CN108985636A - 一种空卡的管控方法及计算机可读介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空卡的管控方法及计算机可读介质，每间隔第一设定时长，会计算生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级，以便根据各存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各存储区的存储级别数量管控限制，在确定存储区的空卡数量到达对应的存储区级别数量管控限制时，直接向优先级低的存储区获取所需类型的空卡。并且，根据当前确定的优先级等级，在有空卡需求时，拉动空卡在生产工厂的平衡移动，解决了拥堵问题且保证了物流搬送的顺畅性，最大限度的利用生产工厂中各存储区的存储空间，有效的保证各存储区内空卡的需求数量，尽量减少空卡二次搬送的发生，有利于设备稼动率和搬送资源利用率的提升，减少设备空闲时间。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种空卡的管控方法及计算机可读介质。
背景技术
在显示面板制造过程中，需要在生产工厂(Cell)的各个制造设备之间采用卡槽运送基板，并且，在生产工厂完成不同型号的基板的制作后，需要采用卡槽将基板运送至模组工厂(Module)进行装配等工艺，之后将适用于不同型号的空卡(即未承载任何基板的卡遭)返回生产工厂以备后续生产使用。在空卡搬运的过程中容易出现以下问题：
1、在生产工厂的实际运营过程中，由于空卡搬送距离过长，导致的资源占用，搬送效率降低等问题。
2、由于Cell工厂的产品结构不同，对空卡的需求不同的情况下，没有需求的空卡类型占用存储资源，或者对有需求的空卡不能精确的搬送到对应位置的问题。
3、在存储空间较多，物流路径较为单一的情况，搬送空卡位置不精确，造成的二次搬送浪费，或者逆物流等问题。
因此，如何准确的控制空卡搬运过程，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种空卡的管控方法及计算机可读介质，用以提供空卡的精准搬运控制。
本发明实施例提供了一种空卡的管控方法，包括：
每间隔第一设定时长，确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级；
根据各所述存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各所述存储区的存储级别数量管控限制；
确定各所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制；
在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，所述确定各所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制，具体包括：
按照所述存储区的优先级从高到低的顺序，逐级确定所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，具体包括：
在确定该级所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，按照所述存储区的优先级从高到低的顺序，逐级判断优先级低的存储区内是否具有该级所述存储区所需类型的空卡，直至判断优先级低的某级存储区内具有该级所述存储区所需类型的空卡为止；
从优先级低的某级存储区内，将该级所述存储区所需类型的空卡搬送到该级所述存储区内。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，还包括：
在确定优先级最低的所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，判断所述生产工厂的设定区域是否具有优先级最低的所述存储区所需类型的空卡；
若是，则从所述生产工厂的设定区域内，将优先级最低的所述存储区所需类型的空卡搬送至优先级最低的所述存储区内。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，还包括：
在所述生产工厂接收到模组工厂生产完成产生空卡后发送的空卡卸货请求时，确定所述生产工厂中该类型的空卡数量是否到达工厂级别数量管控限制；所述工厂级别数量管控限制为当前各所述存储区的存储级别数量管控限制的累加之和；
若是，则在所述模组工厂中存放产生的空卡；
若否，则将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂的设定区域中存放。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，所述将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂的设定区域中存放，具体包括：
判断所述模组工厂中产生的空卡类型；
根据判断出的所述空卡类型，将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂中与所述空卡类型匹配的设定区域中存放。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，在所述模组工厂中存放产生的空卡之后，还包括：
每间隔第二设定时长，确定所述生产工厂中是否需要所述空卡，直至在确定所述生产工厂中需要所述空卡为止；
