CN108981348A - 一种晶体烘干处理的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶体烘干处理的设备，包括加工台、加工板、第一齿条、第一齿轮、动力单元、第二齿条、支架、移动板、多个辅助单元、执行单元，加工板与加工台滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与加工板的移动方向平行；第一齿轮与第一齿条啮合；动力单元用于带动第一齿轮转动；第二齿条与第一齿条平行布置；移动板与支架滑动连接，移动板的移动方向与第二齿条的长度方向平行；多个辅助单元沿第二齿条的长度方向依次分布，辅助单元包括支杆、多个推板、第二齿轮；支杆位于加工板的上方，支杆与移动板转动连接，多个推板均安装在支杆上；第二齿轮安装在支杆上并与第二齿条啮合；执行单元用于带动移动板移动。

Description

一种晶体烘干处理的设备
技术领域
本发明涉及晶体处理技术领域，尤其涉及一种晶体烘干处理的设备。
背景技术
晶体为用于制造电子元件的主要材料，越来越多的应用在市场；晶体在使用前需要进行除尘、除污处理，然后进行脱水、烘干处理。
目前电子元件的精密度及体积的要求越来越高，在清洗过程中极易导致晶体板材之间相互摩擦导致破损，对原材料造成极大的浪费；同时，生产过程中晶体板的数量个过多，无法做到逐一清洗，因此难免有晶体板无法清洗洁净，而这多以后的加工都具有不好的影响，降低了生产效率，增加了企业成本；
因此，如何快速、有效的对大量晶体进行清洗，提高工作效率，是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种晶体烘干处理的设备，效果好。
本发明提出的一种晶体烘干处理的设备，包括加工台、加工板、第一齿条、第一齿轮、动力单元、第二齿条、支架、移动板、多个辅助单元、执行单元，加工板与加工台滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与加工板的移动方向平行；第一齿轮与第一齿条啮合；动力单元用于带动第一齿轮转动；第二齿条与第一齿条平行布置；移动板与支架滑动连接，移动板的移动方向与第二齿条的长度方向平行；多个辅助单元沿第二齿条的长度方向依次分布，辅助单元包括支杆、多个推板、第二齿轮；支杆位于加工板的上方，支杆与移动板转动连接，多个推板均安装在支杆上；第二齿轮安装在支杆上并与第二齿条啮合；执行单元用于带动移动板移动。
优选的，执行单元包括第一偏心轮、第一连接件，第一偏心轮安装在第一齿轮上，第一偏心轮通过第一连接件与移动板铰接。
优选的，还包括连杆、多个震动部、升降单元，多个震动部沿加工板的移动方向依次分布，震动部包括连接杆、弹性件、震动板，连接杆与连杆连接；震动板位于加工板的上方震动板通过弹性件与支杆连接；升降单元用于带动连杆升降。
优选的，升降单元包括滑杆、第三齿轮、第二偏心轮、第二连接件，上述连杆与滑杆滑动连接；第三齿轮与第一齿条啮合；第二偏心轮安装在第三齿轮上，第二偏心轮通过第二连接件与连杆铰接。
优选的，震动板由弹性材料制成。
优选的，还包括安装架、多个烘干管、供气机构，多个烘干管沿加工板的移动方向依次分布，多个烘干管均与供气机构连接，烘干管安装在安装架上，烘干管位于加工板的上方，各烘干管上均设有朝向加工板方向的排气孔。
本发明中，将晶体置于加工板上，利用动力单元、第一齿轮带动第一齿条、加工板移动。利用执行单元带动移动板不断来回移动，利用第二齿条带动第二齿轮转动，利用支杆、推板不断的来回搅动晶体，不断来回推动晶体，不断的将晶体翻身。如此，方便后续烘干加工，让烘干更加均匀，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种晶体烘干处理的设备，包括加工台1、加工板2、第一齿条3、第一齿轮4、动力单元5、第二齿条6、支架7、移动板8、多个辅助单元、执行单元，加工板2与加工台1滑动连接；第一齿条3安装在加工板2上，第一齿条3的长度方向与加工板2的移动方向平行；第一齿轮4与第一齿条3啮合；动力单元5用于带动第一齿轮4转动；第二齿条6与第一齿条3平行布置；移动板8与支架7滑动连接，移动板8的移动方向与第二齿条6的长度方向平行；多个辅助单元沿第二齿条6的长度方向依次分布，辅助单元包括支杆9、多个推板10、第二齿轮11；支杆9位于加工板2的上方，支杆9与移动板8转动连接，多个推板10均安装在支杆9上；第二齿轮11安装在支杆9上并与第二齿条6啮合；执行单元用于带动移动板8移动。
