CN108983023A - 一种线束检测方法及其检测装置和检测电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线束检测方法、装置和电路，所述方法包括：根据检测电路原理图焊接电路板，电路板上设置有对插头，获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度；获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据预设要求将对应线束插接至所述护套中；将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与线束的对应关系，并将发光二极管与线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中；将待检测线束与对插头连接，并接入电源；根据流水灯的是否点亮判断线束的通断。上述线束检测方法，将需要检测的线束与对插头连接，当流水灯不亮说明对应线束出现问题，提高操作效率、降低错判率。

Description

一种线束检测方法及其检测装置和检测电路

【技术领域】

本发明涉及电气设备检测技术领域，尤其涉及一种线束检测方法、线束检测装置和线束检测电路。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，人们对电子产品的依赖性日益增强，电子产品种类也在不断增加，线束也越来越复杂，进而线束的安全性、经济性、持久性也渐渐的备受关注。

为保证线束的安全可靠地使用，必须按照产品进行严格的质量监控，及时别除不合格的产品，现在有很多生产线束的厂家，但现有的线束检测方法比较繁琐，比较浪费时间，检测结果不可靠，现在已有的技术往往只检测了线束其中一个性能，往往为线束的使用带来隐患，并造成装车后的各种麻烦，给厂商与客户均带来损失。

因此，有必要提供一种线束检测方法、装置和电路。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种线束检测方法及其检测装置和检测电路，旨在解决线束检测过程繁琐、检测结果不可靠的问题。

本发明的技术方案如下：一种线束检测方法，所述检测方法包括：

根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头；

获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度；

获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中；

将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中；

将待检测线束与所述对插头连接，并接入电源；

根据流水灯的是否点亮判断所述线束的通断。

本发明的实施例还提供：所述根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头包括：

准备多个所需的元器件；

根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线；

按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上。

本发明的实施例还提供：所述根据流水灯的是否点亮判断线束的通断包括：

获取电平信息，根据所述电平信息获取流水灯的状态；

当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；

当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

本发明的实施例还提供：所述控制器采用单片机AT89C2051，用于烧录流水灯程序，实现线束检测。

一种线束检测装置，所述检测装置包括：

电路板焊接模块，用于根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头；

压接力度确定模块，用于获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度；

线束插接模块，用于获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中；

电路封装模块，用于将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中；

连接模块，用于将待检测线束与所述对插头连接，并接入电源；

线束通断判断模块，用于根据流水灯的是否点亮判断所述线束的通断。

本发明的实施例还提供：所述电路板焊接模块包括：

元器件准备单元，用于准备多个所需的元器件；

电路板焊接单元，还用于根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线；

线号打印单元，用于按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上。

本发明的实施例还提供：所述线束通断判断模块包括：

流水灯状态判断单元，用于获取电平信息，根据所述电平信息获取流水灯的状态；

线束通断信息获取单元，用于当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

一种线束检测电路，应用于线束检测方法，其特征在于，包括：电源、与所述电源连接的控制器、与所述控制器连接的N个发光二极管和N个电阻、与所述控制器连接的可控开关；所述N个发光二极管与线束上线号一一对应；

所述N个发光二极管采用并联的方式连接，所述N个电阻分别与所述N个发光二极管以串联的方式连接；

所述控制器的输入端接收输入信号，所述输入信号经控制器流向各发光二极管；

获取所述输入信号的电平信息，当所述输入信号的电平信息为高电平时，点亮所述发光二极管，线束处于导通状态；

当所述输入信号的电平信息为低电平时，所述发光二极管处于熄灭状态，线束处于断开状态。

本发明的实施例还提供：还包括：快恢复二极管、与所述快恢复二极管连接的第一稳压器、与所述第一稳压器连接的第二稳压器、与所述第一稳压器并联的第一电容和第二电容、以及与所述第二稳压器并联的第三电容和第四电容；

所述快恢复二极管输入端与电源连接，输入端与第一电阻连接；

所述第一稳压器的第一引脚与电源连接，接收输入信号，其第二引脚接地，其第三引脚与所述第二稳压器连接；

所述第二稳压器的第一引脚与所述第一稳压器的第三引脚连接，接收流经第一稳压器的输入信号，第二引脚接地，其第三引脚与所述第三、第四电容并联。

本发明的有益效果在于：提供了具体地检测方案，通过根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，根据所述预设要求将对应线束插接至护套中，将焊接电路板封装入壳体中，并为电路板中的发光二极管标记对应关系，将流水灯程序烧录至控制器中，将待检测线束与对插头连接，并接入电源。发光二极管与线束上线号一一对应，方便排查问题，哪个灯不亮就是哪根线有问题，或者哪根线对应好几个灯亮，就是那几个灯对应的线短路，而端子压接属于线束制作的必要步骤，检测工装需要与待测线束对接，所以，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，安装对应护套可实现对检测电路的保障作用。