将所述空卡搬送到需要所述空卡的优先级最高的所述存储区内。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，所述确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求，具体包括：
按照以下公式计算各所述存储区的空卡数量需求：
所述存储区的空卡数量需求＝(所述存储区的存储量*所述存储区的满仓率-平均相对生产速度差*可接受的产品存储时间)/需要空卡的设备数量。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述管控方法中，所述根据各所述存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各所述存储区的存储级别数量管控限制，具体包括：
按照以下公式计算各所述存储区的存储级别数量管控限制：
所述存储区的存储级别数量管控限制＝所述存储区中所需的空卡类型*对应的所述存储区的空卡数量需求。
另一方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，包括程序代码，当所述程序代码在计算设备上运行时，所述程序代码用于使所述计算设备执行本发明实施例提供的上述管控方法的步骤。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种空卡的管控方法及计算机可读介质，每间隔第一设定时长，会重新计算生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级，以便根据各存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各存储区的存储级别数量管控限制，对各存储区内的空卡数量进行精确控制，在确定存储区的空卡数量到达对应的存储区级别数量管控限制时，直接向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，实现实时控制空卡的总体需求。并且，根据当前确定的优先级等级，在有空卡需求时，拉动空卡在生产工厂的平衡移动，解决了拥堵问题且保证了物流搬送的顺畅性，使工厂生产顺利进行。通过精确的空卡搬送管理，最大限度的利用生产工厂中各存储区的存储空间，有效的保证各存储区内空卡的需求数量，尽量减少空卡二次搬送的发生，有利于设备稼动率和搬送资源利用率的提升，减少设备空闲时间。
附图说明
图1为本发明实施例提供的空卡管控方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的空卡管控方法的另一种流程示意图；
图3为本发明实施例提供的空卡管控方法的另一种流程示意图；
图4为本发明实施例提供的空卡管控方法的另一种流程示意图；
图5为本发明实施例提供的空卡管控方法的另一种流程示意图；
图6为本发明实施例提供的空卡管控方法的另一种流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种空卡的管控方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S101、每间隔第一设定时长；
S102、确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级；
S103、根据各存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各存储区的存储级别数量管控限制；
S104、确定各存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制；若是，则返回到步骤S101；若否，则执行步骤S105；
S105、向优先级低的存储区获取所需类型的空卡。
具体地，本发明实施例提供的上述空卡管控方法，每间隔第一设定时长，会重新计算生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级，以便根据各存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各存储区的存储级别数量管控限制，对各存储区内的空卡数量进行精确控制，在确定存储区的空卡数量到达对应的存储区级别数量管控限制时，直接向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，实现实时控制空卡的总体需求。并且，根据当前确定的优先级等级，在有空卡需求时，拉动空卡在生产工厂的平衡移动，解决了拥堵问题且保证了物流搬送的顺畅性，使工厂生产顺利进行。通过精确的空卡搬送管理，最大限度的利用生产工厂中各存储区的存储空间，有效的保证各存储区内空卡的需求数量，尽量减少空卡二次搬送的发生，有利于设备稼动率和搬送资源利用率的提升，减少设备空闲(Idle)时间。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S101每间隔第一设定时长，可以通过设置定时器(Timer)实现，具体设置的第一设定时长可以根据实际需要设定，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S102确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求，具体可以按照以下公式计算各存储区的空卡数量需求：
