CN108978809A - 高效节能的垃圾粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的垃圾粉碎机，其包括：箱体；进料斗；抽滤机构，其包括储料盒和储液盒；排料盒；粉碎机构，其包括第一框体、第二框体以及多个搅拌机构。本发明能够将生活中产出的垃圾快速的就地处理，具有高效节能、绿色环保、较高经济实用性等优点。

Description

高效节能的垃圾粉碎机

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高效节能的垃圾粉碎机。

背景技术

随着城市人口的不断增多，城市日常垃圾也逐渐增多，其中有一半垃圾为生活垃圾，例如在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及清洗食物以及洗刷餐具过程中产生的未经处理的污水等，生活垃圾中含有大量的极易腐烂的有机物质，如得不到及时处理，生活垃圾会对生活造成一定的污染，不但容易引来蚊蝇传播病菌，而且容易产生腐败味道，影响周边环境。

垃圾粉碎机能够及时的将生活垃圾处理，通常是将生活垃圾进行粉碎然后通过下水道排出，现有的垃圾粉碎机工作效率较低，耗电点较大，且设备磨损较严重，设备使用寿命较短，同时现有的垃圾粉碎机对垃圾的粉碎不彻底，在排出过程中极易堵塞下水道，给人们的生活带来极大的不便。

提供一种高效节能、粉碎彻底、设备使用寿命长的垃圾粉碎机是垃圾处理领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高效节能的垃圾粉碎机，其能够将生活中产出的垃圾快速的就地处理，具有高效节能、绿色环保、较高经济实用性等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高效节能的垃圾粉碎机，其包括：

箱体，其顶部设有投料口，底部设有排料口；

进料斗，其位于所述箱体内部且其上端与所述投料口连通，所述进料斗与所述投料口之间设有水平环形储液腔，所述储液腔的圆心位于所述进料斗的轴线上，所述储液腔的上端边缘内接于所述排料口，下端面与所述进料斗的上端连接；所述储液腔的内圆的侧壁上沿周向开设有多个喷水孔；

抽滤机构，其包括位于所述进料斗下方的储料盒、位于所述储料盒下方的储液盒以及将所述储料盒与所述储液盒连通的第一管体，所述储料盒的右侧面的上端与所述储料盒的顶面转动连接，所述储料盒的右侧面可朝着远离所述储料盒的方向转动，所述储料盒内部滑动设有与所述储料盒的右侧面平行的推板，所述储料盒的底面设有多个第一通孔，所述储料盒的底面铺设有滤纸，任一所述第一通孔收容于所述滤纸中；所述储液盒的上部通过第二管体与抽气泵连通，下部通过第三管体与所述储液腔内部连通；

排料盒，其位于所述储料盒的右侧下方，所述排料盒的下部设有进液口，所述进液口与所述储液盒的底部通过第四管体连通；所述排料盒的与所述进液口所在的侧面相对的一侧面设有与所述排料口连通的出料口；