将晶体置于加工板2上，利用动力单元5、第一齿轮4带动第一齿条3、加工板2移动。利用执行单元带动移动板8不断来回移动，利用第二齿条6带动第二齿轮11转动，利用支杆9、推板10不断的来回搅动晶体，不断来回推动晶体，不断的将晶体翻身。如此，方便后续烘干加工，让烘干更加均匀，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，执行单元包括第一偏心轮12、第一连接件13，第一偏心轮12安装在第一齿轮4上，第一偏心轮12通过第一连接件13与移动板8铰接。利用第一齿轮4、第一偏心轮12、第一连接件13带动移动板8不断的来回移动，利用推板10不断的搅动晶体，便于后续烘干，让烘干更加均匀，效果好。
上述结构布置，让推板10与加工板2联动配合起来，相互协同配合作业，更加方便后续烘干，效果好。且，能够简化结构，降低成本。
在进一步实施方式中，还包括连杆14、多个震动部、升降单元，多个震动部沿加工板2的移动方向依次分布，震动部包括连接杆15、弹性件16、震动板17，连接杆15与连杆14连接；震动板17位于加工板2的上方震动板17通过弹性件16与支杆9连接；升降单元用于带动连杆14升降。利用升降单元带动连杆不断升降，通过弹性件，带动震动板17不断的震动加工板2，让晶体不断的翻身，如此，方便后续烘干，让烘干更加均匀，效果好。
在进一步实施方式中，升降单元包括滑杆18、第三齿轮19、第二偏心轮20、第二连接件21，上述连杆14与滑杆18滑动连接；第三齿轮19与第一齿条3啮合；第二偏心轮20安装在第三齿轮19上，第二偏心轮20通过第二连接件21与连杆14铰接。利用第三齿轮19、第二偏心轮20、第二连接件21带动连杆14不断的升降，利用震动板17震动加工板2。
如此结构设置，将震动板17与加工板2联系起来，多个部件协同配合作业，方便后续烘干，让烘干更加均匀，效果好。且，能够简化结构，降低成本
在进一步实施方式中，震动板17由弹性材料制成。降低冲击力，提高震动效果。
在进一步实施方式中，还包括安装架22、多个烘干管23、供气机构24，多个烘干管23沿加工板2的移动方向依次分布，多个烘干管23均与供气机构24连接，烘干管23安装在安装架22上，烘干管23位于加工板2的上方，各烘干管23上均设有朝向加工板2方向的排气孔。利用供气机构24向烘干管23通入高压高温气体，经过排气孔排出，对晶体烘干加工，效果好，效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种晶体烘干处理的设备，其特征在于，包括加工台、加工板、第一齿条、第一齿轮、动力单元、第二齿条、支架、移动板、多个辅助单元、执行单元，加工板与加工台滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与加工板的移动方向平行；第一齿轮与第一齿条啮合；动力单元用于带动第一齿轮转动；第二齿条与第一齿条平行布置；移动板与支架滑动连接，移动板的移动方向与第二齿条的长度方向平行；多个辅助单元沿第二齿条的长度方向依次分布，辅助单元包括支杆、多个推板、第二齿轮；支杆位于加工板的上方，支杆与移动板转动连接，多个推板均安装在支杆上；第二齿轮安装在支杆上并与第二齿条啮合；执行单元用于带动移动板移动。
2.根据权利要求1所述的晶体烘干处理的设备，其特征在于，执行单元包括第一偏心轮、第一连接件，第一偏心轮安装在第一齿轮上，第一偏心轮通过第一连接件与移动板铰接。
3.根据权利要求1所述的晶体烘干处理的设备，其特征在于，还包括连杆、多个震动部、升降单元，多个震动部沿加工板的移动方向依次分布，震动部包括连接杆、弹性件、震动板，连接杆与连杆连接；震动板位于加工板的上方震动板通过弹性件与支杆连接；升降单元用于带动连杆升降。
4.根据权利要求3所述的晶体烘干处理的设备，其特征在于，升降单元包括滑杆、第三齿轮、第二偏心轮、第二连接件，上述连杆与滑杆滑动连接；第三齿轮与第一齿条啮合；第二偏心轮安装在第三齿轮上，第二偏心轮通过第二连接件与连杆铰接。
5.根据权利要求3所述的晶体烘干处理的设备，其特征在于，震动板由弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的晶体烘干处理的设备，其特征在于，还包括安装架、多个烘干管、供气机构，多个烘干管沿加工板的移动方向依次分布，多个烘干管均与供气机构连接，烘干管安装在安装架上，烘干管位于加工板的上方，各烘干管上均设有朝向加工板方向的排气孔。
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