CN108993316B - 一种生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生物质颗粒机，包括机架，底部连接于所述机架一长度方向边缘的扶手，设于所述机架底部的转动轮，设于所述机架上的制粒组件，设于所述制粒组件上方的接料箱，设于所述扶手侧的上端开口的入料箱，将所述入料箱中的生物质输送至所述接料箱中的搅龙组件。该制粒机可以便捷轻松的移动，方便生物料随时随地及时处理，具有体积小、移动方便、操作简单、维护方便，非常适合小量多次使用；采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。

Description

一种生物质颗粒机

技术领域

本发明涉及能源加工制造领域，涉及生物质能源的加工制造，特别涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

由于农作物秸秆等生物质的难以处理，传统上都只是粗放地进行就地燃烧处理，这一直是造成森林火灾和空气污染的原因之一，而生物质颗粒机的及时出现提供了一个有效解决该问题的解决方案。生物质包括农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物。要将生物质加工成成型燃料，典型的，一般需要先用搓揉机将生物质搓揉切碎，再用滚筒干燥器进行烘干，而后用生物质颗粒机将揉碎的生物质加工成小棒状固体颗粒燃料，使生物质的燃烧性能大为改善，并且减少人类对于石化能源的依赖和大气排放，有利于缓解能源危机和保护环境，生物质颗粒燃料可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

现有的生物质颗粒机往往体积大，移动不变，进料粗放易堵，机器振动大，出料易堵，工作效率低等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质颗粒机，能够克服现有技术的不足之处，具有体积小、移动方便、操作简单、维护方便，非常适合小量多次使用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生物质颗粒机，包括机架，底部连接于所述机架一长度方向边缘的扶手，设于所述机架底部的转动轮，设于所述机架上的制粒组件，设于所述制粒组件上方的接料箱，设于所述扶手侧的上端开口的入料箱，将所述入料箱中的生物质输送至所述接料箱中的搅龙组件。

扶手和转动轮的设置使得该制粒机可以便捷轻松的移动，方便生物料随时随地及时处理；入料箱、搅龙组件和接料箱组成了制粒组件的喂料机构，在入料箱内倒入已经经过搓揉切碎和烘干的生物质，经过搅龙组件的运输及接料箱的分配，为制粒组件提供保质保量的生物质原料。

所述制粒组件包括磨盘、设置在磨盘中轴位置由减速机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由第二电机驱动自转。磨盘上设置有出料孔。

采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。整机采用小推车形式，将上料绞龙集成一体，具有体积小、移动方便、操作简单、维护方便，非常适合小量多次使用。

减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，承载能力强、噪音低、效率高、运行稳定可靠。

所述搅龙组件斜向布置，包括由下向上送料的搅龙，覆盖所述搅龙的罩管，提供所述搅龙送料动力的位于所述搅龙最底端的绞龙电机。

绞龙电机位于最底端，驱动搅龙自下而上运输生物质，将绞龙电机设置在最底端，既有利于实现颗粒机的低重心，方便颗粒机的移动，也方便自身的检修和维护，同时也使绞龙电机躲避在了入料箱的侧下方，有利于保持绞龙电机的清洁、方便布线。

所述罩管包括连通所述入料箱底部的入料开口，连通所述接料箱顶部的出料开口；所述入料箱从上到下呈成倒锥形，所述罩管中心贯穿所述入料箱的底部，且所述入料开口低于所述入料箱的底部。

入料箱的底部与入料开口部位的罩管的管壁固接为一体，并且入料箱的底部高于所述入料开口，入料箱又成倒锥形，使得进入入料箱的生物质自然地全部滚落至搅龙内而少有残留。

所述搅龙沿搅龙径向设置有多个输料片，所述输料片沿着搅龙轴向错开布置，所述输料片上设有多个切割刃，所述切割方向与所述搅龙的旋转方向相反。

生物质经过搓揉机的搓揉切碎和干燥器的烘干后，形成了颗粒较小的小块，生物质在被运输至接料箱的过程中，首先在入料箱底部会经过输料片的旋转搅拌，输料片上的生物质会被部分向上运输，部分滑落回入料箱底部，使得生物质被反复进行搅拌挤碎，并且在所述切割刃的作用下使输料片的切割搅碎功能更强大，并且可在出料开口处设置一可使出料开口与接料箱连通或者封堵的插板，保证在从搅龙出来的生物料具有较好的一致性和细粒度之后再进入接料箱。