粉碎机构，其位于所述排料盒内部且位于所述进液口上方，所述粉碎机构包括：

第一框体，其为上端敞口的竖直设置的中空的圆台柱状结构，所述第一框体的上

底面的直径大于下底面的直径，所述第一框体的侧面和下底面上均设有第二通孔；所

述第一框体的上端与所述排料盒的内壁转动连接，所述第一框体可相对所述排料盒绕

自身轴线转动的连接；所述储料盒的右侧面收容于所述第一框体内；所述第一框体的

侧面上的内壁和外壁上均间隔布设有多个第一刀片；

第二框体，其为上部同轴套设于所述第一框体外部的圆台柱状结构，所述第二框

体的母线与所述第一框体的母线平行，所述第二框体的上底面的直径大于第一框体的

上底面的直径，所述第二框体的上端位于所述第一框体的上端的下方且与所述排料盒

的内壁转动连接，所述第二框体可相对所述排料盒绕自身轴线转动且转动方向与所述

第一框体的转动方向相反；所述第二框体的圆周面的内壁上设有多个与所述第一刀片

相对设置的第二刀片，所述第二框体的侧面和下底面上均间隔设有多个第三通孔，所

述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径；

多个搅拌机构，任一所述搅拌机构包括：

第一螺杆，其下端与所述第二框体的下底面固定连接，上端竖直向上延伸穿过所述第一框体的下底面，所述第一螺杆与所述第一框体的下底面轴承连接；

第一弹簧，其套设于所述第一螺杆的外部且位于所述第一框体内，所述第一弹簧的下端与所述第一框体的下底面固定连接；

第二弹簧，其套设于所述第一螺杆的外部且位于所述第二框体内，所述第二弹簧的上端与所述第一框体的下底面固定连接；

两个套筒，其分别位于所述第一框体内和所述第二框体内，两个所述套筒均套设于所述第一螺杆外部并与所述第一螺杆螺纹连接，位于所述第一框体内的所述套筒的下端与所述第一弹簧的上端固定连接，位于所述第二框体内的所述套筒的上端与所述第二弹簧的下端固定连接；任一所述套筒的上部沿周向间隔固设有多个第三刀片，下部沿周向间隔固设有多个搅拌叶。

优选的是，所述的高效节能的垃圾粉碎机，还包括进料机构，其转动设于所述进料斗的中部，所述进料机构包括：

第一筒体，其同轴位于所述进料斗的中部，所述第一筒体下端通过一个连接组件与所述进料斗的内壁转动连接，所述连接组件包括水平设置的环形底座以及至少一对将所述环形底座与所述进料斗内壁固定连接的连接杆，所述第一筒体下端与所述环形底座轴承连接；所述第一筒体的内壁上对称设有两个档板；所述第一筒体的圆周面上沿周向间隔设有多个沿其轴向延伸的条状第四通孔；

第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体内部，所述第二筒体的上端竖直向上延伸穿过所述箱体并形成有按压手柄；所述第二筒体的内壁上设有第二内螺纹；所述第二筒***于所述档板的上方的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与所述按压手柄的下端固定连接，下端与其中一个所述档板的上端固定连接；

第二螺杆，其上端同轴套设于所述第二筒体内部，下端穿过所述第二筒体的下端并与所述环形底座固定连接，所述第二螺杆的第二外螺纹与所述第二内螺纹相匹配；

多组下料组件，其沿所述第一筒体周向间隔排布，一个所述第四通孔对应一组所述下料组件，任一一组所述下料组件包括多个沿所述第一筒体轴线间隔排布的下料组件，任一所述下料组件包括一端与所述第二筒体的外壁转动的转动杆、与所述转动杆的另一端连接的刷毛架以及将所述刷毛架与所述第一筒体的外壁连接的水平设置的第四弹簧；所述转动杆的另一端倾斜向下延伸至穿过相对应的所述第四通孔并与所述刷毛架的上部固定连接，所述刷毛架的远离所述第一筒体的一侧设有刷毛；

其中，所述第三弹簧和所述第四弹簧设置为：当所述第二筒体的上端与所述第一筒体的上端的间距为最大时，所述第三弹簧为自然伸长状态，所述转动杆与所述第一筒体的夹角为20°，多个所述刷毛架位于最靠近所述第一筒体的第一极限位置，所述第四弹簧为自然伸长状态；当所述第二筒体的上端相对所述第一筒体向下移动时，所述第三弹簧被向下压缩，所述转动杆相对第一筒体朝着远离所述第一筒体的方向转动，所述转动杆与所述第一筒体的夹角变大，所述第四弹簧朝着远离所述第一筒体的方向被水平拉伸，多个所述刷毛架朝着靠近所述进料斗的方向水平移动；当所述第二筒体的上端与所述第一筒体的上端的间距为最小时，所述第三弹簧被压缩至极限位置，所述转动杆与所述第一筒体的夹角为70°，所述第四弹簧被水平拉伸至极限位置，多个所述刷毛架位于最远离所述第一筒体的第二极限位置，此时所述刷毛与所述进料斗的内壁接触。

优选的是，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述储料盒的左侧面的外壁上固设有气缸，所述气缸的活塞杆水平穿过所述储料盒的左侧面并与所述推板的左侧面固定连接。

优选的是，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述排料盒的内部水平转动设有转轴，所述转轴位于所述第二框体的下方，所述转轴的圆周面上间隔设有多个搅拌杆。

优选的是，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述第一框体的上底面直径与所述第二框体的上底面直径比为0.8:1。

