CN108981336A - 一种晶体块烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶体块烘干装置，包括烘干箱、空气过滤器，热风机和排气管，以及设置在烘干箱内部的集水槽、气管、网板、搅拌棍和翻料装置；翻料装置包括主动轮、从动轮、传送带和翻料板；集水槽设置在烘干箱的底部，集水槽底部设置排水管；气管设置在集水槽上方，气管与空气过滤器连接，空气过滤器与热风机连接；气管上设置多个喷气头；网板设置在喷气头上方；搅拌棍设置在网板的上方，多个搅拌棍并排设置，搅拌棍外周设置多个挡板；翻料装置设置在搅拌棍的上方；排气管设置在烘干箱的顶部。本发明中，晶体干燥效果好，搅拌棍和翻料装置工作，加速晶体的烘干效率，保证晶体的烘干质量。

Description

一种晶体块烘干装置
技术领域
本发明涉及晶体加工领域，尤其涉及一种晶体块烘干装置。
背景技术
近年来，我国的电子产业迅速发展，生产中需要使用大量的晶体最为电子元件的原料。在设备生之前，通常需要对晶体进行清洗、烘干处理，使得晶体板上没有灰尘、杂物等，避免影响电子元件的使用性能。
但是，当晶体放置在烘干箱内部时，晶体之间相互挤压，透气性差，进而导致其干燥效率大大降低，并且，刚清洗后的晶体表面带有大量水滴，水滴在烘干箱内造成空气潮湿，不利于晶体的干燥。
因此，如何提高晶体的干燥效率以及干燥质量是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种晶体块烘干装置，晶体干燥效果好，晶体的烘干效率高，晶体的烘干质量高。
本发明提出的一种晶体块烘干装置，包括烘干箱、空气过滤器，热风机和排气管，以及设置在烘干箱内部的集水槽、气管、网板、搅拌辊和翻料装置；其中，翻料装置包括主动轮、从动轮、传送带和翻料板；
集水槽设置在烘干箱的底部，集水槽底部设置排水管，排水管伸出烘干箱外侧；气管设置在集水槽上方，气管的进气端穿过烘干箱与空气过滤器的出气端连接，空气过滤器的进气端与热风机的出气端连接；气管上设置多个喷气头，喷气头的喷气方向朝上；
网板设置在喷气头上方；多个搅拌辊设置在网板的上方，并且多个搅拌辊并排设置在同一个水平面上，搅拌辊外周沿直径方向设置多个挡板；
翻料装置设置在搅拌辊的上方；在翻料装置中，主动轮位于从动轮上方，主动轮、从动轮和传送带构成传动副；翻料板设置在传送带上，翻料板底部呈弧形；
烘干箱内物料的高度不超过翻料装置的高度；排气管设置在烘干箱的顶部。
优选的，气管呈网状设置，喷气头呈矩阵分布设置。
优选的，翻料装置位于相邻的两个搅拌辊之间的空间的上方。
优选的，翻料装置与竖直面之间设置夹角。
优选的，翻料板与传送带设置夹角；在朝向传送带的转动方向一侧，其夹角为锐角。
优选的，翻料板外周设置弹性橡胶层。
优选的，排气管内部填充过滤棉。
本发明中，网板设置在喷气头上方，喷气头能够对晶体直接进行烘干，并且气流由下向上能够与晶体进行充分的热交换，最大限度的带走晶体上的水分，提高烘干效率。
本发明中，在喷气头工作的同时，搅拌辊和翻料装置也启动对晶体进行搅拌；多个搅拌辊并排设置在同一个水平面上，搅拌辊设置在网板上，即，位于晶体的下部，当搅拌辊转动时，能够带动最下方的晶体进行翻滚，从而增加晶体之间的空间，使得热交换效率大大提高；其中，翻料装置更是将位于烘干箱底部的浸提向上运输，使得烘干箱内的晶体处于不断的由下向上运输的状态，从而避免了烘干箱内部分晶体干燥、部分晶体潮湿的状况，提高了晶体整体的干燥效率，并保证没每个晶体的干燥质量，降低了生产成本。
本发明中，翻料板底部呈弧形，更加有利于将晶体由烘干箱的底部运输至烘干箱的上部，晶体在翻料板上不易滑落，保证晶体由翻料装置的一侧上升并由翻料装置另一侧下落的运动方式，实现翻料装置对晶体的充分搅拌作用，提高了晶体的烘干效率。
附图说明
图1为本发明提出的晶体块烘干装置的结构示意图。
图2为本发明提出的晶体块烘干装置中部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种晶体块烘干装置的结构示意图；图2为本发明提出的晶体块烘干装置中部分结构示意图。
参照图1-2，本发明提出的一种晶体块烘干装置，包括烘干箱1、空气过滤器5，热风机6和排气管10，以及设置在烘干箱1内部的集水槽2、气管3、网板7、搅拌辊8和翻料装置9；其中，翻料装置9包括主动轮91、从动轮92、传送带93和翻料板94；
集水槽2设置在烘干箱1的底部，集水槽2底部设置排水管12，排水管伸出烘干箱1外侧；气管3设置在集水槽2上方，气管3的进气端穿过烘干箱1与空气过滤器5的出气端连接，空气过滤器5的进气端与热风机6的出气端连接；气管3上设置多个喷气头4，喷气头4的喷气方向朝上；
网板7设置在喷气头4上方；多个搅拌辊8设置在网板7的上方，并且多个搅拌辊8并排设置在同一个水平面上，搅拌辊8外周沿直径方向设置多个挡板；
翻料装置9设置在搅拌辊8的上方；在翻料装置9中，主动轮91位于从动轮92上方，主动轮91、从动轮92和传送带93构成传动副；翻料板94设置在传送带93上，翻料板94底部呈弧形；
