CN108990190B - 一种三角形镁管 - Google Patents
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Abstract
本发明的三角形镁管，截面呈正三角形的镁管主体由海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成，中空内腔与电加热管的螺旋状电阻丝外形、尺寸相适应；三条斜边中段向外圆弧形凸起，凸起部分具有进料槽；套装于电加热管与电阻丝之间能够为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，支撑效果好；进料槽便于镁粉进入镁管主体中空内腔，正三棱柱形镁管主体结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
Description
技术领域
本发明涉及一种三角形镁管，适用于高电压防爆加热器的电加热管中，特别是电源电压6600V，总功率为1000KW的高电压防爆加热器U形电加热管中。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；但是，镁粉也具有很强的吸湿性，使用时要进行防潮处理；并且，金属管内填充镁粉后，还需要对管径进行压缩，增加加热棒内镁粉填充料的致密度，使得加热管内填充料密度达到3.5g/cm3左右，达到不降低绝缘电阻、提高导热系数的目的；而缩管后加热管各方面参数都会发生变化，加热管内的螺旋状电阻丝的电阻值也随之发生变化，传统加热管填充镁粉后缩管率较低，只能达到8%～14%，不能准确控制缩管后参数变化情况，特别是用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管，对电阻丝与金属管之间的绝缘层要求较高，传统加热管的镁粉绝缘结构不能适应高电压防爆加热器的电加热管使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电加热管缩管率，填充镁粉操作方便，能够适应电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器的电加热管使用要求的三角形镁管。
本发明的三角形镁管，其特征在于：包括截面呈正三角形的镁管主体，镁管主体内部具有前后贯通的圆筒形中空内腔，镁管主体中空内腔与电加热管的螺旋状电阻丝外形、尺寸相适应；镁管主体中空内腔与正三角形三条斜边之间壁部的中段向外凸起，凸起部分的外表面为与中空内腔同心的圆弧形，其中一条斜边的凸起部分设置有自镁管端沿轴向凹陷构成的、能够供镁粉进入镁管主体中空内腔的进料槽；
所述凸起部分圆弧形的弦长为正三角形斜边长度的1/3；
所述镁管主体截面位于正三角形三个顶角部位都设置有与相应底面平行的倒角平面；
所述镁管主体空内腔与正三角形三条斜边之间壁厚最薄处不小于3mm；
所述镁管主体长度为30～100mm，进料槽宽度为4～5mm，深度为2～3mm；
所述镁管主体长度为50mm，进料槽宽度为4.5mm，深度为2.5mm；
所述镁管主体为由海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成的正三棱柱。
本发明的三角形镁管，海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成的正三棱柱形镁管主体，防潮、耐高温、绝缘性能优异，套装于电加热管与电阻丝之间能够为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，支撑效果好；正三棱柱形镁管主体结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
附图说明
图1是本发明实施例三角形镁管平面结构示意图；
图2是图1的械视图；
图3是图1的仰视图。
具体实施方式
如图所示，一种三角形镁管，包括截面呈正三角形的镁管主体1，镁管主体1内部具有前后贯通的圆筒形中空内腔2，镁管主体中空内腔2与电加热管的螺旋状电阻丝外形、尺寸相适应；镁管主体套装于电加热管与电阻丝之间能够为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，支撑效果好；镁管主体中空内腔与正三角形三条斜边之间壁部的中段向外凸起4，凸起部分的外表面为与中空内腔同心的圆弧形，以适应三角形截面中部的圆形中空内腔，增加圆形中空内腔与正三角形三条斜边之间壁部厚度，确保支撑强度，防止破壁；其中一条斜边的凸起部分设置有自镁管端沿轴向凹陷构成的、能够供镁粉进入镁管主体中空内腔的进料槽5，便于镁粉进入镁管主体中空内腔，镁粉填充均匀。
镁管主体为由海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成的正三棱柱，防潮、耐高温、绝缘性能优异。
凸起部分圆弧形的弦长为正三角形斜边长度的1/3，既能够确保强度，同时占用空间小。
镁管主体1截面位于正三角形三个顶角部位都设置有与相应底面平行的倒角平面3，套装于电加热管与电阻丝之间时因为没有尖角不会刮花金属壳内表面，同时不存在应力集中，镁管主体也不会触碰损伤。
镁管主体空内腔与正三角形三条斜边之间壁厚最薄处不小于3mm，支撑强度可靠。
本发明的镁管主体长度范围为30～100mm，进料槽宽度为4～5mm，深度为2～3mm，便于生产制造工艺布置。
本实施例中的镁管主体长度为50mm，进料槽宽度为4.5mm，深度为2.5mm，缩管率达到15%～20%。
本发明的三角形镁管，海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成的正三棱柱形镁管主体，防潮、耐高温、绝缘性能优异，套装于电加热管与电阻丝之间能够为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，支撑效果好；正三棱柱形镁管主体结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
Claims (7)
1.一种三角形镁管，其特征在于：包括截面呈正三角形的镁管主体，镁管主体内部具有前后贯通的圆筒形中空内腔，镁管主体中空内腔与电加热管的螺旋状电阻丝外形、尺寸相适应；镁管主体中空内腔与正三角形三条斜边之间壁部的中段向外凸起，凸起部分的外表面为与中空内腔同心的圆弧形，其中一条斜边的凸起部分设置有自镁管端沿轴向凹陷构成的、能够供镁粉进入镁管主体中空内腔的进料槽。
2.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述凸起部分圆弧形的弦长为正三角形斜边长度的1/3。
3.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述镁管主体截面位于正三角形三个顶角部位都设置有与相应底面平行的倒角平面。
4.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述镁管主体空内腔与正三角形三条斜边之间壁厚最薄处不小于3mm。
5.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述镁管主体长度为30～100mm，进料槽宽度为4～5mm，深度为2～3mm。
6.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述镁管主体长度为50mm，进料槽宽度为4.5mm，深度为2.5mm。
7.根据权利要求1所述三角形镁管，其特征在于：所述镁管主体为由海水镁原料提取的干粉材料经压缩、成型、烧结构成的正三棱柱。
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