所述接料箱内设有用于规整下落的生物质的导流结构；所述导流结构包括上端和下端都可拆卸地连接在所述接料箱箱体上的导流外罩，位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩，将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组。

所述导流外罩成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部，收窄的规整部，光滑连接所述规整部的扩散部；所述接料部与所述规整部为同一圆弧的连续圆弧段。

所述导流內罩为从上之下连续由窄到宽的锥形，所述导流內罩里外空间完隔绝不互相通，所述接料部和所述规整部的任意一处到所述导流內罩的垂直距离连续逐渐减小，所述扩散部的任意一处到所述导流內罩的垂直距离连续逐渐增大。

所述导流板组包括一个或者多个只连接所述导流內罩的上导流板，至少两个完整连接所述导流內罩与所述导流外罩的位于所述上导流板下方的下导流板；所述上导流板和所述下导流板均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板和所述下导流板上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°。

设置漏料槽，可以控制磨盘与压辊之间的进料速度：上、下导流板上物料下滑方向与物料进入漏料槽的方向之间具有大于90°的角度，两者物料的运动相互干扰，具有减缓物料进入磨盘与压辊之间的速度的作用，进而防止因为制粒不及时而导致物料堵塞。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.整个颗粒剂体积小、移动方便、操作简单、维护方便，非常适合小量多次使用。

2. 搅龙组件喂料顺利，不易堵塞，进入入料箱的生物质自然地全部滚落至搅龙内而少有残留。

3. 用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。

4.在接料箱内设置导流结构，能够以较为合理的速度引导物料进入磨盘与压辊之间，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，提高制粒效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的剖视图；

图3为本发明一实施例中的制粒结构示意图；

图4为本发明一实施例中的导流结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种生物质颗粒机，包括机架1，设置在所述机架1一侧的扶手2，设于所述机架1底部的转动轮3，设于所述机架1上的制粒组件4，设于制粒组件一侧的刮料组件，设于所述制粒组件4上方的接料箱5，设于所述扶手侧的上端开口的入料箱6，将所述入料箱6中的生物质输送至所述接料箱5中的搅龙组件7。扶手和转动轮的设置使得该制粒机可以便捷轻松的移动，方便生物料随时随地及时处理；入料箱、搅龙组件和接料箱组成了制粒组件的喂料机构，在入料箱内倒入已经经过搓揉切碎和烘干的生物质，经过搅龙组件的运输及接料箱的分配，为制粒组件提供保质保量的生物质原料。

所述制粒组件4的结构如图2所示，包括具有出料孔的磨盘41、设置在磨盘41中轴位置由电机减速机45驱动转动的主轴42、设置在所述主轴42上的压辊轴43、设置在所述压辊轴43上的压辊，所述压辊轴43带动压辊由第二电机（图中未示出）驱动自转，减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机。采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。

所述搅龙组件7如图2所示，斜向布置，包括由下向上送料的搅龙71，覆盖所述搅龙的罩管72，提供所述搅龙送料动力的位于所述搅龙最底端的绞龙电机73。罩管72包括连通所述入料箱6底部的入料开口721，连通所述接料箱5顶部的出料开口722；所述入料箱6从上到下呈成倒锥形，所述罩管72中心贯穿所述入料箱6的底部，且所述入料开口低于所述入料箱6的底部。所述搅龙沿搅龙径向设置有多个输料片711，所述输料片711沿着搅龙轴向错开布置，所述输料片711上设有多个切割刃，切割刃的切割方向与所述搅龙的旋转方向相反。