存储区的空卡数量需求＝(存储区的存储量*存储区的满仓率-平均相对生产速度差*可接受的产品存储时间)/需要空卡的设备数量。
其中，可接受的产品存储时间，是在生产工厂中能接受的在制品(WIP)存储时间，视自身情况决定，例如可以是24小时。值得注意的是，需要空卡的设备数量，对于在同一时间同时使用两种或两种以上类型空卡的设备，设备数量需要对应的乘以需要的空卡类型数量。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S103根据各存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各存储区的存储级别数量管控限制，具体可以按照以下公式计算各存储区的存储级别数量管控限制：
存储区的存储级别数量管控限制＝存储区中所需的空卡类型*对应的存储区的空卡数量需求。
并且，还可以计算出工厂级别数量管控限制，具体工厂级别数量管控限制为当前各存储区的存储级别数量管控限制的累加之和。
具体地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，空卡管控基准信息表是空卡管控判断的依据，空卡管控基准信息表中定义数据的准确性是保证该管控方法实施结果好坏的重要参考依据。下表示意性列出了空卡管控基准信息表的一些信息，上述步骤S102和S103可以结合空卡管控基准信息表中的信息实现。
| STOCKER | DURABLESPEC | QUANTITY | PRIORITY |
| PFST01 | 8PCA | 3 | 2 |
| PFST01 | 8PCB | 3 | 2 |
| PFST02 | 8PCB | 4 | 1 |
| PFST02 | 8PCA | 3 | 1 |
| PFST03 | 8PCA | 3 | 3 |
具体地，上述表格中的STOCKER表示了需要空卡的存储区的名称；DURABLESPEC表示了当前存储区内会出现的空卡类型，QUANTITY表示了每台设备需要空卡的数量需求，PRIORITY表示了当前存储区对应的空卡类型在所有存储区内的优先级。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，为了保证在优先级较低的存储区具有优先级较高的存储区所需要的空卡，在存储区内，可以建立几个虚拟设备，将各种类型的空卡注册到虚拟设备上，实现各类型空卡的最低保有量。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S104确定各存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制，如图2所示，具体可以通过如下方式实现：
按照存储区的优先级从高到低的顺序，逐级确定存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制。例如如图2所示，可以先执行步骤S1041确定优先级最高的存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制，之后执行步骤S1042确定优先级次一级的存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制，以此类推，最后执行步骤S104n确定优先级最低的存储区内的空卡数量是否到达对应的存储区级别数量管控限制。
具体地，利用对各个存储区内优先级的设定，形成了搬送的一个优先级，用优先级高的存储区拉动优先级低的存储区的空卡，逐步将空卡一级一级的拉动到需要的地方，既可以避免长距离搬送对资源的占用，还可以提高反应速度和反应效率。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S105在确定存储区内的空卡数量未到达对应的存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，如图3所示，具体可以通过如下方式实现：
在确定该级存储区内的空卡数量未到达对应的存储区级别数量管控限制时，按照存储区的优先级从高到低的顺序，逐级判断优先级低的存储区内是否具有该级存储区所需类型的空卡，直至判断优先级低的某级存储区内具有该级存储区所需类型的空卡为止；
从优先级低的某级存储区内，将该级存储区所需类型的空卡搬送到该级存储区内。
例如，如图3所示，以优先级最高的存储区为例，在执行步骤S1041后，在确定优先级最高的存储区内的空卡数量未到达对应的存储区级别数量管控限制时，执行步骤S1051判断优先级低一级的存储区内是否具有优先级最高的存储区所需类型的空卡，若是，则执行步骤S1051’从优先级低一级的存储区内，将优先级最高的存储区所需类型的空卡搬送到优先级最高的存储区内，若否，则执行步骤S1052判断优先级低两级的存储区内是否具有优先级最高的存储区所需类型的空卡，以此类推，直至执行步骤S105n确定优先级最低的存储区内是否具有优先级最高的存储区所需类型的空卡，若是，则执行步骤S105n’从优先级最低的存储区内，将优先级最高的存储区所需类型的空卡搬送到优先级最高的存储区内，若否，则退出流程。
具体地，利用对各个存储区内优先级的设定，在生产工厂形成了搬送的一个优先级，在优先级高一级的存储区未达到管控限制时，拉动优先级差距最小的存储区的空卡搬送至该存储区，逐步将空卡一级一级的拉动到需要的地方，可以尽量缩短搬送空卡的距离，提高反应速度和反应效率。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S104在确定存储区内的空卡数量未到达对应的存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，如图3所示，具体还可以通过如下方式实现：