优选的是，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述第一框体的上端边缘套设有环形的第一齿轮盘，所述第一齿轮盘由第一电机驱动；所述第二框体的上端边缘设有环形的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘由第二电机驱动。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过抽滤机构将餐厨垃圾进行固液分离，对液体和固体分别进行处理，实际应用中可在储液盒底部铺设多层过滤层，如海绵过滤层、活性炭过滤层或纳米纤维过滤层，对分离出的液体进行灭菌、祛臭过滤处理，避免在排放过程中在下水管道中散发恶臭气味；将储液盒内经过过滤的液体输送至储液腔内并通过喷水孔喷洒至进料斗内壁上，能够将粘附在进料斗内壁上的垃圾残留物冲刷掉，保持进料斗内壁的清洁性，避免进料斗内壁产生恶臭的气味，给生活环境带来影响；

2、将分离得到的固体垃圾通过推板向右推动，储料盒的右侧面朝着远离储料盒的方向转动，从而将固体垃圾推送至粉碎机构中进行粉碎处理，垃圾固体落入第一框体内，第一框体侧面内壁上的第一刀片对垃圾进行一次粉碎，经过一次粉碎后的垃圾通过第二通孔进入第一框体和第二框体之间，第一框体与第二框体均相对排料盒转动且转动反向始终反向，位于第一框体和第二框体之间的垃圾，在第一刀片和第二刀片的作用下进行较彻底的二次粉碎，第一刀片和第二刀片的刀刃朝向为相对设置，能够更高效的将垃圾进行撕扯、切割粉碎，经过二次粉碎的垃圾通过第三通孔从第二框体中移除至排料盒内；储液盒内经过过滤后的液体通过第三管体排入至排料盒中，排料口与下水道连通，经过两次粉碎后的垃圾随液体通过出料口和排料口排出至下水道；

3、本发明设置了多个搅拌机构，任一搅拌机构的转动可同时作用于不同的空间(第一框体和第二框体)，大大提高本发明的工作效率，同时降低本发明的造价成本，能够满足更多用户的消费水平，搅拌机构的转动无需额外的驱动力，搅拌机构由第一框体和第二框体的转动带动，第一框体的转动带动第一弹簧和第二弹簧的转动，进而带动两个套筒转动，第二框体的转动的带动第一螺杆的转动，两个套筒和第一螺杆为螺纹套接，在第一框体和第二框体转动方向相反的基础上，两个套筒与第一螺杆的转动方向也为相反，从而使得两个套筒在第一螺杆上上下转动，两个套筒的上下转动带动搅拌叶和第三刀体的上下转动，搅拌叶的上下转动能够将第一框体/第二框体底部的未粉碎彻底的垃圾向上移动进行粉碎加工，同时加快已粉碎垃圾通过第二通孔/第三通孔排出第一框体/第二框体，第三刀体的上下转动能够对落入第一框体/第二框体底部的较硬质、较大块的垃圾进行切割粉碎，保证垃圾粉碎的彻底性，进一步提高本发明的工作效率；

4、本发明在进料斗中设置进料机构，通过向下按压第二筒体，带动多个转动杆的上端向下移动，下端朝着远离第一筒体的方向水平移动，从而带动多个刷架水平移动，同时由于第二筒体与第一螺杆为螺纹连接，第二筒体向下移动会相对进料斗绕自身轴线转动，从而带动第一筒体、多个下料组件相对进料斗转动，即多个刷架会相对进料斗绕第二筒体的轴线转动，多个下料组件不仅能够将餐厨垃圾进行初步打散为后续粉碎做准备，还可以防止进料斗堵塞，第二筒体向下移动至极限位置时，多个刷毛与进料斗的内壁接触，可以将粘附在进料斗内壁上的垃圾残渣清除，及时将进料斗内壁上的垃圾清除，防止餐厨垃圾滞留在进料斗内壁上散发腐臭的气味；对第二筒体按压作用力为间歇式的，当解除按压作用力时，多个第四弹簧在自身弹力恢复作用力下，带动多个刷架朝着靠近第一筒体的方向移动，转动杆的上端向上移动，进而推动第二筒体向上移动至起始位置，在此过程中，多个刷架水平移动的同时，也会相对进料斗转动且此时转动方向与第二筒体向下移动过程中的转动方向相反；在第二筒体上套设促进复位的第三弹簧，向下按压第二筒体时，第三弹簧可对多个第四弹簧的水平拉伸起到缓冲的作用，在第二筒体向上移动复位时，第三弹簧可对多个第四弹簧的复位起到促进作用，减少多个第四弹簧在来回拉伸、收缩过程中的弹力损耗，可通过更换第三弹簧，调节多个下料组件的作用力度，降低本发明的更换维修成本；第二筒体上端设置按压手柄，方便操作，提高使用的舒适性；