实施例2：

与实施例1的不同在于，所述接料箱5内设有用于规整下落的生物质的导流结构801，导流结构为倾斜的导流板，起到减缓接料箱内物料进入磨盘与压辊之间的速度，防止进料过快导致堵塞。

实施例3：

与实施例1的不同在于，接料箱5内设有用于规整下落的生物质的导流结构801，所述导流结构801包括上端和下端都通过螺钉连接在所述接料箱箱体上的导流外罩81，位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩82，将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组83。所述导流外罩81成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部811，收窄的规整部812，光滑连接所述规整部的扩散部813；所述接料部811与所述规整部812为同一圆弧的连续圆弧段。所述导流內罩82为从上之下连续由窄到宽的锥形，所述导流內罩82里外空间完全隔绝不互相通，所述接料部811和所述规整部812的任意一处到所述导流內罩82的垂直距离连续逐渐减小，所述扩散部813的任意一处到所述导流內罩82的垂直距离连续逐渐增大。所述导流板组83包括一个或者多个只连接所述导流內罩的上导流板831（本实施例为2个），两个完整连接所述导流內罩82与所述导流外罩81的位于所述上导流板下方的下导流板832；所述上导流板和所述下导流板均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板和所述下导流板上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒机，其特征在于：包括机架（1），设置在所述机架（1）一侧的扶手（2），设于所述机架（1）底部的转动轮（3），设于所述机架（1）上的制粒组件（4），设于所述制粒组件（4）上方的接料箱（5），设于所述扶手侧的上端开口的入料箱（6），将所述入料箱（6）中的生物质输送至所述接料箱（5）中的搅龙组件（7）；

所述接料箱（5）内设有用于规整下落的生物质的导流结构（801）；所述导流结构包括上端和下端都可拆卸地连接在所述接料箱箱体上的导流外罩（81），位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩（82），将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组（83）；

所述导流外罩（81）成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部（811），收窄的规整部（812），光滑连接所述规整部的扩散部（813）；所述接料部（811）与所述规整部（812）为同一圆弧的连续圆弧段；

所述导流內罩（82）为从上之下连续由窄到宽的锥形，所述导流內罩（82）里外空间完全隔绝不互相通，所述接料部（811）和所述规整部（812）的任意一处到所述导流內罩（82）的垂直距离连续逐渐减小，所述扩散部（813）的任意一处到所述导流內罩（82）的垂直距离连续逐渐增大；

所述导流板组（83）包括一个或者多个只连接所述导流內罩（82）的上导流板（831），至少两个完整连接所述导流內罩（82）与所述导流外罩（81）的位于所述上导流板（831）下方的下导流板（832）；所述上导流板（831）和所述下导流板（832）均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板（831）和所述下导流板（832）上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°； 所述制粒组件（4）包括具有出料孔的磨盘（41）、设置在磨盘（41）中轴位置由第一电机驱动转动的主轴（42）、设置在所述主轴（42）上的压辊轴（43）、设置在所述压辊轴（43）上的压辊，所述压辊轴（43）带动压辊由第二电机驱动自转。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述搅龙组件（7）斜向布置，包括由下向上送料的搅龙（71），覆盖所述搅龙的罩管（72），提供所述搅龙送料动力的位于所述搅龙最底端的绞龙电机（73）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：第一电机与主轴之间设置减速机，所述减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述罩管（72）包括连通所述入料箱（6）底部的入料开口（721），连通所述接料箱（5）顶部的出料开口（722）；所述入料箱（6）从上到下呈成倒锥形，所述罩管（72）中心贯穿所述入料箱（6）的底部，且所述入料开口低于所述入料箱（6）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述搅龙沿搅龙径向设置有多个输料片（711），所述输料片（711）沿着搅龙轴向错开布置，所述输料片（711）上设有多个切割刃，切割刃的切割方向与所述搅龙的旋转方向相反。

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