在执行步骤S104n后，在确定优先级最低的存储区内的空卡数量未到达对应的存储区级别数量管控限制时，执行步骤S106判断生产工厂的设定区域是否具有优先级最低的存储区所需类型的空卡；若是，则执行步骤S107；若否，则退出流程；
S107、从生产工厂的设定区域内，将优先级最低的存储区所需类型的空卡搬送至优先级最低的存储区内。
具体地，对于优先级最低的存储区，可以拉动生产工厂的设定区域存储的空卡，从而尽量缩短搬送空卡的距离，提高反应速度和反应效率。
具体地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，一方面可以对生产工厂内部的各存储区的空卡进行判断，对于位置不对的，优先级较高的存储区有需求的情况下，及时响应，自动调整空卡的分布。
另一方面，可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，还可以对模组工厂的空卡进行管控，如图4所示，具体可以包括以下步骤：
S401、生产工厂接收模组工厂生产完成产生空卡后发送的空卡卸货请求(UnloadRequest)；
S402、确定生产工厂中该类型的空卡数量是否到达工厂级别数量管控限制；工厂级别数量管控限制为当前各存储区的存储级别数量管控限制的累加之和；若是，则执行步骤S403；若否，则执行步骤S404；
S403、在模组工厂中存放产生的空卡；
S404、将模组工厂中产生的空卡搬送到生产工厂的设定区域中存放。
具体地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，在模组工厂在完成生产后，会向生产工厂发送空卡卸货请求；在确定生产工厂满足基本条件的情况下，会触发空卡管控的逻辑，对当前产生的空卡进行信息判断，判断生产工厂对当前类型的空卡是否到达工厂级别数量管控限制，如果是，则把当前产生的空卡留在模组工厂，如果否，则将产生的空卡搬送到生产工厂中，以调整模组工厂中空卡的分布。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，上述步骤S404将模组工厂中产生的空卡搬送到生产工厂的设定区域中存放，可以具体通过以下方式实现：
首先，判断模组工厂中产生的空卡类型；
之后，根据判断出的空卡类型，将模组工厂中产生的空卡搬送到生产工厂中与空卡类型匹配的设定区域中存放。
具体地，例如如图5所示，步骤S501、判断模组工厂中产生的空卡类型是否为I型；若是，则执行步骤S502、将模组工厂中产生的空卡搬送到生产工厂中与I类设定区域中存放；若否，则执行步骤S503、将模组工厂中产生的空卡搬送到生产工厂中II类设定区域中存放。例如，I型可以是PCA和PCB类型的卡槽，II型可以是PCA、PCB和PCC类型的卡槽，具体根据实际生产确定分类，在此不做限定。
具体地，在未达到搬送的数量管控限制下，要对搬送的目的地进行筛选，根据不同的空卡类型搬送到不同类型的设定区域，可以提高搬送的准确性，避免造成二次搬送、逆物流搬送等情况的发生，而设定区域一般都是从模组工厂返回生产工厂后最快到达并且属于必经的存储区。
可选地，在本发明实施例提供的上述管控方法中，在上述步骤S403在模组工厂中存放产生的空卡之后，如图6所示，还可以包括：
S601、每间隔第二设定时长；具体可以通过设置定时器(Timer)实现，具体设置的第二设定时长可以根据实际需要设定，在此不做限定；
S602、确定生产工厂中是否需要空卡，若是，则执行步骤S603，若否则执行步骤S601；
S603、将空卡搬送到需要空卡的优先级最高的存储区内。
具体地，在模组工厂存放的空卡有一个重要作用就是为了节约生产工厂的存储空间，在产品结构不一致的情况下，可能会出现生产工厂只使用单一类型卡槽的情况，因为卡槽的数量是有限的，因此如何快速流转就成为关键，如果将不需要使用到的空卡存放到模组工厂，可以为生产工厂节约大量空间，使生产工厂的物流流动更佳顺畅。
综上，本发明实施例提供的上述管控方法，主要实现的两个功能：1、对模组工厂生产完后的空卡卸货进行判断，判断生产工厂是否需要该类型空卡，之后进行对应的操作。2、定时进行定时器的运转，对停留在模组工厂和生产工厂的空卡进行判断，对于位置不对的，优先级较高的存储区有需求的情况下，及时响应，自动调整空卡的分布。
并且，本发明实施例提供的上述管控方法，针对现有的模组工厂到生产工厂的空卡搬运过长，以及生产工厂空间有限的问题。主要管控的方向有两个，一个是对于数量的管控，一个是对于位置的管控。对于数量管控有两方面，一方面是工厂级数量管控：根据不同的产品组合计算出生产工厂对各种类型空卡的具体需求数量，另一方面是存储区数量管控：根据该存储区内工艺制程的不同计算对应的空卡数量的具体需求。对于位置管控有两方面，一方面是工厂级位置管控：在不同的产品组合下，自动判断生产工厂中空卡总数是否满足要求，若不满足拉动模组工厂的空卡返回生产工厂；另一方面是存储区位置管控：每个存储区的空卡数量在不断变化，根据需求自动从优先级较低的储存区获取需要的空卡。通过本发明实施例提供的上述管控方法，可以改善空卡搬送管理，提高搬送效率和设备稼动率。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，包括程序代码，当程序代码在计算设备上运行时，程序代码用于使计算设备执行上述空卡的管控方法的步骤。由于该计算机可读介质解决问题的原理与前述一种空卡的管控方法相似，因此该计算机可读介质的实施可以参见管控方法的实施，重复之处不再赘述。