【附图说明】

图1是现有技术提供的线束检测电路示意图；

图2是本发明一个实施例中提供的线束检测方法的流程示意图；

图3是另本发明一个实施例中提供的线束检测方法的流程示意图；

图4是本发明一个实施例中提供的所述根据流水灯的是否点亮判断线束的通断的流程示意图；

图5是本发明一个实施例中提供的线束检测装置的结构框图；

图6是本发明另一个实施例中提供的线束检测装置的结构框图；

图7是本发明一个实施例中提供的线束检测电路的示意图；

图8为本发明另一个实施例中提供的线束检测电路的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是现有技术提供的线束检测电路图，包括多路彼此隔离的检测电路，每路检测电路包括电源、第一接线端、第二接线端、电阻以及发光二极管，所述电源接入所述第一接线端，所述第二接线端、电阻及发光二极管的正极顺次相连，所述发光二极管的负极接于地线，其中，每路检测电路的地线彼此不相同，所述第一接线端和第二接线端用于电连接于待测线束的两端，当线束接通时所述发光二极管导通。

但现有技术中的线束检测电路，当任意两个线束与接线端连接错序时，错接的两路检测线路对应的发光二极管截止，均不发光，未给出线束与发光二极管之间的详细对应关系，以及未提供具体、全面的检测方案。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，提供了一种线束检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

S201，根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头。

其中，线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成，也就是说，对插头为线束连接器的一个部分。

其中，检测电路原理图包括的元器件为：24V电源一个，发光二极管若干，电阻若干，快恢复二极管1个，电解电容4个，单片机1个，三端稳压器MC7812一个，三端稳压器MC7805一个，电阻器RX21-1-100±5％一个，精密电阻器RJ71-0.25-10K一个。

具体地，根据预先设计好的检测电路原理图的图纸，将各个元器件与图纸上的器件对应，将各个器件按照检测电路原理图进行焊接，形成电路板。

S202，获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度。

其中，根据图纸要求的端子类型确定端子机压接的力度，不同的端子压接力度不同，如一些冷压线端子的压接力度就要大一些，因为端子机属于危险源，故需要制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。

具体地，根据预设要求，判断端子属于的类型，并根据端子的不同类型确定对应的压接力度。

S203，获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中。

其中，线束(circuit group)是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制***等，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。而护套通常起到保护汽车内部线路电路不受外力损害以及起到防尘绝缘的效果。

而端子压接属于线束制作的必要步骤，检测工装需要与待测线束对接，所以必须要压接端子，安装对应护套。

S204，将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中。

其中，流水灯就是一组灯，然后在控制***的控制下按照设定的顺序和时间来发亮和熄灭，这样就能形成一定的视觉效果，很多街上的店面和招牌上面就安了流水灯，看上去更美观。

具体地，通过将流水灯程序烧录至控制器，也就是单片机AT89C2051中，运行流水灯程序后，无短路或断路情况下，可将对应的流水灯点亮。

具体地，将焊的板子放入壳体中将发光二极管露出，并标记好对应关系，发光二极管与线束上线号一一对应，方便排查问题，哪个灯不亮就是哪根线有问题，或者哪根线对应好几个灯亮，就是那几个灯对应的线短路。

S205，将待检测线束与所述对插头连接，并接入电源。

具体地，待检测线束与对插头连接并接入电源后，运行流水灯程序，在无短路或断路情况下，可将对应的流水灯点亮。

S206，根据流水灯的是否点亮判断所述线束的通断。

具体地，当流水灯点亮时，说明与该流水灯对应的线束是导通的；当流水灯不亮时，说明与该流水灯对应的线束是断开的。也就是说，可以通过判断流水灯的点亮情况，具体包括正常闪烁、常亮和熄灭的情况，来判断线束的通断情况，其中，若流水灯正常闪烁，则与之对应的线束处于导通情况；若流水灯熄灭或常亮时，则与之对应的线束处于断开情况。

