CN108980144B - 一种防水溅作用的气缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气缸技术领域，特指一种防水溅作用的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体的外侧面固定连接有四组固定柱，每组固定柱的数量为三个，且相邻两个固定柱之间均为等距设置，四组固定柱的另一端固定连接有环形座，且环形座的底部与气缸本体在同一水平面，环形座也可具备稳定的作用，环形座的表面上固定连接有衔接板，衔接板的另一端固定连接有螺旋状水滴引导板，螺旋状水滴引导板的设置。涉及巧妙，并且利用流体运动的原理，液体可以具有引导或者疏导的作用，不需要进行阻挡气缸，不会造成气缸的外壳处被液体溅洒，而现有技术中采用密封圈密封，并不能解决这种问题。
Description
技术领域
本发明涉及气缸技术领域，特指一种防水溅作用的气缸。
背景技术
目前，大多数机器人在有液体飞溅的环境，而气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，但是现在的气缸在液体飞溅的情况下不能做到很好的保护。
中国专利CN207261347U所公开的防水三爪气缸，包括缸体、内置于缸体内的气动组件和一端与气动组件连接的三个基爪，所述三个基爪嵌入缸体对应的三个阀口中，所述基爪与阀口之间设有密封圈，所述密封圈和基爪另一端之间设有防尘圈。本实用新型解决了现有技术中机器人使用三爪气缸作为末端执行机构时，气缸内部由于外部进来的微小碎屑和液体产生了对内部结构的损坏和降低工作效率。
中国专利CN206072011U所公开的一种具有防水功能的带锁气缸，可在室外使用，具有防水功能，寿命高，操作简单。
两个专利虽然都具备了防水的功能，但是还存在一些缺点：
1、现有技术中，大多通过密封圈进行密封，虽然可以对内部进行防水保护，但是外壳处容易被液体溅洒，同时，容易对外壳造成影响，会影响气缸本身的寿命和使用。
2、现有技术中，还有部分是通过阻挡的作用进行防液体溅入，但是，阻挡过程中容易影响气缸的正常使用。
因此，急需设计一种可以对气缸外壳防水溅作用的气缸。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水溅作用的气缸，解决了上述背景技术中所提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水溅作用的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体的外侧面固定连接有四组固定柱，每组固定柱的数量为三个，且相邻两个固定柱之间均为等距设置，四组固定柱的另一端固定连接有环形座，且环形座的底部与气缸本体在同一水平面，环形座也可具备稳定的作用，环形座的表面上固定连接有衔接板，衔接板的另一端固定连接有螺旋状水滴引导板，螺旋状水滴引导板的设置，采用螺旋状态，利用流体力学原理，使得上方的水滴可以沿着螺旋状水滴引导板处螺旋式流动，不会使水流飞溅气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命，气缸本体的顶部固定连接有环形设置的四个支柱，四个支柱的顶部固定连接有伞状导流板，伞状导流板的设置，可以使上方的水流向外侧流出，不会使得水流飞溅到气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命，且伞状导流板的顶部开设有圆形缺口，不妨碍气缸正常工作，伞状导流板的上表面开设有若干个绕圆形缺口环形排列的导流槽，水流从导流槽处流出，可便于进行使用，导流槽远离圆形缺口的表面上开设有漏水槽，使得部分水流从漏水槽至螺旋状水滴引导板，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板的损坏，同时又沿着螺旋状水滴引导板处进行水流流动，进入漏水槽位于螺旋状水滴引导板的正上方。
进一步的，所述螺旋状水滴引导板螺旋的圈数为5-8圈，且螺旋状水滴引导板的高度与气缸本体的高度相适配，螺旋状水滴引导板的圈数设置，可以保护气缸的表面不易被水溅入，使得气缸外壳不会被水飞溅，可延长气缸的使用寿命。
进一步的，所述螺旋状水滴引导板为螺旋状设置，旋钮状的设置，位于上方的水流被螺旋状水滴引导板引导，位于下方的水流沿着螺旋状水滴引导板向下落入，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
进一步的，所述螺旋状水滴引导板的表面上开设有引水槽，引水槽的槽深为螺旋状水滴引导板厚度的二分之一，可以沿着引水槽处进行导流。
进一步的，所述螺旋状水滴引导板所形成的锥度为8-10度，水流在沿着螺旋状水滴引导板流动的过程中，移动的路径越来越长，导致速率降低，不会因水流流速太快而导致螺旋状水滴引导板上的水流飞溅到气缸外壳上，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