程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
根据本发明的实施方式的用于显示产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在服务器设备上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被信息传输、装置或者器件使用或者与其结合使用。
可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由周期网络动作***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述进行分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种空卡的管控方法，其特征在于，包括：
每间隔第一设定时长，确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求和优先级；
根据各所述存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各所述存储区的存储级别数量管控限制；
确定各所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制；
在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡。
2.如权利要求1所述的管控方法，其特征在于，所述确定各所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制，具体包括：
按照所述存储区的优先级从高到低的顺序，逐级确定所述存储区内的空卡数量是否到达对应的所述存储区级别数量管控限制。
3.如权利要求1所述的管控方法，其特征在于，在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，具体包括：
在确定该级所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，按照所述存储区的优先级从高到低的顺序，逐级判断优先级低的存储区内是否具有该级所述存储区所需类型的空卡，直至判断优先级低的某级存储区内具有该级所述存储区所需类型的空卡为止；
从优先级低的某级存储区内，将该级所述存储区所需类型的空卡搬送到该级所述存储区内。
4.如权利要求3所述的管控方法，其特征在于，在确定所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，向优先级低的存储区获取所需类型的空卡，还包括：
在确定优先级最低的所述存储区内的空卡数量未到达对应的所述存储区级别数量管控限制时，判断所述生产工厂的设定区域是否具有优先级最低的所述存储区所需类型的空卡；
若是，则从所述生产工厂的设定区域内，将优先级最低的所述存储区所需类型的空卡搬送至优先级最低的所述存储区内。
5.如权利要求1-4任一项所述的管控方法，其特征在于，还包括：
在所述生产工厂接收到模组工厂生产完成产生空卡后发送的空卡卸货请求时，确定所述生产工厂中该类型的空卡数量是否到达工厂级别数量管控限制；所述工厂级别数量管控限制为当前各所述存储区的存储级别数量管控限制的累加之和；
若是，则在所述模组工厂中存放产生的空卡；
若否，则将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂的设定区域中存放。
6.如权利要求5所述的管控方法，其特征在于，所述将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂的设定区域中存放，具体包括：
判断所述模组工厂中产生的空卡类型；
根据判断出的所述空卡类型，将所述模组工厂中产生的空卡搬送到所述生产工厂中与所述空卡类型匹配的设定区域中存放。
7.如权利要求5所述的管控方法，其特征在于，在所述模组工厂中存放产生的空卡之后，还包括：
每间隔第二设定时长，确定所述生产工厂中是否需要所述空卡，直至在确定所述生产工厂中需要所述空卡为止；
将所述空卡搬送到需要所述空卡的优先级最高的所述存储区内。
8.如权利要求1-4任一项所述的管控方法，其特征在于，所述确定生产工厂包含的各存储区的空卡数量需求，具体包括：
按照以下公式计算各所述存储区的空卡数量需求：
所述存储区的空卡数量需求＝(所述存储区的存储量*所述存储区的满仓率-平均相对生产速度差*可接受的产品存储时间)/需要空卡的设备数量。
9.如权利要求8所述的管控方法，其特征在于，所述根据各所述存储区的空卡数量需求和所需的空卡类型，确定各所述存储区的存储级别数量管控限制，具体包括：
按照以下公式计算各所述存储区的存储级别数量管控限制：
所述存储区的存储级别数量管控限制＝所述存储区中所需的空卡类型*对应的所述存储区的空卡数量需求。
10.一种计算机可读介质，其特征在于，包括程序代码，当所述程序代码在计算设备上运行时，所述程序代码用于使所述计算设备执行权利要求1-9任一项所述空卡的管控方法的步骤。
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