上述线束检测方法中，提供了具体地检测方案，通过根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，根据所述预设要求将对应线束插接至护套中，将焊接电路板封装入壳体中，并为电路板中的发光二极管标记对应关系，将流水灯程序烧录至控制器中，将待检测线束与对插头连接，并接入电源。发光二极管与线束上线号一一对应，方便排查问题，哪个灯不亮就是哪根线有问题，或者哪根线对应好几个灯亮，就是那几个灯对应的线短路，而端子压接属于线束制作的必要步骤，检测工装需要与待测线束对接，所以，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，安装对应护套可实现对检测电路的保障作用。

在本发明的一个实施例中，所述控制器采用单片机AT89C2051，用于烧录流水灯程序，实现线束检测。

其中，AT89C2051单片机，片内含2k bytes的可反复擦写的只读程序存储器(PEROM)和128bytes的随机数据存储器(RAM)，器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令***，片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元，AT89C2051单片机在电子类产品中有广泛的应用。

具体地，通过采用单片机AT89C2051作为控制器，并将流水灯程序烧录进去，当流水灯点亮时，说明与该流水灯对应的线束是导通的；当流水灯不亮时，说明与该流水灯对应的线束是断开的。也就是说，可以通过判断流水灯的点亮情况，具体包括正常闪烁、常亮和熄灭的情况，来判断线束的通断情况，其中，若流水灯正常闪烁，则与之对应的线束处于导通情况；若流水灯熄灭或常亮时，则与之对应的线束处于断开情况。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，提供了一种线束检测方法所述线束检测方法还包括以下步骤：

S301，准备多个所需的元器件；

具体地，检测电路原理图包括的元器件为：24V电源一个，发光二极管若干，电阻若干，快恢复二极管1个，电解电容4个，单片机1个，三端稳压器MC7812一个，三端稳压器MC7805一个，电阻器RX21-1-100±5％一个，精密电阻器RJ71-0.25-10K一个。

S302，根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线；

具体地，根据预先设计好的检测电路原理图的图纸，将各个元器件与图纸上的器件对应，将各个器件按照检测电路原理图进行焊接，形成电路板。

S303，按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上；

线号印字机又称线号打印机，简称线号机、打号机。全称线缆标志打印机，又称线号印字机、打号机，采用热转印打印技术，打印精度可达到300dpi，可在PVC套管、热缩管、不干胶标签等材料上打印字符，一般用于电控、配电设备二次线标识，是电控、配电设备及综合布线工程配线标识的专用设备，可满足电厂、电气设备厂、变电站、电力行业电线区分标志标识的需要，广泛应用于开关、机车、机床、电力、电信、医药、钢铁等行业标识领域的打印机，全称线缆标志打印机。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，提供了一种根据流水灯的是否点亮判断线束的通断，该步骤包括：

S401，获取电平信息，根据所述电平信息获取流水灯的状态；

其中，电平信息与流水灯状态对应，当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态；当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，包括常亮和熄灭等状态。

S402，当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；

S403，当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息；

具体地，当所述电平信息为高平信号时，检测灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息，当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。上述根据所述检测信息获取电平信息，并根据所述电平信息判断线束的通断，获得线束通断信息的步骤，通过获取电平信息，根据所述电平信息获取检测灯的状态，当所述电平信息为高平信号时，检测灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息，当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。可以精确而快速地判断线束的通断状态，将线束通断信息快速传输至终端。

应该理解的是，虽然图2-4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-4中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，提供了一种线束检测装置，所述装置包括：

电路板焊接模块501，用于根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头.

其中，线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成，也就是说，对插头为线束连接器的一个部分。

其中，检测电路原理图包括的元器件为：24V电源一个，发光二极管若干，电阻若干，快恢复二极管1个，电解电容4个，单片机1个，三端稳压器MC7812一个，三端稳压器MC7805一个，电阻器RX21-1-100±5％一个，精密电阻器RJ71-0.25-10K一个。

具体地，根据预先设计好的检测电路原理图的图纸，将各个元器件与图纸上的器件对应，将各个器件按照检测电路原理图进行焊接，形成电路板。

压接力度确定模块502，用于获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度。

其中，根据图纸要求的端子类型确定端子机压接的力度，不同的端子压接力度不同，如一些冷压线端子的压接力度就要大一些，因为端子机属于危险源，故需要制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。

具体地，根据预设要求，判断端子属于的类型，并根据端子的不同类型对应的压接力度。

线束插接模块503，用于获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中。

其中，线束(circuit group)是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制***等，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。而护套通常起到保护汽车内部线路电路不受外力损害以及起到防尘绝缘的效果。

