业应用。

某碳酸盐贫磁铁矿石，原矿品位较低为24 %，矿石以磁铁矿为主，占矿石中铁矿物含量的60%~70%；矿石中碳酸铁含量较高为7%以上，占矿石中铁矿物含量的29%以上；矿石中还含有一小部分硅酸铁和赤褐铁矿。该矿石嵌布粒度较细，铁矿物的平均嵌布粒度为35微米。

对该矿石一般采用“阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺选别，工艺流程图见图1。即原矿给入由一段球磨机与一次螺旋分级机构成一段闭路磨矿作业，一分溢给入一段弱磁机进行一段磁选，抛出一部分合格尾矿，一磁精给入二次分级作业，二旋沉给入二段球磨机，球磨排矿返回二次分级旋流器，二旋溢给入一段脱水槽，脱水槽精矿给入二段弱磁选别，二磁精给入一段高频振网筛，一段细筛筛上产品给入脱水弱磁选机浓缩，脱永磁精给入三段球磨机进行再磨，再磨排矿给入二段脱水槽，脱水槽精矿给入三段弱磁选别，三磁精给入二段振网筛，二段细筛筛上产品返回到再磨前脱水永磁作业；一、二段筛下产品合并给入三段脱水槽，脱水槽精矿给入四段弱磁选别，四磁精矿给入四段脱水槽，四段脱水槽精矿作为最终精矿产出，各段磁选机尾矿、脱水槽尾矿合并作为综合尾矿。工艺参数为：一段磨矿分级溢流粒度为-200目60%，二段磨矿分级溢流粒度为-200目90%以上，一、二段高频振网筛筛孔尺寸均采用0.075mm孔径。

采用该选别工艺流程处理该碳酸盐贫磁铁矿石，存在以下几点问题和不足：①流程较长；②最终精矿品位低且难以提高；该工艺中一、二段高频振网筛筛孔尺寸均采用0.075mm孔径，但由于该矿铁矿物的平均嵌布粒度较细为35微米，所以虽然采用的是0.075mm孔径的细筛进行提质筛分，筛下产品又经过了两段脱水，一段磁选选别，但最终精矿品位只达到62%~64.2%；③两段筛上产品给入再磨分级作业，增加了磨矿能耗，增加铁精矿成本；④分级提质细筛的0.075mm孔径较细，筛上返回量大，增加了再磨机处理量，影响再磨效果；⑤由于筛上返回量大，细筛极易发生堵塞，造成洗筛子、冲筛子、换筛子频繁，不仅增加更换筛面成本，而且影响设备作业率。

该碳酸盐贫磁铁矿石，由于嵌布粒度较细，要想其铁矿物90%以上达到单体解离，必须磨矿粒度达到-325目98%以上，但采用细筛提质工艺流程处理该矿，由于与其嵌布粒度相比，0.075mm孔径的细筛仍然不能达到对其的提质作用，而对该矿进行细磨再选，又会因为磨矿粒度太细，弱磁选容易造成机械夹杂及磁性夹杂，从而造成精矿品位难以提高的矛盾。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程大大简化的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺。

本发明是这样实现的。

本发明的一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为23 %～25 %，粒度为12mm～0 mm的原矿给入由一段球磨机与一段旋流器构成一段闭路磨矿作业，一段旋流器溢流给入一段磁选作业，一段磁选机精矿给入二段旋流器与二段立磨机构成的二段闭路磨矿作业，二段旋流器溢流给入一段脱水槽作业，一段脱水槽精矿给入二段磁选作业，二段磁选机精矿给入磁场筛选机作业，磁场筛选机筛上产品经脱磁器给入二段脱水槽作业，磁场筛选机的筛下中矿产品返回二段闭路磨矿作业，二段脱水槽的精矿为最终精矿，一段磁选机尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和二段脱水槽尾矿合并综合尾矿。