5、排料盒中转动设置转轴，转轴的转动带动搅拌杆转动，从而对排料盒内的液体和粉碎后的垃圾进行充分搅拌，使得固液混合均匀，更加容易通过出料口、排料口流至下水道，使得垃圾更易于随水流流入下水道，防止垃圾滞留在排料盒内散发腐臭的气味，最终实现餐厨垃圾的及时、快速的就地处理，且在排放过程中不会产生腐臭的气味；

7、第一框体和第二框体的转动均通过电机驱动，结构设置简单，相较于常规的一系列传动机构而言，本发明的设备占用体积较小，造价成本低下，进一步降低本发明的成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的高效节能的垃圾粉碎机的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述进料机构的结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中所述搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种高效节能的垃圾粉碎机，其包括：

箱体1，其顶部设有投料口，底部设有排料口11；

进料斗2，其位于所述箱体1内部且其上端与所述投料口连通，所述进料斗2与所述投料口之间设有水平环形储液腔21，所述储液腔21的圆心位于所述进料斗2的轴线上，所述储液腔21的上端边缘内接于所述排料口11，下端面与所述进料斗2的上端连接；所述储液腔21的内圆的侧壁上沿周向开设有多个喷水孔；

抽滤机构，其包括位于所述进料斗2下方的储料盒41、位于所述储料盒41下方的储液盒42以及将所述储料盒41与所述储液盒42连通的第一管体43，所述储料盒41的右侧面的上端与所述储料盒41的顶面转动连接，所述储料盒41的右侧面可朝着远离所述储料盒41的方向转动，所述储料盒41内部滑动设有与所述储料盒41的右侧面平行的推板44，所述储料盒41的底面设有多个第一通孔，所述储料盒41的底面铺设有滤纸，任一所述第一通孔收容于所述滤纸中；所述储液盒42的上部通过第二管体与抽气泵45连通，下部通过第三管体421与所述储液腔21内部连通；

排料盒51，其位于所述储料盒41的右侧下方，所述排料盒51的下部设有进液口，所述进液口与所述储液盒42的底部通过第四管体422连通；所述排料盒51的与所述进液口所在的侧面相对的一侧面设有与所述排料口11连通的出料口；

粉碎机构，其位于所述排料盒51内部且位于所述进液口上方，所述粉碎机构包括：

第一框体52，其为上端敞口的竖直设置的中空的圆台柱状结构，所述第一框体52的上底面的直径大于下底面的直径，所述第一框体52的侧面和下底面上均设有第二通孔；所述第一框体52的上端与所述排料盒51的内壁转动连接，所述第一框体52可相对所述排料盒51绕自身轴线转动的连接；所述储料盒41的右侧面收容于所述第一框体52内；所述第一框体52的侧面上的内壁和外壁上均间隔布设有多个第一刀片；

第二框体53，其为上部同轴套设于所述第一框体52外部的圆台柱状结构，所述第二框体53的母线与所述第一框体52的母线平行，所述第二框体53的上底面的直径大于第一框体52的上底面的直径，所述第二框体53的上端位于所述第一框体52的上端的下方且与所述排料盒51的内壁转动连接，所述第二框体53可相对所述排料盒51绕自身轴线转动且转动方向与所述第一框体52的转动方向相反；所述第二框体53的圆周面的内壁上设有多个与所述第一刀片相对设置的第二刀片，所述第二框体53的侧面和下底面上均间隔设有多个第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径；

多个搅拌机构6，任一所述搅拌机构6包括：

第一螺杆61，其下端与所述第二框体53的下底面固定连接，上端竖直向上延伸穿过所述第一框体52的下底面，所述第一螺杆61与所述第一框体52的下底面轴承连接；

第一弹簧62，其套设于所述第一螺杆61的外部且位于所述第一框体52内，所述第一弹簧62的下端与所述第一框体52的下底面固定连接；

第二弹簧63，其套设于所述第一螺杆61的外部且位于所述第二框体53内，所述第二弹簧63的上端与所述第一框体52的下底面固定连接；

两个套筒64，其分别位于所述第一框体52内和所述第二框体53内，两个所述套筒64均套设于所述第一螺杆61外部并与所述第一螺杆61螺纹连接，位于所述第一框体52内的所述套筒64的下端与所述第一弹簧62的上端固定连接，位于所述第二框体53内的所述套筒64的上端与所述第二弹簧63的下端固定连接；任一所述套筒64的上部沿周向间隔固设有多个第三刀片65，下部沿周向间隔固设有多个搅拌叶66。