而端子压接属于线束制作的必要步骤，检测工装需要与待测线束对接，所以必须要压接端子，安装对应护套。

电路封装模块504，用于将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中。

其中，流水灯就是一组灯，然后在控制***的控制下按照设定的顺序和时间来发亮和熄灭，这样就能形成一定的视觉效果，很多街上的店面和招牌上面就安了流水灯，看上去更美观。

具体地，通过将流水灯程序烧录至控制器，也就是单片机AT89C2051中，运行流水灯程序后，无短路或断路情况下，可将对应的流水灯点亮。

具体地，将焊的板子放入壳体中将发光二极管露出，并标记好对应关系，发光二极管与线束上线号一一对应，方便排查问题，哪个灯不亮就是哪根线有问题，或者哪根线对应好几个灯亮，就是那几个灯对应的线短路。

连接模块505，用于将待检测线束与对插头连接，并接入电源。

具体地，待检测线束与对插头连接并接入电源后，运行流水灯程序，在无短路或断路情况下，可将对应的流水灯点亮。

线束通断判断模块506，用于根据流水灯的是否点亮判断线束的通断。

具体地，当流水灯点亮时，说明与该流水灯对应的线束是导通的；当流水灯不亮时，说明与该流水灯对应的线束是断开的。也就是说，可以通过判断流水灯的点亮情况，具体包括正常闪烁、常亮和熄灭的情况，来判断线束的通断情况，其中，若流水灯正常闪烁，则与之对应的线束处于导通情况；若流水灯熄灭或常亮时，则与之对应的线束处于断开情况。

上述线束检测装置，提供了具体地检测方案，通过根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，根据所述预设要求将对应线束插接至护套中，将焊接电路板封装入壳体中，并为电路板中的发光二极管标记对应关系，将流水灯程序烧录至控制器中，将待检测线束与对插头连接，并接入电源。发光二极管与线束上线号一一对应，方便排查问题，哪个灯不亮就是哪根线有问题，或者哪根线对应好几个灯亮，就是那几个灯对应的线短路，而端子压接属于线束制作的必要步骤，检测工装需要与待测线束对接，所以，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度，安装对应护套可实现对检测电路的保障作用。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，提供了一种线束检测装置，所述装置还包括：

元器件准备单元601，用于准备多个所需的元器件。

具体地，检测电路原理图包括的元器件为：24V电源一个，发光二极管若干，电阻若干，快恢复二极管1个，电解电容4个，单片机1个，三端稳压器MC7812一个，三端稳压器MC7805一个，电阻器RX21-1-100±5％一个，精密电阻器RJ71-0.25-10K一个。

电路板焊接单元602，还用于根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线。

具体地，根据预先设计好的检测电路原理图的图纸，将各个元器件与图纸上的器件对应，将各个器件按照检测电路原理图进行焊接，形成电路板。

线号打印单元603，用于按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上。

线号印字机又称线号打印机，简称线号机、打号机。全称线缆标志打印机，又称线号印字机、打号机，采用热转印打印技术，打印精度可达到300dpi，可在PVC套管、热缩管、不干胶标签等材料上打印字符，一般用于电控、配电设备二次线标识，是电控、配电设备及综合布线工程配线标识的专用设备，可满足电厂、电气设备厂、变电站、电力行业电线区分标志标识的需要，广泛应用于开关、机车、机床、电力、电信、医药、钢铁等行业标识领域的打印机，全称线缆标志打印机。

在本发明的一个实施例中，提供了一种线束通断判断模块，该线束通断判断模块包括：

流水灯状态判断单元，用于获取电平信息，根据所述电平信息获取检测灯的状态。

线束通断信息获取单元，用于当所述电平信息为高平信号时，检测灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

具体地，当所述电平信息为高平信号时，检测灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息，当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

上述判断模块，通过获取电平信息，根据所述电平信息获取检测灯的状态，当所述电平信息为高平信号时，检测灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息，当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。可以精确而快速地判断线束的通断状态，将线束通断信息快速传输至终端。

关于线束检测装置的具体限定可以参见上文中对于线束检测方法的限定，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，提供了一种线束检测电路，应用于线束检测方法，包括：电源、与所述电源连接的控制器、与所述控制器连接的N个发光二极管和N个电阻、与所述控制器连接的可控开关；所述N个发光二极管与线束上线号一一对应；

所述N个发光二极管采用并联的方式连接，所述N个电阻分别与所述N个发光二极管以串联的方式连接；

所述控制器的输入端接收输入信号，所述输入信号经控制器流向各发光二极管；

获取所述输入信号的电平信息，当所述输入信号的电平信息为高电平时，点亮所述发光二极管，线束处于导通状态；当所述输入信号的电平信息为低电平时，所述发光二极管处于熄灭状态，线束处于断开状态。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，提供了一种线束检测电路，还包括：