烘干箱1内物料的高度不超过翻料装置9的高度；排气管10设置在烘干箱1的顶部。
本实施例中，晶体放置在烘干箱1内的网板7上，在热风机6的作用下，喷气头4向晶体吹热风，进而对晶体进行干燥；同时，搅拌辊8和翻料装置9工作，加速晶体的烘干效率，保证晶体的烘干质量。
本实施例中，网板7设置在喷气头4上方，喷气头4能够对晶体直接进行烘干，并且气流由下向上能够与晶体进行充分的热交换，最大限度的带走晶体上的水分，提高烘干效率。
本实施例中，在喷气头4工作的同时，搅拌辊8和翻料装置9也启动对晶体进行搅拌；多个搅拌辊8并排设置在同一个水平面上，搅拌辊8设置在网板7上，即，位于晶体的下部，当搅拌辊8转动时，能够带动最下方的晶体进行翻滚，从而增加晶体之间的空间，使得热交换效率大大提高；其中，翻料装置9更是将位于烘干箱1底部的浸提向上运输，使得烘干箱1内的晶体处于不断的由下向上运输的状态，从而避免了烘干箱1内部分晶体干燥、部分晶体潮湿的状况，提高了晶体整体的干燥效率，并保证没每个晶体的干燥质量，降低了生产成本。
本实施例中，翻料板94底部呈弧形，更加有利于将晶体由烘干箱1的底部运输至烘干箱1的上部，晶体在翻料板94上不易滑落，保证晶体由翻料装置9的一侧上升并由翻料装置9另一侧下落的运动方式，实现翻料装置9对晶体的充分搅拌作用，提高了晶体的烘干效率。
在具体实施方式中，气管3呈网状设置，喷气头4呈矩阵分布设置，使得喷气头4对晶体的烘干作用更加均匀，保证了晶体整体的烘干质量。
进一步的，翻料装置9位于相邻的两个搅拌辊8之间的空间的上方，在搅拌辊8的搅拌作用下，相邻的两个搅拌辊8之间的晶体之间的空间较大，有利于翻料装置9对晶体的搅拌，提高了翻料装置9对晶体的搅拌效率，进而提高设备对晶体的烘干效率。
进一步的，翻料装置9与竖直面之间设置夹角，有利于翻料装置9对晶体在水平方向上的运动，加大了晶体的搅拌、移动范围，使得翻料装置9对晶体的搅拌效果更加显著，更加有利于提高烘干效率并保证烘干质量。
进一步的，翻料板94与传送带93设置夹角；在朝向传送带93的转动方向一侧，其夹角为锐角；当翻料装置9转动时，翻料板94能够顺利的将浸提由下向上运输，并且，晶体不容易由翻料板94的端部滑落，从而保证了晶体的运输效果，进而保证了对晶体的干燥效果。
进一步的，翻料板94外周设置弹性橡胶层，对晶体进行保护，避免晶体受损。
进一步的，排气管10内部填充过滤棉，防止外界灰尘进入烘干箱1内部，影响晶体的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种晶体块烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、空气过滤器(5)，热风机(6)和排气管(10)，以及设置在烘干箱(1)内部的集水槽(2)、气管(3)、网板(7)、搅拌辊(8)和翻料装置(9)；其中，翻料装置(9)包括主动轮(91)、从动轮(92)、传送带(93)和翻料板(94)；
集水槽(2)设置在烘干箱(1)的底部，集水槽(2)底部设置排水管(12)，排水管伸出烘干箱(1)外侧；气管(3)设置在集水槽(2)上方，气管(3)的进气端穿过烘干箱(1)与空气过滤器(5)的出气端连接，空气过滤器(5)的进气端与热风机(6)的出气端连接；气管(3)上设置多个喷气头(4)，喷气头(4)的喷气方向朝上；
网板(7)设置在喷气头(4)上方；多个搅拌辊(8)设置在网板(7)的上方，并且多个搅拌辊(8)并排设置在同一个水平面上，搅拌辊(8)外周沿直径方向设置多个挡板；
翻料装置(9)设置在搅拌辊(8)的上方；在翻料装置(9)中，主动轮(91)位于从动轮(92)上方，主动轮(91)、从动轮(92)和传送带(93)构成传动副；翻料板(94)设置在传送带(93)上，翻料板(94)底部呈弧形；
烘干箱(1)内物料的高度不超过翻料装置(9)的高度；排气管(10)设置在烘干箱(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的晶体块烘干装置，其特征在于，气管(3)呈网状设置，喷气头(4)呈矩阵分布设置。
3.根据权利要求1所述的晶体块烘干装置，其特征在于，翻料装置(9)位于相邻的两个搅拌辊(8)之间的空间的上方。
4.根据权利要求1所述的晶体块烘干装置，其特征在于，翻料装置(9)与竖直面之间设置夹角。
5.根据权利要求4所述的晶体块烘干装置，其特征在于，翻料板(94)与传送带(93)设置夹角；在朝向传送带(93)的转动方向一侧，其夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的晶体块烘干装置，其特征在于，翻料板(94)外周设置弹性橡胶层。
7.根据权利要求1所述的晶体块烘干装置，其特征在于，排气管(10)内部填充过滤棉。
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