在上述技术方案中，本发明通过抽滤机构将餐厨垃圾进行固液分离，对液体和固体分别进行处理，实际应用中可在储液盒42底部铺设多层过滤层，如海绵过滤层、活性炭过滤层或纳米纤维过滤层，对分离出的液体进行灭菌、祛臭过滤处理，避免在排放过程中在下水管道中散发恶臭气味；将储液盒42内经过过滤的液体输送至储液腔21内并通过喷水孔喷洒至进料斗2内壁上，能够将粘附在进料斗2内壁上的垃圾残留物冲刷掉，保持进料斗2内壁的清洁性，避免进料斗2内壁产生恶臭的气味，给生活环境带来影响；

将分离得到的固体垃圾通过推板44向右推动，储料盒41的右侧面朝着远离储料盒41的方向转动，从而将固体垃圾推送至粉碎机构中进行粉碎处理，垃圾固体落入第一框体52内，第一框体52侧面内壁上的第一刀片对垃圾进行一次粉碎，经过一次粉碎后的垃圾通过第二通孔进入第一框体52和第二框体53之间，第一框体52与第二框体53均相对排料盒51转动且转动反向始终反向，位于第一框体52和第二框体53之间的垃圾，在第一刀片和第二刀片的作用下进行较彻底的二次粉碎，第一刀片和第二刀片的刀刃朝向为相对设置，能够更高效的将垃圾进行撕扯、切割粉碎，经过二次粉碎的垃圾通过第三通孔从第二框体53中移除至排料盒51内；储液盒42内经过过滤后的液体通过第三管体421排入至排料盒51中，排料口11与下水道连通，经过两次粉碎后的垃圾随液体通过出料口和排料口11排出至下水道；

本发明设置了多个搅拌机构6，任一搅拌机构6的转动可同时作用于不同的空间(第一框体52和第二框体53)，大大提高本发明的工作效率，同时降低本发明的造价成本，能够满足更多用户的消费水平，搅拌机构6的转动无需额外的驱动力，搅拌机构6由第一框体52和第二框体53的转动带动，第一框体52的转动带动第一弹簧62和第二弹簧63的转动，进而带动两个套筒64转动，第二框体53的转动的带动第一螺杆61的转动，两个套筒64和第一螺杆61为螺纹套接，在第一框体52和第二框体53转动方向相反的基础上，两个套筒64与第一螺杆61的转动方向也为相反，从而使得两个套筒64在第一螺杆61上上下转动，两个套筒64的上下转动带动搅拌叶66和第三刀体的上下转动，搅拌叶66的上下转动能够将第一框体52/第二框体53底部的未粉碎彻底的垃圾向上移动进行粉碎加工，同时加快已粉碎垃圾通过第二通孔/第三通孔排出第一框体52/第二框体53，第三刀体的上下转动能够对落入第一框体52/第二框体53底部的较硬质、较大块的垃圾进行切割粉碎，保证垃圾粉碎的彻底性，进一步提高本发明的工作效率。

在另一种技术方案中，所述的高效节能的垃圾粉碎机，还包括进料机构3，其转动设于所述进料斗2的中部，所述进料机构3包括：

第一筒体31，其同轴位于所述进料斗2的中部，所述第一筒体31下端通过一个连接组件与所述进料斗2的内壁转动连接，所述连接组件包括水平设置的环形底座37以及至少一对将所述环形底座37与所述进料斗2内壁固定连接的连接杆，所述第一筒体31下端与所述环形底座37轴承连接；所述第一筒体31的内壁上对称设有两个档板；所述第一筒体31的圆周面上沿周向间隔设有多个沿其轴向延伸的条状第四通孔；