进一步的，所述导流槽的远离圆形缺口的一端与伞状导流板的外侧面连通，一部分从导流槽处流出，一部分从漏水槽至螺旋状水滴引导板，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板的损坏，便于重复使用。
进一步的，所述伞状导流板截面处的倾斜角度为15-18度，水流流速恰到好处，不会因为飞溅速度过快而造成气缸外部的其他零件造成损害。
进一步的，所述导流槽的数量为二十个，且相邻的两个导流槽之间均为等距设置。
工作原理：在气缸在液体飞溅的环境下，上方的水流从伞状导流板向外侧流出，一部分从导流槽处流出，一部分从漏水槽至螺旋状水滴引导板，可以降低承受力，利用流体力学原理，使得上方的水滴可以沿着螺旋状水滴引导板处螺旋式流动，可以沿着引水槽处进行导流，旋钮状的设置，位于上方的水流被螺旋状水滴引导板引导，位于下方的水流沿着螺旋状水滴引导板向下落入，并且，水流在沿着螺旋状水滴引导板流动的过程中，移动的路径越来越长，导致速率降低，不会因水流流速太快而导致螺旋状水滴引导板上的水流飞溅到气缸外壳上，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
（三）有益效果
据上述技术方案所得本发明的有益效果在于：
（1）、本发明涉及巧妙，并且利用流体运动的原理，液体可以具有引导或者疏导的作用，不需要进行阻挡气缸，不会造成气缸的外壳处被液体溅洒，而现有技术中采用密封圈密封，并不能解决这种问题。
（2）、本发明螺旋状水滴引导板的设置，采用螺旋状态，利用流体力学原理，使得上方的水滴可以沿着螺旋状水滴引导板处螺旋式流动，不会使水流飞溅气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命。
（3）、本发明伞状导流板的设置，可以使上方的水流向外侧流出，不会使得水流飞溅到气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命。
（4）、本发明设置导流槽，水流从导流槽处流出，可便于进行使用。
（5）、本发明漏水槽的设置，部分水流从漏水槽至螺旋状水滴引导板，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板的损坏，同时又沿着螺旋状水滴引导板处进行水流流动。
（6）、本发明螺旋状水滴引导板的圈数设置，可以保护气缸的表面不易被水溅入，使得气缸外壳不会被水飞溅，可延长气缸的使用寿命。
（7）、本发明螺旋状水滴引导板为螺旋状设置，旋钮状的设置，位于上方的水流被螺旋状水滴引导板引导，位于下方的水流沿着螺旋状水滴引导板向下落入，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
（8）、本发明引水槽的设置，可以沿着引水槽处进行导流。
（9）、本发明水流在沿着螺旋状水滴引导板流动的过程中，移动的路径越来越长，导致速率降低，不会因水流流速太快而导致螺旋状水滴引导板上的水流飞溅到气缸外壳上，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
（10）、本发明一部分从导流槽处流出，一部分从漏水槽至螺旋状水滴引导板，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板的损坏，便于重复使用。
（11）、本发明水流流速恰到好处，不会因为飞溅速度过快而造成气缸外部的其他零件造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明伞状导流板的正面结构示意图；
图5为图4中A-A的剖面结构示意图。
图中：1、气缸本体，2、固定柱，3、环形座，4、衔接板，5、螺旋状水滴引导板，6、支柱，7、伞状导流板，8、圆形缺口，9、导流槽，10、漏水槽，11、引水槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种防水溅作用的气缸，包括气缸本体1，气缸本体1的外侧面固定连接有四组固定柱2，每组固定柱2的数量为三个，且相邻两个固定柱2之间均为等距设置，四组固定柱2的另一端固定连接有环形座3，且环形座3的底部与气缸本体1在同一水平面，环形座3也可具备稳定的作用，环形座3的表面上固定连接有衔接板4，衔接板4的另一端固定连接有螺旋状水滴引导板5，螺旋状水滴引导板5的设置，采用螺旋状态，利用流体力学原理，使得上方的水滴可以沿着螺旋状水滴引导板5处螺旋式流动，不会使水流飞溅气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命，气缸本体1的顶部固定连接有环形设置的四个支柱6，四个支柱6的顶部固定连接有伞状导流板7，伞状导流板7的设置，可以使上方的水流向外侧流出，不会使得水流飞溅到气缸外壳处，便于正常使用，不会缩短气缸的寿命，且伞状导流板7的顶部开设有圆形缺口8，不妨碍气缸正常工作，伞状导流板7的上表面开设有若干个绕圆形缺口8环形排列的导流槽9，导流槽9的数量为二十个，且相邻的两个导流槽9之间均为等距设置，水流从导流槽9处流出，可便于进行使用，导流槽9远离圆形缺口8的表面上开设有漏水槽10，使得部分水流从漏水槽10至螺旋状水滴引导板5，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板7的损坏，同时又沿着螺旋状水滴引导板5处进行水流流动，进入漏水槽10位于螺旋状水滴引导板5的正上方。