快恢复二极管、与所述快恢复二极管连接的第一稳压器、与所述第一稳压器连接的第二稳压器、与所述第一稳压器并联的第一电容和第二电容、以及与所述第二稳压器并联的第三电容和第四电容；

所述快恢复二极管输入端与电源连接，输入端与第一电阻连接；

所述第一稳压器的第一引脚与电源连接，接收输入信号，其第二引脚接地，其第三引脚与所述第二稳压器连接；

所述第二稳压器的以第一引脚与所述第一稳压器的第三引脚连接，接收流经第一稳压器的输入信号，第二引脚接地，其第三引脚与所述第三、第四电容并联。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线束检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头；

获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度；

获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中；

将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；

将流水灯程序烧录至控制器中；

将待检测线束与所述对插头连接，并接入电源；

根据流水灯的是否点亮判断所述线束的通断。

2.根据权利要求1所述的线束检测方法，其特征在于，所述根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头包括：

准备多个所需的元器件；

根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线；

按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上。

3.根据权利要求1所述的线束检测方法，其特征在于，所述根据流水灯的是否点亮判断线束的通断包括：

获取电平信息，根据所述电平信息获取流水灯的状态；

当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；

当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

4.根据权利要求1至3任一项所述的线束检测方法，其特征在于，所述控制器采用单片机AT89C2051，用于烧录流水灯程序，实现线束检测。

5.一种线束检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

电路板焊接模块，用于根据检测电路原理图焊接电路板，所述电路板上设置有对插头；

压接力度确定模块，用于获取预设要求中的端子类型和不同端子机压接的力度，根据预设要求的端子类型确定端子机压接的力度；

线束插接模块，用于获取预设要求中线束与护套之间的对应关系，根据所述预设要求将对应所述线束插接至所述护套中；

电路封装模块，用于将焊接好的电路板封装入壳体中，获取电路板中发光二极管与所述线束的对应关系，并将所述发光二极管与所述线束的对应关系标记出来；将流水灯程序烧录至控制器中；

连接模块，用于将待检测线束与所述对插头连接，并接入电源；

线束通断判断模块，用于根据流水灯的是否点亮判断所述线束的通断。

6.根据权利要求5所述的线束检测装置，其特征在于，所述电路板焊接模块包括：

元器件准备单元，用于准备多个所需的元器件；

电路板焊接单元，用于根据图纸将元器件一一对应焊接在电路板上，在每个发光二极管负极处引出导线；及

线号打印单元，用于按照图纸用线号机打印出所需的线号，并将所述线号穿插至材料上。

7.根据权利要求5所述的线束检测装置，其特征在于，所述线束通断判断模块包括：

流水灯状态判断单元，用于获取电平信息，根据所述电平信息获取流水灯的状态；

线束通断信息获取单元，用于当所述电平信息为高平信号时，流水灯处于正常闪烁状态，获得线束导通的信息；当所述电平信息为低电平信号时，检测灯处于异常状态，获得线束断开的信息。

8.一种线束检测电路，应用于线束检测方法，其特征在于，包括：电源、与所述电源连接的控制器、与所述控制器连接的N个发光二极管和N个电阻、与所述控制器连接的可控开关；所述N个发光二极管与线束上线号一一对应；

N个所述发光二极管之间采用并联方式连接，每一所述发光二极管串联一个所述电阻；

所述控制器的输入端接收输入信号，所述输入信号经控制器流向各发光二极管；

获取所述输入信号的电平信息，当所述输入信号的电平信息为高电平时，点亮所述发光二极管，线束处于导通状态；

当所述输入信号的电平信息为低电平时，所述发光二极管处于熄灭状态，线束处于断开状态。

9.根据权利要求8所述的线束检测电路，其特征在于，还包括：快恢复二极管、与所述快恢复二极管连接的第一稳压器、与所述第一稳压器连接的第二稳压器、与所述第一稳压器并联的第一电容和第二电容、以及与所述第二稳压器并联的第三电容和第四电容；

所述快恢复二极管输入端与电源连接，输入端与第一电阻连接；

所述第一稳压器的第一引脚与电源连接，接收输入信号，其第二引脚接地，其第三引脚与所述第二稳压器连接；

所述第二稳压器的第一引脚与所述第一稳压器的第三引脚连接，接收流经第一稳压器的输入信号，第二引脚接地，其第三引脚与所述第三、第四电容并联。