第二筒体32，其同轴套设于所述第一筒体31内部，所述第二筒体32的上端竖直向上延伸穿过所述箱体1并形成有按压手柄321；所述第二筒体32的内壁上设有第二内螺纹；所述第二筒体32位于所述档板的上方的外部套设有第三弹簧38，所述第三弹簧38的上端与所述按压手柄321的下端固定连接，下端与其中一个所述档板的上端固定连接；

第二螺杆33，其上端同轴套设于所述第二筒体32内部，下端穿过所述第二筒体32的下端并与所述环形底座37固定连接，所述第二螺杆33的第二外螺纹与所述第二内螺纹相匹配；

多组下料组件，其沿所述第一筒体31周向间隔排布，一个所述第四通孔对应一组所述下料组件，任一一组所述下料组件包括多个沿所述第一筒体31轴线间隔排布的下料组件，任一所述下料组件包括一端与所述第二筒体32的外壁转动的转动杆34、与所述转动杆34的另一端连接的刷毛架35以及将所述刷毛架35与所述第一筒体31的外壁连接的水平设置的第四弹簧36；所述转动杆34的另一端倾斜向下延伸至穿过相对应的所述第四通孔并与所述刷毛架35的上部固定连接，所述刷毛架35的远离所述第一筒体31的一侧设有刷毛；

其中，所述第三弹簧38和所述第四弹簧36设置为：当所述第二筒体32的上端与所述第一筒体31的上端的间距为最大时，所述第三弹簧38为自然伸长状态，所述转动杆34与所述第一筒体31的夹角为20°，多个所述刷毛架35位于最靠近所述第一筒体31的第一极限位置，所述第四弹簧36为自然伸长状态；当所述第二筒体32的上端相对所述第一筒体31向下移动时，所述第三弹簧38被向下压缩，所述转动杆34相对第一筒体31朝着远离所述第一筒体31的方向转动，所述转动杆34与所述第一筒体31的夹角变大，所述第四弹簧36朝着远离所述第一筒体31的方向被水平拉伸，多个所述刷毛架35朝着靠近所述进料斗2的方向水平移动；当所述第二筒体32的上端与所述第一筒体31的上端的间距为最小时，所述第三弹簧38被压缩至极限位置，所述转动杆34与所述第一筒体31的夹角为70°，所述第四弹簧36被水平拉伸至极限位置，多个所述刷毛架35位于最远离所述第一筒体31的第二极限位置，此时所述刷毛与所述进料斗2的内壁接触。

在上述技术方案中，本发明在进料斗2中设置进料机构3，通过向下按压第二筒体32，带动多个转动杆34的上端向下移动，下端朝着远离第一筒体31的方向水平移动，从而带动多个刷架水平移动，同时由于第二筒体32与第一螺杆61为螺纹连接，第二筒体32向下移动会相对进料斗2绕自身轴线转动，从而带动第一筒体31、多个下料组件相对进料斗2转动，即多个刷架会相对进料斗2绕第二筒体32的轴线转动，多个下料组件不仅能够将餐厨垃圾进行初步打散为后续粉碎做准备，还可以防止进料斗2堵塞，第二筒体32向下移动至极限位置时，多个刷毛与进料斗2的内壁接触，可以将粘附在进料斗2内壁上的垃圾残渣清除，及时将进料斗2内壁上的垃圾清除，防止餐厨垃圾滞留在进料斗2内壁上散发腐臭的气味；对第二筒体32按压作用力为间歇式的，当解除按压作用力时，多个第四弹簧36在自身弹力恢复作用力下，带动多个刷架朝着靠近第一筒体31的方向移动，转动杆34的上端向上移动，进而推动第二筒体32向上移动至起始位置，在此过程中，多个刷架水平移动的同时，也会相对进料斗2转动且此时转动方向与第二筒体32向下移动过程中的转动方向相反；在第二筒体32上套设促进复位的第三弹簧38，向下按压第二筒体32时，第三弹簧38可对多个第四弹簧36的水平拉伸起到缓冲的作用，在第二筒体32向上移动复位时，第三弹簧38可对多个第四弹簧36的复位起到促进作用，减少多个第四弹簧36在来回拉伸、收缩过程中的弹力损耗，可通过更换第三弹簧38，调节多个下料组件的作用力度，降低本发明的更换维修成本；第二筒体32上端设置按压手柄321，方便操作，提高使用的舒适性。