所述的一段磁选作业采用磁感应强度为240mT的一段磁选机，所述的一段脱水槽作业采用磁感应强度为180mT的一段脱水槽，所述的二段磁选机采用磁感应强度为180mT的二段磁选机，所述的二段脱水槽采用磁场强度为60mT的二段脱水槽，所述的磁场筛选机为CSX系列磁场筛选机，筛孔为0.8mm ，磁场强度低于100 Gs，二段立磨机为JM 系列立磨机。

所述的一段旋流器溢流的粒度为-200目65%。

一段磁选机精矿品位为42%～44%，一段磁选机尾矿品位为11%～13%。

所述的二段旋流器溢流的粒度为-325目95%。

所述的一段脱水槽精矿品位为58%～59%，一段脱水槽尾品位为14%～15%。

二段磁选机精矿品位为62%~63%，二段磁选机尾矿品位为15%～16%。

所述的磁场筛选机的筛上产品为品位64.5%～65%，磁场筛选机品位为56%～57%的筛下产品作为中矿产品返回二段闭路磨矿作业。

所述的二段脱水槽精矿品位为65.5%以上，二段脱水槽尾矿品位为20%～23%，

二段脱水槽精矿作为最终精矿产出，综合尾矿的品位为15%～16%。

立磨机是一种垂直安装、筒体固定，内带螺旋搅拌装置的细磨设备。立磨机通常与旋流器组成闭路磨矿，在圆筒形研磨室的中心轴垂直方向上装有螺旋搅拌器，磨机中的介质由于螺旋的搅拌作用，做上下循环运动，对加入的物料进行磨碎。磨矿介质一般为直径12mm的钢球。物料从磨机的下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机的顶部溢出，较重的颗粒则留在磨机内继续被研磨。立磨机的适宜的产品粒度P80一般为74～20µm。与球磨机相比，立磨机优越性在于：高效细磨，可防止过磨；节省能耗，在适宜的产品粒度范围内，比球磨机能耗有较大幅度的降低；易于操作、维修和安装；噪音低、振动小，占地面积小，设备基础简单。

磁场筛选机（简称磁筛）是磁场筛选法设备，该设备区别于传统弱磁选机靠直接吸引磁性矿物颗粒的原理，磁场筛选机利用其特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体，增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差，同时利用安装在磁场中的“专用筛”有效地将磁铁矿与脉石及连生体分离，使已解离的微细粒磁铁矿作为精矿产出，因此解决了传统高磁场弱磁选机选别细粒磁铁矿易夹杂脉石，更难分离开连生体的缺陷，从而实现了细粒嵌布磁铁矿的高效分选。且磁筛还具有是适应粒度范围广、提质幅度高、节能节水、操作弹性大等优点。

本发明同现有工艺相比的优点是：

1）本发明将立磨机和磁场筛选机这两种新设备引入对细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石的选别，可以有效分选细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿，获得较高品位合格铁精矿。

2）本发明包括两段闭路磨矿作业，四段磁选作业，一段磁筛（磁选与筛分合一）作业；现有工艺包括两段闭路磨矿作业和一段开路磨矿作业，九段磁选作业，两段细筛作业；本发明工艺减少了一段开路磨矿作业，减少了五段磁选作业，减少了一段细筛作业；

3）本发明大大简化了现有的工艺流程，降低了磨矿能耗和选矿成本。

附图说明

图1为现有的 “阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺流程图。

图2为本发明的“两段磨矿-磁选-磁筛”工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示：本发明的一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将品位为23 %～25 %，粒度为12mm～0 mm的碳酸盐贫磁铁矿石原矿给入由一段球磨机与一段旋流器构成一段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目65%的一段旋流器溢流；