实施例二：
如图1-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：螺旋状水滴引导板5螺旋的圈数为5-8圈，且螺旋状水滴引导板5的高度与气缸本体1的高度相适配，螺旋状水滴引导板5的圈数设置，可以保护气缸的表面不易被水溅入，使得气缸外壳不会被水飞溅，可延长气缸的使用寿命，螺旋状水滴引导板5为螺旋状设置，旋钮状的设置，位于上方的水流被螺旋状水滴引导板5引导，位于下方的水流沿着螺旋状水滴引导板5向下落入，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命，螺旋状水滴引导板5的表面上开设有引水槽11，引水槽11的槽深为螺旋状水滴引导板5厚度的二分之一，可以沿着引水槽11处进行导流，螺旋状水滴引导板5所形成的锥度为8-10度，水流在沿着螺旋状水滴引导板5流动的过程中，移动的路径越来越长，导致速率降低，不会因水流流速太快而导致螺旋状水滴引导板5上的水流飞溅到气缸外壳上，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
实施例三：
如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：导流槽9的远离圆形缺口8的一端与伞状导流板7的外侧面连通，一部分从导流槽9处流出，一部分从漏水槽10至螺旋状水滴引导板5，可以降低承受力，也不会造成伞状导流板7的损坏，便于重复使用。
实施例四：
如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：伞状导流板7截面处的倾斜角度为15-18度，水流流速恰到好处，不会因为飞溅速度过快而造成气缸外部的其他零件造成损害。
使用方法举例：在气缸在液体飞溅的环境下，上方的水流从伞状导流板7向外侧流出，一部分从导流槽9处流出，一部分从漏水槽10至螺旋状水滴引导板5，可以降低承受力，利用流体力学原理，使得上方的水滴可以沿着螺旋状水滴引导板5处螺旋式流动，可以沿着引水槽11处进行导流，旋钮状的设置，位于上方的水流被螺旋状水滴引导板5引导，位于下方的水流沿着螺旋状水滴引导板5向下落入，并且，水流在沿着螺旋状水滴引导板5流动的过程中，移动的路径越来越长，导致速率降低，不会因水流流速太快而导致螺旋状水滴引导板5上的水流飞溅到气缸外壳上，不会造成气缸表面被水浸入，同时水流不会飞溅气缸外壳处，可延长气缸的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防水溅作用的气缸，包括气缸本体（1），其特征在于：所述气缸本体（1）的外侧面设置有四组固定柱（2），每组固定柱（2）的数量为三个，且相邻两个固定柱（2）之间均为等距设置，四组固定柱（2）的另一端固定连接有环形座（3），且环形座（3）的底部与气缸本体（1）在同一水平面，环形座（3）的表面上设置有衔接板（4），衔接板（4）的另一端设置有螺旋状水滴引导板（5），气缸本体（1）的顶部固定连接有环形设置的四个支柱（6），四个支柱（6）的顶部固定连接有伞状导流板（7），且伞状导流板（7）的顶部设置有圆形缺口（8），伞状导流板（7）的上表面开设有若干个绕圆形缺口（8）环形排列的导流槽（9），导流槽（9）远离圆形缺口（8）的表面上开设有漏水槽（10），漏水槽（10）位于螺旋状水滴引导板（5）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述螺旋状水滴引导板（5）螺旋的圈数为5-8圈，且螺旋状水滴引导板（5）的高度与气缸本体（1）的高度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述螺旋状水滴引导板（5）为螺旋状设置。
4.根据权利要求3所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述螺旋状水滴引导板（5）的表面上开设有引水槽（11），引水槽（11）的槽深为螺旋状水滴引导板（5）厚度的二分之一。
5.根据权利要求4所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述螺旋状水滴引导板（5）所形成的锥度为8-10度。
6.根据权利要求5所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述导流槽（9）的远离圆形缺口（8）的一端与伞状导流板（7）的外侧面连通。
7.根据权利要求6所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述伞状导流板（7）截面处的倾斜角度为15-18度。
8.根据权利要求7所述的一种防水溅作用的气缸，其特征在于：所述导流槽（9）的数量为二十个，且相邻的两个导流槽（9）之间均为等距设置。
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