在另一种技术方案中，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述储料盒41的左侧面的外壁上固设有气缸441，所述气缸441的活塞杆水平穿过所述储料盒41的左侧面并与所述推板44的左侧面固定连接。通过设置气缸441推动推板44提高本发明的自动化程度。

在另一种技术方案中，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述排料盒51的内部水平转动设有转轴54，所述转轴54位于所述第二框体53的下方，所述转轴54的圆周面上间隔设有多个搅拌杆541。排料盒51中转动设置转轴54，转轴54的转动带动搅拌杆541转动，从而对排料盒51内的液体和粉碎后的垃圾进行充分搅拌，使得固液混合均匀，更加容易通过出料口、排料口11流至下水道，使得垃圾更易于随水流流入下水道，防止垃圾滞留在排料盒51内散发腐臭的气味，最终实现餐厨垃圾的及时、快速的就地处理，且在排放过程中不会产生腐臭的气味。

在另一种技术方案中，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述第一框体52的上底面直径与所述第二框体53的上底面直径比为0.8:1。实现设备尺寸的最优化。

在另一种技术方案中，所述的高效节能的垃圾粉碎机，所述第一框体52的上端边缘套设有环形的第一齿轮盘，所述第一齿轮盘由第一电机驱动；所述第二框体53的上端边缘设有环形的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘由第二电机驱动。第一框体52和第二框体53的转动均通过电机驱动，结构设置简单，相较于常规的一系列传动机构而言，本发明的设备占用体积较小，造价成本低下，进一步降低本发明的成本。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，其包括：

箱体，其顶部设有投料口，底部设有排料口；

进料斗，其位于所述箱体内部且其上端与所述投料口连通，所述进料斗与所述投料口之间设有水平环形储液腔，所述储液腔的圆心位于所述进料斗的轴线上，所述储液腔的上端边缘内接于所述排料口，下端面与所述进料斗的上端连接；所述储液腔的内圆的侧壁上沿周向开设有多个喷水孔；

抽滤机构，其包括位于所述进料斗下方的储料盒、位于所述储料盒下方的储液盒以及将所述储料盒与所述储液盒连通的第一管体，所述储料盒的右侧面的上端与所述储料盒的顶面转动连接，所述储料盒的右侧面可朝着远离所述储料盒的方向转动，所述储料盒内部滑动设有与所述储料盒的右侧面平行的推板，所述储料盒的底面设有多个第一通孔，所述储料盒的底面铺设有滤纸，任一所述第一通孔收容于所述滤纸中；所述储液盒的上部通过第二管体与抽气泵连通，下部通过第三管体与所述储液腔内部连通；

排料盒，其位于所述储料盒的右侧下方，所述排料盒的下部设有进液口，所述进液口与所述储液盒的底部通过第四管体连通；所述排料盒的与所述进液口所在的侧面相对的一侧面设有与所述排料口连通的出料口；

粉碎机构，其位于所述排料盒内部且位于所述进液口上方，所述粉碎机构包括：

第一框体，其为上端敞口的竖直设置的中空的圆台柱状结构，所述第一框体的上底面的直径大于下底面的直径，所述第一框体的侧面和下底面上均设有第二通孔；所述第一框体的上端与所述排料盒的内壁转动连接，所述第一框体可相对所述排料盒绕自身轴线转动的连接；所述储料盒的右侧面收容于所述第一框体内；所述第一框体的侧面上的内壁和外壁上均间隔布设有多个第一刀片；

第二框体，其为上部同轴套设于所述第一框体外部的圆台柱状结构，所述第二框体的母线与所述第一框体的母线平行，所述第二框体的上底面的直径大于第一框体的上底面的直径，所述第二框体的上端位于所述第一框体的上端的下方且与所述排料盒的内壁转动连接，所述第二框体可相对所述排料盒绕自身轴线转动且转动方向与所述第一框体的转动方向相反；所述第二框体的圆周面的内壁上设有多个与所述第一刀片相对设置的第二刀片，所述第二框体的侧面和下底面上均间隔设有多个第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径；