2）将一段旋流器溢流给入一段磁选机，一段磁选机磁感应强度为240mT，获得品位为42%～44%的一段磁选机精矿和品位为11%～13%的一段磁选机尾矿；

3）将一段磁选机精矿给入二段旋流器与二段立磨机构成的二段闭路磨矿作业，所述的二段立磨机型号为JM 系列立磨机，获得粒度为-325目95%以上的二段旋流器溢流；

4）将二段旋流器溢流给入一段脱水槽，一段脱水槽磁感应强度为180mT，获得品位为58%～59%一段脱水槽精矿和品位为14%～15%的一段脱水槽尾矿；将一段脱水槽精矿给入二段磁选机，二段磁选机磁场强度为180mT，获得品位为62%~63%的二段磁选机精矿和品位为15%～16%的二段磁选机尾矿；二段磁选机精矿中-0.043mm粒级累计产率达到65%以上，平均品位达到64.5%～65%，将二段磁选机精矿给入筛孔尺寸为0.8mm的磁场筛选机，所述的磁场筛选机型号为CSX系列磁场筛选机, 筛孔为0.8mm ，磁场强度100 Gs以下，品位较高的、90%以上已单体解离的-0.043mm细粒磁铁矿在磁场筛选机筛上形成磁链，品位为64.5%～65%，作为筛上产品产出；品位较低、粒度较粗的富连生体颗粒作为磁场筛选机的筛下中矿产品返回二段闭路磨矿作业；磁场筛选机的筛上产品经脱磁器脱磁后给入二段脱水槽，二段脱水槽磁场强度为60mT获得品位为65.5%以上的二段脱水槽精矿和品位为20%～23%的二段脱水槽尾矿；二段脱水槽精矿作为最终精矿产出；

5）一段磁选机尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和二段脱水槽尾矿合并为品位为15%～16%的综合尾矿。

Claims (9)

1.一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为23%～25 %，粒度为12mm～0 mm的原矿给入由一段球磨机与一段旋流器构成一段闭路磨矿作业，一段旋流器溢流给入一段磁选作业，一段磁选机精矿给入二段旋流器与二段立磨机构成的二段闭路磨矿作业，二段旋流器溢流给入一段脱水槽作业，一段脱水槽精矿给入二段磁选作业，二段磁选机精矿给入磁场筛选机作业，磁场筛选机筛上产品经脱磁器给入二段脱水槽作业，磁场筛选机的筛下中矿产品返回二段闭路磨矿作业，二段脱水槽的精矿为最终精矿，一段磁选机尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和二段脱水槽尾矿合并综合尾矿。

2.根据权利要求1所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的一段磁选作业采用磁感应强度为240mT的一段磁选机，所述的一段脱水槽作业采用磁感应强度为180mT的一段脱水槽，所述的二段磁选机采用磁感应强度为180mT的二段磁选机，所述的二段脱水槽采用磁场强度为60mT的二段脱水槽，所述的磁场筛选机为CSX系列磁场筛选机，筛孔为0.8mm ，磁场强度低于100 Gs，二段立磨机为JM 系列立磨机。

3.根据权利要求1所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的一段旋流器溢流的粒度为-200目65%。

4.根据权利要求2所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于一段磁选机精矿品位为42%～44%，一段磁选机尾矿品位为11%～13%。

5.根据权利要求1所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的二段旋流器溢流的粒度为-325目95%。

6.根据权利要求1所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的一段脱水槽精矿品位为58%～59%，一段脱水槽尾矿品位为14%～15%。

7.根据权利要求2所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于二段磁选机精矿品位为62%~63%，二段磁选机尾矿品位为15%～16%。

8.根据权利要求1所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的磁场筛选机的筛上产品为品位64.5%～65%，磁场筛选机品位为56%～57%的筛下产品作为中矿产品返回二段闭路磨矿作业。

9.根据权利要求2所述的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，其特征在于所述的二段脱水槽精矿品位为65.5%以上，二段脱水槽尾矿品位为20%～23%，二段脱水槽精矿作为最终精矿产出，综合尾矿的品位为15%～16%。