多个搅拌机构，任一所述搅拌机构包括：

第一螺杆，其下端与所述第二框体的下底面固定连接，上端竖直向上延伸穿过所述第一框体的下底面，所述第一螺杆与所述第一框体的下底面轴承连接；

第一弹簧，其套设于所述第一螺杆的外部且位于所述第一框体内，所述第一弹簧的下端与所述第一框体的下底面固定连接；

第二弹簧，其套设于所述第一螺杆的外部且位于所述第二框体内，所述第二弹簧的上端与所述第一框体的下底面固定连接；

两个套筒，其分别位于所述第一框体内和所述第二框体内，两个所述套筒均套设于所述第一螺杆外部并与所述第一螺杆螺纹连接，位于所述第一框体内的所述套筒的下端与所述第一弹簧的上端固定连接，位于所述第二框体内的所述套筒的上端与所述第二弹簧的下端固定连接；任一所述套筒的上部沿周向间隔固设有多个第三刀片，下部沿周向间隔固设有多个搅拌叶。

2.如权利要求1所述的高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，还包括进料机构，其转动设于所述进料斗的中部，所述进料机构包括：

第一筒体，其同轴位于所述进料斗的中部，所述第一筒体下端通过一个连接组件与所述进料斗的内壁转动连接，所述连接组件包括水平设置的环形底座以及至少一对将所述环形底座与所述进料斗内壁固定连接的连接杆，所述第一筒体下端与所述环形底座轴承连接；所述第一筒体的内壁上对称设有两个档板；所述第一筒体的圆周面上沿周向间隔设有多个沿其轴向延伸的条状第四通孔；

第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体内部，所述第二筒体的上端竖直向上延伸穿过所述箱体并形成有按压手柄；所述第二筒体的内壁上设有第二内螺纹；所述第二筒***于所述档板的上方的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与所述按压手柄的下端固定连接，下端与其中一个所述档板的上端固定连接；

第二螺杆，其上端同轴套设于所述第二筒体内部，下端穿过所述第二筒体的下端并与所述环形底座固定连接，所述第二螺杆的第二外螺纹与所述第二内螺纹相匹配；

多组下料组件，其沿所述第一筒体周向间隔排布，一个所述第四通孔对应一组所述下料组件，任一一组所述下料组件包括多个沿所述第一筒体轴线间隔排布的下料组件，任一所述下料组件包括一端与所述第二筒体的外壁转动的转动杆、与所述转动杆的另一端连接的刷毛架以及将所述刷毛架与所述第一筒体的外壁连接的水平设置的第四弹簧；所述转动杆的另一端倾斜向下延伸至穿过相对应的所述第四通孔并与所述刷毛架的上部固定连接，所述刷毛架的远离所述第一筒体的一侧设有刷毛；

其中，所述第三弹簧和所述第四弹簧设置为：当所述第二筒体的上端与所述第一筒体的上端的间距为最大时，所述第三弹簧为自然伸长状态，所述转动杆与所述第一筒体的夹角为20°，多个所述刷毛架位于最靠近所述第一筒体的第一极限位置，所述第四弹簧为自然伸长状态；当所述第二筒体的上端相对所述第一筒体向下移动时，所述第三弹簧被向下压缩，所述转动杆相对第一筒体朝着远离所述第一筒体的方向转动，所述转动杆与所述第一筒体的夹角变大，所述第四弹簧朝着远离所述第一筒体的方向被水平拉伸，多个所述刷毛架朝着靠近所述进料斗的方向水平移动；当所述第二筒体的上端与所述第一筒体的上端的间距为最小时，所述第三弹簧被压缩至极限位置，所述转动杆与所述第一筒体的夹角为70°，所述第四弹簧被水平拉伸至极限位置，多个所述刷毛架位于最远离所述第一筒体的第二极限位置，此时所述刷毛与所述进料斗的内壁接触。

3.如权利要求2所述的高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，所述储料盒的左侧面的外壁上固设有气缸，所述气缸的活塞杆水平穿过所述储料盒的左侧面并与所述推板的左侧面固定连接。

4.如权利要求3所述的高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，所述排料盒的内部水平转动设有转轴，所述转轴位于所述第二框体的下方，所述转轴的圆周面上间隔设有多个搅拌杆。

5.如权利要求4所述的高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，所述第一框体的上底面直径与所述第二框体的上底面直径比为0.8:1。

6.如权利要求5所述的高效节能的垃圾粉碎机，其特征在于，所述第一框体的上端边缘套设有环形的第一齿轮盘，所述第一齿轮盘由第一电机驱动；所述第二框体的上端边缘设有环形的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘由第二电机驱动。